Aufzugssicherheit erfordert Qualität
Eingereicht von Mayr | Bremsen | November 1, 2021
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Der globale Wettbewerb auf dem Aufzugsmarkt hat den Preis gegenüber der Sicherheit in den Vordergrund gerückt und damit die Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit kritischer Komponenten wie Sicherheitsbremsen gefährdet. Für eine zuverlässige Auswahl sind Lieferanten mit umfassender Erfahrung im Bereich Aufzugsbremsen, einem breiten Spektrum bewährter Produktlinien, strengen Qualitätssicherungssystemen und lückenloser Rückverfolgbarkeit unerlässlich. Planer müssen spezifizieren und nachweisen, dass die Leistungswerte über die gesamte Lebensdauer hinweg stabil bleiben. Dabei sind Temperatureinflüsse, Geräuschentwicklung und raue Betriebsbedingungen zu berücksichtigen, die Ausfälle aufdecken und kostspielige Service- oder Haftungsrisiken nach sich ziehen können. Günstigere Alternativen versagen oft langfristig. Mayr hebt seine ROBA-Bremsenserie als technologisch fortschrittlich hervor, zertifiziert nach EN-Normen und geprüft vom TÜV SÜD. Sie zeichnet sich durch geringe Geräuschentwicklung und zuverlässigen Betrieb auch unter hoher Beanspruchung aus.
In dieser Leserplattform bietet der langjährige Hersteller mayr Ratschläge zur Auswahl der richtigen Bremse.
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Die globalen Auswirkungen des Wettbewerbs in der Aufzugsindustrie haben dem Preis immer wieder auch bei extrem sicherheitsrelevanten Komponenten eine große Rolle gegeben. International ist das Preis-/Leistungsverhältnis dieser Produkte sehr ähnlich; Aus diesem Grund werden Leistung und Zuverlässigkeit häufig kompromittiert, um kostengünstige Produkte anzubieten. Branchenführer machen jedoch keine Kompromisse bei der Sicherheit – sie machen Sicherheit und Zuverlässigkeit zur Nr. 1. Dieser Artikel zeigt am Beispiel der Sicherheitsbremse, wie trotz eines intensiven Wettbewerbsmarktes eine fundierte Auswahl an zuverlässigen Produkten hergestellt werden kann und erklärt, was der Aufzugsplaner oder Bauunternehmer beachten sollte, um „unangenehme Überraschungen“ zu vermeiden.
Die Globalisierung des Aufzugsantriebsmarktes hat diese Branche enorm wettbewerbsfähig gemacht, insbesondere in China, dem mit Abstand größten Markt für Aufzüge. Die daraus resultierenden Produktionsprobleme in Ländern mit niedrigen Produktionskosten haben einen enormen Wettbewerbsdruck auch bei sicherheitskritischen Elementen verursacht. Vor Jahren war ein klares Bekenntnis zu Zuverlässigkeit und bester Qualität zu erkennen. Im Gespräch mit den Marktteilnehmern wird nun immer deutlicher, dass der Preis oberste Priorität hat.
Normalerweise erstellen die weltweit führenden Aufzugshersteller detaillierte Spezifikationen basierend auf sehr detaillierten Anwendungserfahrungen. Die benötigten Komponenten – zum Beispiel die Sicherheitsbremsen – können sehr schnell an die Anwendung angepasst und durch intensive Tests im Labor und im Feld von multinationalen Unternehmen evaluiert werden. Dies gilt jedoch nicht für die gesamte Zulieferindustrie. So arbeiten beispielsweise Motorenhersteller, die nicht über die Felddaten die entsprechende Rückmeldung erhalten und nicht über die nötigen Ressourcen für ein umfangreiches Engineering-Team verfügen, bei der Spezifikation und Prüfung einer Bremse oft mit einfachen Mitteln. Die meisten Aufzugskomponenten werden von mittelständischen Unternehmen mit viel Erfahrung auf den Markt gebracht. Die Unfall- und Störungsstatistiken von Personenaufzügen bestätigen, dass von diesen Unternehmen technisch hochwertige Produkte geliefert werden, die zuvor sachgerecht und zuverlässig geprüft wurden.
