Dikey Ekipman Bakımı: Kritik Bir Güvenlik Görevi

John W. Koshak tarafından

Özet

MKS Asansörler ve Yürüyen Merdivenler için Güvenlik Kodu ABD ve Kanada'da ASME A17.1/CSA B44, Bölüm 8.6, Bakım, Onarım, Değiştirme ve Test bölümünü içerir. Tehlikeyi azaltmak amacıyla dikey ekipmanın kritik bileşenlerinde bakım yapılmasını sağlamak amacıyla tüm yeni ve mevcut ekipmanlara uygulanır. Ekipmanın Kuralların gerekliliklerine uygun olarak bakımının yapılmasını sağlamak için belgelenmiş bir dizi bakım görevi, prosedür, inceleme, test ve kayıttan oluşan bir Bakım Kontrol Programı (MCP) belirler. Bir bakım görevinin gerçekleştirilmesi, gerçekleştirilen bakımın kaydedilmesi, onarımların, değiştirmelerin, değişikliklerin, geri aramaların, yağ kaybının ve diğer bazı öğelerin kaydedilmesi arasındaki aralıkların belirlenmesini gerektirir. ABD'de Yargı Yetkisine Sahip Yetkililer (AHJ'ler) ve Kanada'daki Düzenleyici Otoriteler (RA'lar), sahiplerin MCP'leri sağlamasını ve bunlara uymasını gerektirir. Bu belgede Kurallar ve bu gerekliliklere tam olarak uyan bir sistem olan eMCP'nin ayrıntıları verilmektedir.

1. Kurallara Göre Bakım Gereklidir 

Dünyadaki diğer asansör standartlarından farklı olarak, ABD ve Kanada'daki uyumlaştırılmış asansör güvenlik kodu ASME A17.1 (ASME, 2022), kuralcı bakım gerekliliklerini, Kuralların Bölüm 8.6'daki geriye dönük bölümüne dahil etmektedir. Bakım, ünitenin performansının Yönetmelik gerekliliklerine uygunluğunu sağlamak amacıyla parçaların, bileşenlerin ve/veya alt sistemlerin rutin olarak incelenmesi, yağlanması, temizlenmesi ve ayarlanması sürecidir. Bu, tehlikesiz çalışma için en fazla güvenceyi sağlayacaktır.

Bir MCP, gerçekleştirilecek gerekli iş öğelerinin bir listesini, tamamlanan işin kaydedileceği bir yeri ve dikey taşıma (VT) ekipmanının yapımı, bakımı, onarımı, muayenesi veya test edilmesi konusunda eğitim almış kişilere sunulan tamamlanma kayıtlarını sağlamalıdır. AHJ'leri/RA'ları - Müfettişleri içerir. Bakım şirketinin asansör personelinin bir şeyler yapmasını gerektirir; örneğin, Kurallarda listelenen geçerli bileşenlerin incelenmesi, test edilmesi, temizlenmesi, yağlanması ve ayarlanması. Geçerli Bileşenler, genellikle bakım eksikliği nedeniyle istendiğinde güvenlik işlevlerini yerine getiremedikleri zaman geçmişte tehlikelere neden olan, Kod tanımlı bileşenlerin bir listesidir. Ayrıca bakım şirketi veya imalatçı tarafından tanımlanan özel prosedürlerin de MCP'de sağlanacağını belirtir. Bunlar, Güvenlik Bütünlüğü Seviyesi (SIL) cihazlarını veya geleneksel asansör ekipmanından farklılık gösteren benzersiz ürünleri içerebilir.

VT ekipmanının tehlikelerini ortadan kaldırmanın en büyük öneme sahip olduğu ne kadar vurgulansa azdır. Ekipmanlarımızla ilgili tehlikeler açıktır ve zarara neden olan herhangi bir arıza, sektörümüzün bakımı gerçekleştirmek için gerekli zamanı ve eğitimi sağlamadaki başarısızlığı olarak değerlendirilmelidir. Önemi, güvenliği açıkça artıran tasarım gereksinimleriyle kanıtlanmıştır; Bu yazarın deneyimine göre arızalar genellikle bakım tarafındadır. Olayları önlemenin önemine ilişkin diğer bir kanıt, mekanik lisansı gerektiren 36 eyalette belirtilmektedir. Buna zorunlu resmi eğitim de dahildir. 

En az dört yıl süren çıraklık programı ve yılda 8 ila 10 saat arasında değişen yıllık Sürekli Eğitim (CE). Mekanik lisanslamasına ek olarak Kanada'daki bir eyalet (Alberta), mekanik eğitimi verilmesi durumunda eğitimin etkinliğinin artırıldığını ve kalitenin kontrol edildiğini belirlemiştir. Son olarak, 2002'den başlayarak bu katı MCP kuralcı dilinin Kurallara tamamen eklenmesiyle de önemi gösterilmiştir.

2. Bakım Ziyaretleri 

Bir üniteyi ziyaret ederken teknisyenler, bileşen bozulmasından kaynaklanan gürültüyü, aşırı ısınan bileşenlerden kaynaklanan dumanı, makine bölmelerindeki yüksek sıcaklıkları, vandal hasarı veya temizliğin gerekli olduğunu gösteren kir/döküntü birikimlerini keşfedebilir. Kusurlar tespit edildikten sonra düzeltilmelidir. Ek olarak, belirli üreticilerin tavsiye ettiği öğelerin bakımı yapılmalıdır. Bu planlı bakım görevleri tanımlanmalı ve işin ayrıntıları teknisyenlere verilmelidir.

 Birimlerin incelenmesi, yalnızca ekipmana yakın olmakla ilgili sorunları ortaya çıkaracaktır; Bir sorunu görmek ve uygun önlemi almak standart prosedür olmalıdır. Gözlemlendiğinde ve ihtiyaç duyulduğunda değişiklik veya ayarlama yapılmasının yanı sıra, eğitim ve dokümantasyonda verilen MCP prosedürlerine göre bakım yapılması gerekliliği de esastır. Teknisyenin deneyimine bağlı olarak bu görevleri tekrarlamak gereksiz görünebilir, ancak prosedürler olmadığında önemli olanlar gözden kaçabilir. Bu nedenle Kurallar, MCP'nin ilgili bileşenler için gerekli görevleri, prosedürleri ve testleri içermesini ancak bunlarla sınırlı kalmamasını gerektirir. Bunlardan herhangi birinin değiştiği durumlarda bunların MCP'de güncellenmesi gerekir. Ne yapılacağını bilmek, hem deneyim hem de yazılı prosedürlere yönelik eğitim açısından kritik öneme sahiptir.

Tamirci ünitenin yakınında OLMADIĞINDA, ünitenin mevcut durumu hakkında herhangi bir tespit yapamaz veya gözlemlenen onarımları yapamaz ve genellikle sorunlar ortaya çıkmaya başlar. Bu uygulama şunlara yol açar: bakımı geri çağırma — üniteyi yalnızca müşteri bir sorunla karşılaştığında ziyaret edin ve bakım şirketini geri gelip bildirilen sorunu düzeltmesi için arayın. Bu berbat bir uygulamadır ve bazen bazı bakım şirketleri tarafından geçerli bir bakım programı olarak gerekçelendirilir; ancak bu uygulama danışmanlar ve mal sahipleri tarafından evrensel olarak eleştiriliyor. 

Sorunları bulma ve düzeltmenin yanı sıra, belirlenen bakım aralıklarında özel bakım görevleri de gerçekleştirilmelidir. Aralıklar, belirli bir bakım görevinin gerçekleştirilmesi arasında belirtilen süredir. Yaygın bir uygulama olarak, aralıkların tamamı genellikle bir yıl için önceden belirlenir ve bunlar yılın aylarına bölünür. ABD ve Kanada'da 1990'ların ortalarına kadar, bakım ziyaretleri arasında bileşenlerin bozulmasının meydana gelmediğinden emin olmak için birimleri en az ayda bir kez ziyaret etmek geçmişteki bir uygulamaydı. Günümüzde büyük firmalar tarafından aralıklar giderek uzatılmaktadır. En başarılı bakım sözleşmeleri aylık olarak ziyaret edilerek farklı bakım görevleri yerine getirilir; bu genellikle bağımsız bakım şirketleri tarafından uygulanır. Başarılı Bu, daha az sayıda geri arama, herhangi bir yaralanma olayının yaşanmaması, ekipmanın uzun ömürlü olması ve memnun müşteriler anlamına gelir.

Önleyici bakım sisteminin başarısı (ünitelerin minimum tehlikeyle en iyi şekilde çalışmasını sağlamak), yalnızca bakım ziyaretleri arasındaki aralığa değil, ziyaret sıklığına bağlıdır. Örneğin, bir bakım şirketi, yılda iki kez yapılması gereken 120 görevin gerekli olduğunu iddia edebilir, ancak üniteyi yılda yalnızca iki kez ziyaret edebilir, bir ziyarette 60 görev gerçekleştirebilir; bunun yerine, gerçekleştirilecek 120 görev vardır ve her aylık ziyarette 10 görev gerçekleştirilebilir. . Görevler arasındaki aralık, ilgili bileşen başına çeşitli kriterleri (yaş, durum, birikmiş aşınma, tasarım ve doğal kalite, kullanım, çevre koşulları, gelişmiş teknoloji ve diğer özel hususlar) analiz ederek uygun aralığı belirlemek için ölçümler oluşturularak Kod'da ele alınmaktadır. 

Bazı ilgili bileşenler yalnızca yıllık bakım gerektirirken, bazı ilgili bileşenler, yönetmeliklere uygunluğun devamlılığını sağlamak için aylık bakımlar gerektirir; yani doğru çalıştıklarından, güvenli bir şekilde işlev gördüklerinden, gerektiği gibi yağlandıklarından, bozulmadıklarından veya bozulmaya uğramadıklarından ve eğitim ve deneyime dayanarak, bir sonraki bakım ziyaretinden önce arızalanmayacaklarından (potansiyel olarak tehlikeye neden olmayacaklarından) emin olunması gerekir.

1990'lardan bu yana büyük şirketlerin bakım uygulamalarındaki değişiklikler (üç ayda bir ve yılda iki kez yapılan ziyaretler), bu zayıf bakım uygulamaları nedeniyle zorunlu Kod bakım gereksinimleriyle sonuçlandı. Dayanmak gibi iddialar "Bakım gerektirmeyen" bileşenleri, "Uzaktan gözlemleme," hem de "Öngörücü bakım" aralığı uzatmak için ne yazık ki bakım pazarına girdiler. Deneyimler, işin daha sık ziyaret edilmesi durumunda arıza ve yaralanmalara yol açan bileşenlerde ekipman bozulmalarının meydana gelme ihtimalinin daha düşük olduğunu göstermiştir. 

ABD ve Kanada'daki tüm yargı bölgelerinde Kuralların zorunlu kıldığı bir MCP benimsenmiş olsa bile, Kuralların lafzına veya amacına uymayan mevcut şirket uygulamaları mevcuttur ve ABD ve Kanada'daki ekipmanlar endişe verici bir oranda kötüleşmektedir. Bu şirket MCP'leri hiçbir şeyin "muhtemelen" ters gitmeyeceğini ve bir şey ters giderse "muhtemelen" tehlikeli bir durum yaratmayacağını ve yaralanmaya neden olmayacağını varsayıyor gibi görünüyor. Durum bu değil; enkaz birikimleri (temizlik eksikliği), asansör boşluğuna ve ekipmanın üzerine su sızıntısı, ekipman yağlama sızıntıları, aşınan bileşenlerin yağlanmaması ve fren balatasının aşınması, ziyaretler arasındaki aralıkların aşırı olması ve bazı durumlarda daha fazla olması durumunda yaralanma vakalarına yol açmıştır. bakım ziyaretleri arasında bir yıldan fazla. 

Bu kötü uygulamalarda, ilgili bileşenlerin beklenenden daha hızlı bozulmamasını sağlamak için bakım gerektiren çevresel koşullar dikkate alınmaz. Kullanımı dikkate almıyorlar: diğer birimlere göre günde daha fazla işlem yapıyorlar. Ekipmanın yaşı ve kalitesi dikkate alınmıyor. Kısacası, bu kötü uygulamalar, bu ölçümler için dikkate alınacak Kural gerekliliklerini dikkate almamaktadır. Bu uygulamalar erken ekipman arızasına, artan tehlikeli olaylara, mekanik moralin azalmasına ve müşteri memnuniyetsizliğine yol açmaktadır. Bu uygulamalar, teknisyenlerin bakımını üstlendikleri ekipman konusunda eğitilmemeleri durumunda daha da kötüleşmektedir.

3. Bakım Kalitesi 

Bakımın kalitesi objektif ve subjektif yollarla ölçülebilir. Objektif olarak, danışmanların binayı ziyaret etmesi ve ekipmanın durumunu değerlendirmesi, müşteri/sahip/kullanıcılardan geri bildirim alması, geri arama oranlarının ölçülmesi ve fren-fren süresi gibi temel performans göstergelerinin ölçülmesiyle ölçülebilir. kapı süreleri, ekipman gürültüsü ve sürüş kalitesi. Sübjektif olarak ünitenin ömrü, ana bileşenlerin erken değiştirilmesi ve bileşenlerin daha sık onarılmasıyla ölçülebilir. Ekipmanın ne kadar dayanması gerektiği tartışmalıdır; ancak tartışılmayan şey, uygun temizlik işleminin her zaman tüm ekipmanların ömrünü uzatacağı, iyi bakımın ayırt edici özelliği olduğu ve aynı zamanda ABD ve Kanada'daki endüstri standartlarına göre gerekli bakım olarak kabul edildiğidir.

Ekipmanın çalışması tutarsız hale geldiğinde, ünite yanlış performans gösterdiğinde kullanıcının hayal kırıklığına uğraması nedeniyle hatalı kullanım geri aramaları genellikle artar ve ayrıca bakım verimliliğini belirlemek için bir ölçüm olarak da kullanılabilir. Kullanıcılar yeni sesler duydukça, yeni titreşimler hissettikçe ve ünite için çok uzun süre bekledikçe sabırsızlaşıyorlar ve hayal kırıklıklarını ekipmandan çıkarabiliyorlar. Hiç şüphe yok ki, ekipmanın enkaz içinde debelenmesine izin verilir, makinelerin yağlayıcı madde sızdırmasına izin verilir ve kirli bir ortama maruz bırakılır; bunların hepsi ekipmanın ömrünü kısaltır ve kullanıcılar için tehlike oluşturur; bunun önlenmesi gerekir. 

Parçalanma süreci başladığında ve bakım ziyareti ve temizlik yapılmadan aylarca çalışmaya bırakıldığında bileşenler daha hızlı bozulur. Örneğin, birkaç ay boyunca bir işe gitmediğinizde, kamalar naylon malzemeyi aşındıracak kadar aşınabilir ve montaj araçlarına zarar verebilir. Çelik çerçeve daha sonra asansör boşluğu kapılarının çok az kuvvetle veya hiç kuvvet olmadan asansör boşluklarına dönmesine izin verecek kadar aşınır; bu son derece tehlikeli bir durumdur. Bu, kullanıcıları asansör boşluğuna korkunç düşmelere maruz bırakır. 

Tahrik makinesi bileşenlerinin yağ sızıntısı yapmasına ve değiştirilmeyi gerektirecek kadar bozulmasına izin vermek, mekanik arıza tehlikesini ortaya çıkarır. Örneğin, arızalı bir yürüyen merdiven dişli kutusu, üzerinde yolcu varken yürüyen merdivenin aşırı hızlanmasına neden olur. Fren rölesinin freni çekmemesi, frenleme kuvveti kaybına neden olacak ve asansör, kapılar açıkken kontrolsüz bir şekilde hareket edecektir. Bütün bu koşullar oluştu. Her ay ziyaret etmemek her bakımdan kötü bir bakımdır ve bu uygulamanın çok tehlikeli olduğu kanıtlanmıştır. 

Herhangi bir sistemdeki hareketli ve aşınan bileşenler, temizlik yapılmadığında bozulur; dolayısıyla Kurallar temizlik gereksinimleriyle doludur. Ziyaret sıklığı azaltıldığında, bu aşınan bileşenler sonuçta arabada örneğin çürüyen bir makaralı kılavuz tekerleğin neden olduğu bir titreşime neden olacaktır. Silindirin çatlaması ve kuruması üzerine silindir değiştirilmediğinde, silindir daha da bozulur ve malzeme dökülür. Daha sonra, bir asansör kapı kilitlerini kırmaya başlar veya bir yürüyen merdiven basamağı çok alçaktan gelerek tarak dişlerinin alt tarafını açığa çıkarabilir. Bu koşullar oluştu; bir asırdan fazla bir süredir meydana geliyorlar, ancak yine de seyrek aralıkların uygulandığını görüyoruz. Bu tehlikeli olayların piyasada asla meydana gelmemesi gerekir. 

İlgili tüm bileşenlerde bakımın yapılmasını sağlamak amacıyla, Kurallar, ilgili her bileşenin bir çizelge üzerinde gereksinim numarasına göre tanımlanmasını ve görevlerin tamamlandığını gösteren bir kaydın yapılmasını ve kayıtların beş yıl boyunca kullanıma sunulmasını gerektirir. Tek başına bir kontrol grafiği MCP gereksinimlerini karşılamaz. Bakım görevleri ve prosedürleri yazılı olmalı ve prosedürler konusunda eğitim almış asansör personelinin erişimine açık olmalıdır; bunlar bir kontrol tablosunda değil. Bunların ya bir kitapta sağlanması ya da denetleyicide mevcut olması ya da artık özel bir uygulama haline geldiği üzere elde taşınan bir cihazla erişilmesi gerekiyor. 

Daha da önemlisi, görevlerin gerçekten yerine getirildiğinden emin olmak için teknisyenin denetimi zorunlu olmalıdır. Bir süpervizörün ziyareti ve değerlendirmesi, işin gerçekten tamamlanmasını sağlar ve aynı zamanda ne yazık ki çok nadir yapılan uygulamalardır.

4. Kayıtlar 

Kurallar, bakım kayıtlarının beş yıl süreyle saklanmasını gerektirmektedir. Bunlara bakım, geri arama, test etme, onarım, değiştirme, değişiklik ve diğer kayıtlar dahildir. Bunların örnekleri şunları içerir:

İlave yağların kaydedilmesi ve kaybedilen yağın nereye gittiği

İtfaiyecilerin Acil Durum Operasyonu (FEO) aylık kontrolleri

IEC 61508 Programlanabilir Elektrik standardına uygun ve listelenmiş özel SIL dereceli cihazlar

Asansör testleri veya bakım prosedürleri için Güvenlikle İlgili Uygulamalarda Elektronik Sistemler (IEC, 2010)

Cam asansör kuyusu (kuyu) muhafazalarının temizlik prosedürleri

Bakım prosedürlerinin tamirciye sağlanması, görevlerin ve testlerin tamamlanıp kaydedilmesi ve kayıtların beş yıl süreyle saklanması ve erişilebilir hale getirilmesiyle Kuralların amacı tam olarak anlaşılmış olur. Tüm kayıtların kağıt üzerinde tutulması zorunlu değildir. Kurallar, açık talimatlar ve kayıtların tamamına sınırsız erişim sağlanması koşuluyla çoğu kaydın elektronik olarak tutulmasına izin verir. Kayıtların sahada mevcut olması için özel gereksinimler vardır.

Herhangi bir bakım ve kayıt sisteminin metodolojisi tartışılabilir; ancak çerçeve ve kayıt gereklilikleri tartışılamaz. Kuralların gerektirdiği gerekli kayıtların son derece kuralcı ayrıntıları göz önüne alındığında, herhangi bir sistemin uyumluluğu, gereklilikleri bilen kişiler tarafından belirlenebilir. Bu makale, örnek olarak böyle bir sistemin (eMCP) uyumluluğunu göstermektedir.

5. Elektronik MCP için Minimum Gereksinimler 

Bakımın tamamlandığından emin olmak için tam şeffaflık sağlayan bakım kayıt sistemleri, pazardaki birçok MCP'nin eksikliklerinin çoğunu çözecektir. Şeffaf olmayan MCP'ler kolay erişilememe, eksik bilgiye sahip olma, kolaylıkla doğrulanamama ve zorunlu görevlerin tamamlanmadan ve fark edilmeden kalmasına izin verme özelliklerine sahiptir. Örneğin, web erişimli birçok sistem ne yapıldığını gösteriyor ancak yapılması planlanan ama yapılmayan şeyleri göstermeyi ihmal ediyor. Bu şeffaflık değil; bu bir kafa karışıklığıdır. Birçok MCP, Kuralların gerçek gereksinimlerini ve tüm görevlerin aralığını belirleme, tüm görevlerin ne zaman ve kim tarafından tamamlandığını kaydetme ve kayıtları daha sonraki bir tarihte doğrulanmak üzere hazır bulundurma konusundaki açık niyetini karşılamada başarısız olur.  

Sahipler, bakımcılar ve AHJ'ler/RA'lar aynı bilgileri gerçek zamanlı olarak görebilselerdi, bakımın durumunu hızlı ve doğru bir şekilde tahmin edebilirlerdi. Şekil 1, 599 üniteli bir projeden bir ünitenin bakımının tamamlanmasının yıllık görünümüdür. Proje, eMCP kullanan beş farklı bakım yüklenicisi tarafından sürdürülmektedir.

İşin tamamlandığını kaydedecek bir sistem güvenli olduğunda ve herhangi bir zamanda herhangi bir web tarayıcısında kullanıma sunulduğunda, tamamlanmış ve eksik bakımın durumu sahiplere, bakım şirketlerine ve danışmanlara görüntülenir. Burada bakım işi görev ve sıklığa (aralık) göre tanımlanır ve görevin gerçekleştirilmesi için beklenen süre sağlanır. Hedef, taahhüt edilen işin %100 tamamlanmasıdır. Eksik bakımın ay sonunda ortaya çıkması durumunda bakım şirketi tarafından sözleşme cezası uygulanabilmektedir. Şeffaflığın tamamlanan tüm işleri göstermesi durumunda, bu önlem tek başına bakım şirketlerini tüm görevleri yerine getirmeye motive eder.

6. prosedürler 

Kurallar aynı zamanda bakım prosedürlerinin, belirli bir görevi gerçekleştirmek için bir talimatın veya talimat dizisinin asansör personelinin kullanımına sunulmasını da gerektirir, böylece bileşenlere ne yapılması gerektiği konusunda hiçbir şüphe kalmaz. iPhone'lar ve iPad'ler gibi akıllı cihazlar kullanılarak, eMCP Uygulamasını çalıştırırken veya Şekil 2'de görüldüğü gibi web portalında en soldaki sütundaki bir göreve dokunarak prosedürün görüntülenmesi kolayca yapılabilir. Diğer MCP'ler, prosedürleri özel kılavuzlar biçiminde sağlar veya büyük şirketlerin kontrol ettiği özel yazılımlarla. 

Herhangi bir bakım sistemi, teknisyenin gerekli tüm görev ve prosedürlere erişimini sağlamalıdır. eMCP, kodun gerektirdiği tüm prosedürleri bir ekrana dokunarak sağlar. 

7. Veri Girişi 

Giriş tamamlama verilerinin güvenliğini sağlamak için, bilgileri senkronize etmek için kullanılan akıllı cihaz, kullanıcı adı ve şifre korumalı bir tamirciye atanır. Şirket tarafından sağlanan bir cihazın sahibi veya kullanıcısı olan kişi, işin tamamlandığını eMCP ile kaydedebilen tek kişidir.

Akıllı cihaz taşıyan tamirciler giriş yapıyor ve görme yetkisine sahip oldukları siteler gösteriliyor. Bir siteye (binaya) gidildiğinde orada bulunan üniteler listelenir, ünite seçildiğinde soldaki Şekil 4'te gösterilen ünite ekranı açılır. 

eMCP Bakımı simgesine dokunulduğunda, geçerli aya ait Şekil 4'ün ortasında gösterilen görev listesi açılır. Bir ay ileri ve geri gitmeye olanak sağlar. Bu ekran bir iPhone'dan; iPad ekranı daha büyük ve düzen farklı ancak bilgiler farklı.

Belirli bir prosedürü görüntülemek için bir simge sağlanması, internete bağlı olmasa bile teknisyenlerin kullanımına açıktır. Simgeye dokunulduğunda prosedür metni açılır; metin dosyasının boyutunda herhangi bir sınırlama yoktur. Görsellerin gerekli olduğu yerlerde bu dosyaların çağrılabileceği bir “MCP Kılavuzları” simgesi bulunmaktadır.

Kurallar, prosedürün kullanıma sunulmasını gerektirir; Onlara ihtiyaç duyulan yer burasıdır: tamirci ünitedeki görevi yapmak üzereyken. Bu görevler tamamlandığında, akıllı cihaz eMCP sunucularıyla senkronize olur ve veriler hemen görüntülenmeye hazır hale gelir. Yalnızca oturum açmış tamirci, tamamlama görevine adını ekleyebilir. Web portalı yalnızca teknisyenler tarafından girilmiş olan verileri görüntüleyebilir.

Bir görev uzun veya karmaşıksa eMCP, üniteyle ilgili belirli PDF belgeleri sağlayabilir ve bunları talep üzerine görüntüleyebilir. Mevcut bir belgeye örnek olarak, Elevator World, Inc.'ye sahip olmak için izin verdi. Asansör Sektörü Saha Çalışanlarının Güvenliği El Kitabı (EW, 2020) her tamircinin kullanabileceği eMCP'de referans olarak. Bu referans, Wi-Fi sinyali veya hücre sinyali gücünden bağımsız olarak ihtiyaç duyulan her an açılabilir; Senkronize edildiğinde programın tamamı akıllı cihazın doğasında bulunur. 

Kapı operatörleri, sürüş makinesi frenleri, kontrolörler için kılavuzlar veya herhangi bir belge, telif hakkı izinlerinin verilmesi veya herhangi bir telif hakkı uygulanmaması koşuluyla, tamirci internet erişimi olmadan sitedeyken eklenebilir ve bunlara erişilebilir. Bazı durumlarda bunlar eMCP tarafından hazırlanabilir. 

Prosedürler eMCP tarafından herhangi bir zamanda eklenebilir, değiştirilebilir veya düzenlenebilir ve günlük senkronizasyon sonrasında teknisyene sunulur. Tamircinin kullanılabilirliğine ilişkin eksiksiz bir prosedüre sahip olmak için eMCP sistemine özel prosedürler ve/veya diğer bileşenler eklenebilir.

8. Şeffaflık ve Verilere Erişim 

eMCP verilerinin bir sahip, yüklenici veya AHJ/RA tarafından görüntülenmesi, eMCP tarafından sağlanan özel bir web portalı aracılığıyla yapılabilir. Bilgiler basit, yorumlanması kolay olmalı ve bir bakışta en fazla bilgiyi sağlamalıdır. Daha detaylı bilgi gerektiğinde, istenildiği zaman yazdırılabilecek bir rapor da mevcuttur. Örneğin, ayın ortasında, işin yolunda gittiğini ve bakımın tamamlandığını doğrulamak için veriler, görevlerin yaklaşık yarısının tamamlandığını göstermelidir. Geçmiş ayların da mevcut olması gerekir. Şekil 5 web portalındaki rapor ekranını göstermektedir. Filtreleme ile veri seçimi görüntülenmek üzere kolayca düzenlenir. Yükleniciler bu aracı işi ve bireysel sahayı veya üniteyi izlemek için kullanabilir.

eMCP ile bakım kayıtlarını görüntülemek için sınırsız erişim, kullanıcı adı ve şifre erişimine sahip özel bir web portalı veya Şekil 6'da gösterilen eMCP kodlu numara veya QR kodu aracılığıyla URL'ye bağlantı aracılığıyla sağlanır. Bu, eMCP'nin her bakım cihazı için sağladığı yapışkan plastik bir etikettir. eMCP sistemini kullanan ünite. Bunlar genellikle ana hat bağlantı kesicisinde veya kontrol cihazında bulunur ve kontrol cihazı kapıları kapatıldığında görülebilir. 

QR kod kullanılarak, QR okuyuculu akıllı cihazla yerinde erişim için birim kayıtlarına bağlantılar sağlanmaktadır. Makine odasındaki herhangi biri kayıtlara erişmek istediğinde, erişilen veriler, özel web portalında görüldüğü gibi görüntülenecektir. QR kod okuyucusu mevcut değilse eMCP ayrıca e-mcp.com/records adresindeki web sitesine girilebilecek benzersiz bir kod da sağlar. Yine aynı bilgilere Kuralların gerektirdiği şekilde erişilecek ve görüntülenecektir. Bir yıldan fazla kayıtların kaydedildiği durumlarda, tüm yıllar birer birer görüntülenebilir.

Geri aramalar, onarımlar, değişiklikler, değiştirmeler, Kategori 1, Kategori 3 ve Kategori 5 testleri, yağ kayıtları ve aylık İtfaiyecilerin Acil Durum Operasyon kontrollerinin tümü, tamircinin akıllı cihazına kaydedilir ve web portalı aracılığıyla görüntülenebilir. eMCP sisteminin temeli, yalnızca bir tamirci tarafından gerçekleştirilen işin akıllı cihazları aracılığıyla eklenebilmesi ve web portalı erişiminin yalnızca bilgileri görüntüleyebilmesidir; herhangi bir veri girilemez veya değiştirilemez. Bu, gerçekleştiriliyor olarak kaydedilen işin, oturum açan ve yapılan işi kaydetmek için akıllı cihazını kullanan her onaylı tamirciye bağlı olan akıllı cihaza bağlanmasını sağlayan kontrol ve dengedir.

9. Aralıkların Analizi 

Kurallar, aralıkların ekipmanın yaşı ve birikmiş aşınması, tasarımı ve ekipmanın doğal kalitesi, kullanımı, çevre koşulu ve onaylı tamirciye göre olması gerektiğini belirtir. Bu ölçümler ve dikkate alınması gereken noktalar, görevleri ve aralıkları düzenlemek için analiz gerektirir. 

Bu verileri elde etmek doğası gereği karmaşıktır, ancak akıllı cihazın patent bekleyen algoritmalarının ve uygun şekilde tasarlanmış MCP sistemlerinin sezgisel gücünü kullanarak uygulanması kolaydır. Başlangıç ​​olarak, aralıkları ve ilgili bileşenleri belirlemek için ekipmanın incelenmesi gerekir. eMCP, daha sonra MCP'yi, bileşenleri, uygun görevleri ve prosedürleri, aralıkları gösteren programı ve ilgili kategori testlerini oluşturmak için patentli, 11.4 milyon ABD Doları tutarındaki MCP algoritmasından geçen bir anket giriş alt sistemine sahiptir. Anket, akıllı cihazı bakım, geri arama, testler vb. girdilerin tamamlanması için hazırlar.

Anket genel olarak gerekli bakım miktarını etkileyen koşullara bakmaktadır. Basit bir karşılaştırma yapmak gerekirse, eğer otomobilinizi yılda 15,000 km kullanıyorsanız, yılda 150,000 km sürüyorsanız yağınızı değiştirmenize gerek yoktur. Motorun zarar görmesini önlemek amacıyla yağda biriken kir, metal parçacıkları ve asitleri yok etmek için yağımızı ve filtremizi değiştiriyoruz. Ayrıca araç kullandığımız ortamı da göz önünde bulundurmalıyız: nem, toz, sıcaklık vb. Örneğin, otomobil nemli Miami, Florida'da, kuru ve tozlu Phoenix, Arizona'da veya soğuk Thunder Bay, Kanada'daysa, motor farklı ortamlar ve koşullar farklı bakım aralıkları ve yağlama gerektirebilir. 

Araştırmada taşımayla ilgili temel bilgiler dikkate alınmalıdır: çekiş gücü, hidroelektrik veya yürüyen merdiven, iniş sayısı, açıklıklar, süspansiyon türü vb. Bölüm 8.6'da gerekli olan bileşenler belirlendikten sonra genel koşullar, yaş, kullanım, çevre, durum, kalite vb.

Kurallar, bir bakım şirketinden bakım teklifi vereceği bir sahaya bakması istendiğinde yapılan değerlendirmenin aynısını kelimelerle gerektirir. İşi ziyaret edersiniz, makine odasının kapısını açarsınız, ekipmanı incelersiniz ve ya temiz, tanıdık ekipman ya da kirli, eski ve/veya tanıdık olmayan ekipman görürsünüz. İkinci koşullar, sahanın temizlik ve doğru çalışma standardına getirilmesi için her zaman daha fazla bakım ve/veya daha sık ziyaretler gerektirir.

Aralıkların belirlenmesi bakımın temeli olmalıdır. Geçmiş yıllarda, nispeten kuru ve temiz bir ortamda bir röle kontrol cihazı için hidrolik bir asansör için 1 hektarlık basit kural yeterliydi. Ancak aynı asansör bir şeker rafinerisinde olsaydı, yalnızca kirli ortamdan kaynaklanan temizlik talebi 1 saatten çok daha fazla zaman alırdı. Bir araştırma sistemi ihtiyaç duyulan gerçek süreyi belirleyebilseydi, bazı birimlerde zarar ederken diğerlerinde aşırı kar elde etmek için tahminde bulunmak veya tüm envanterin ortalamasını almak yerine teklif vermek daha basit ve haklı olurdu. İlgili güvenlik tehlikeleri nedeniyle Kurallar, her bir ünitenin ilgili bileşenlerin Kural gerekliliklerine uygun şekilde çalışmasını sağlamak için yeterli süreye sahip olduğunun belirlenmesi gerektiğini belirlemiştir. Görevleri gerçekleştirmek için bu aralıklar ve süreler herhangi bir MCP'de dikkate alınmalıdır.

10. Sonuç 

599 üniteli bir projede şeffaf bir eMCP'nin kullanılması, geri arama oranını önemli ölçüde azalttı. Asansör ekipmanı arızasını ortadan kaldırdı ve yaralanma olaylarını sıfıra indirdi. Daha önce düzensiz kapı çalışması, gürültülü çalışma ve aşırı kinetik enerji ve kapatma kuvvetlerinin yaygın olduğu durumlarda, kapı kuvvetleri rutin olarak ayarlanıyor ve kapı darbeleri en aza indiriliyor. Bu iyileştirmeler izlenen ve şeffaf bir MCP'nin doğrudan sonucudur. 

Çok sayıda geri aramadan kaynaklanan prim maliyetleri, bozulan ekipmandan kaynaklanan ekstra onarımlar ve ekipmanın yanlış kullanımına neden olan kullanıcı memnuniyetsizliği, eMCP kullanılarak artık önemli ölçüde daha düşük olan toplam VT maliyetine yol açtı. Tek başına bakım maliyeti daha yüksekti çünkü mal sahipleri sürekli olarak düşük teklif bombardımanına tutuluyordu, bu da müteahhitlerin işçiliği azaltmasına, ekipmanın bozulmasına ve daha yüksek geri arama oranlarına yol açmasına neden oluyordu. 

Düzgün tasarlanmış MCP'ler tehlikeleri azaltır, profesyonellerin işlerini yapmaları ve gurur duymaları için yeterli zaman sağlar, ekipmanın verimliliğini artırır ve sorunsuz çalışan ekipmanlarla kullanıcıları etkiler.

Referanslar

[1] ASME (2022). ASME A17.1-2022/CSA B44:22, Asansörler ve Yürüyen Merdivenler için Güvenlik Kodu. ASME, Amerikan Makine Mühendisleri Derneği. ANSI. 

[2] EW (2020). Asansör Endüstrisi Saha Çalışanlarının Güvenliği El Kitabı. Elevator World A.Ş.

[3] IEC (2010). IEC 61508:2010, Elektrik / elektronik / programlanabilir elektronik güvenlikle ilgili sistemlerin fonksiyonel güvenliği. IEC, Uluslararası Elektroteknik Komisyonu.

[4] MCP (2023A). Bakım Kontrol Programı (MCP). Erişim tarihi: 2023 e-mcp.com/site

[5] MCP (2023B). Erişim tarihi: 2023 e-mcp.com/records

John Koshak 1980 yılında San Francisco'da asansör endüstrisine girdi ve 1997 yılına kadar Westinghouse'da ayarlayıcı, Dover Asansör'de ayarlayıcı ve süpervizör, Amtech Asansör'de servis ayarlayıcı ve rota tamircisi olarak yükseldi. 1996 yılında, asansörün patentini aldı ve geliştirdi. Can yeleği Adams Elevator Equipment Co. Teknik Destek başkan yardımcılığına yükseldi. 2001 yılında araştırma ve tasarım kapasitesiyle ThyssenKrupp Elevator'a katıldı ve ardından Kodlar ve Standartlar direktörü olarak görev yaptı. 2008 yılında tam zamanlı olarak kendi danışmanlık şirketi Elevator Safety Solutions, LLC'ye geçti. 2016 yılında sahiplere ve şirketlere kod uyumlu MCP'ler sağlamak amacıyla eMCP, LLC'yi kurdu.

Birçok ABD ve yabancı patente sahiptir, 2006'da bir roman olmak üzere iki kitap yazmıştır (Havuz Yöneticisi) ve konuyla ilgili teknik bir kitap MCP 2010'te (Yeni Ekipman Tasarımında Bakımigns) ve üç Sertifikalı Asansör Teknisyeni (CET) Kursunun yazarıdır: Kurs 7, Ünite 13, İnşaat Kablolaması, Ekipmanları; Kurs 8, Ünite 14, Hidrolik Teori ve Kurulum; ve Kurs 6, Çekiş Teorisi, Bakım, Test ve GüvenlikELEVATOR WORLD için yedi CE makalesi de dahil olmak üzere 30'dan fazla makaleye imza attı. Birkaç eyalette eğitmen olarak onaylandı ve mekanik lisanslama için CE için kod eğitimi sağlıyor.

Kendisi şu anda ASME A17 Standartları Komitesi'nin ve çeşitli ASME, CSA, UL ve ANSI Komitelerinin üyesidir. NAESA Sertifikalı Asansör Müfettişi, C2346 ve Eğitmendir. Halen EW'nin Yönetim Kurulu üyesidir. Uluslararası Asansör Danışmanları Birliği'nin (IAEC) eski başkanı, NAEC Eğitim Komitesi ve CET eğitim programı için NAEC Sertifikasyon Kurulu üyesi, NAEC Kodları ve Standartları Komitesi başkanı ve Asansör Yürüyen Merdiven Güvenliği Vakfı başkanıydı. .