Personenaufzüge gehören zu den sichersten Verkehrsmitteln. Dennoch sollte jeder Unfall und jede Panne als Anreiz zur weiteren Verbesserung gesehen werden. Bisher sind nur wenige erfahrene Aufzugsbremsenhersteller am Markt tätig, deren Qualität und Zuverlässigkeit durch ihre jeweilige Kompetenz gewährleistet ist. Allerdings birgt die rasante Entwicklung insbesondere im chinesischen Markt ein enormes Risiko. Die Situation hat sich durch relativ neue Marktteilnehmer, die noch nicht viel Erfahrung haben, grundlegend geändert. Welche Kriterien kann ein Hersteller von Aufzugsmotoren – insbesondere im Bereich der getriebelosen Technologie – anwenden, um eine zuverlässige Bremse auszuwählen?
Ein Unternehmen qualifiziert sich nicht allein dadurch, dass es Bremsen herstellen kann; fundierte Erfahrung mit Bremsen für Aufzugsantriebe ist ein Muss.
Zunächst sollte der potenzielle Lieferant genau wie im allgemeinen Einkauf gründlich überlegt werden. Ein Unternehmen qualifiziert sich nicht allein dadurch, dass es Bremsen herstellen kann; fundierte Erfahrung mit Bremsen für Aufzugsantriebe ist ein Muss. Darüber hinaus sollte der Lieferant über eine große Auswahl an Bremsen verfügen, die bereits seit mehreren Jahren auf dem Markt sind. Nur dann ist das Unternehmen in der Lage, die Risiken zu kennen und zuverlässige Produkte anzubieten. Verantwortungsvoller Umgang mit sicherheitsrelevanten Komponenten bedeutet auch ein „State-of-the-Art“, Qualitätssystem, eine eindeutige Rückverfolgbarkeit der Teile und weitere Standards für ein modernes Qualitätsgeschäft.
Neue Technologie
Seit mehr als 20 Jahren mayr® Power Transmission entwickelt und produziert Aufzugsbremsen. Mit der Markteinführung der Produktserien ROBA®-stop®-silenzio®, ROBA-sheavestop®, ROBA-stop-Z®, ROBA-diskstop®, ROBA-duplostop® und zahlreicher weiterer anwendungsoptimierter Bremslösungen hat das Unternehmen komplett neue technologisch fortschrittliche Aufzugsbremsen installiert, die den Anforderungen aller bestehenden und modernen Antriebskonzepte gerecht werden.
Mayr hat bei der Arbeit mit außereuropäischen Kunden festgestellt, dass diese Qualitätskriterien sehr oft nicht gefordert werden und die in Europa notwendigen anwendungsrelevanten Zertifizierungen nicht immer erforderlich sind. Für Kunden, die sicherheitsrelevante Komponenten einbauen – insbesondere in Märkten, in denen die Qualitätsphilosophie und Qualitätssysteme noch weniger etabliert sind – ist es notwendig, einen zuverlässigen Partner zu finden. Ziel des Kunden sollte es sein, eine kontinuierliche Weiterentwicklung der Qualitätsverbesserungen zu verfolgen und eigene Vorschriften und Verfahren zu erarbeiten, die eine kontinuierliche Qualität und Zuverlässigkeit der Produkte gewährleisten.
Die Zusammenarbeit mit weltweit operierenden Aufzugsherstellern hat gezeigt, dass diese Großunternehmen einen erheblichen Aufwand betreiben, um die Anforderungen an sicherheitsrelevante Komponenten genau zu spezifizieren und durch aufwendige Prüfverfahren abzugleichen. Und diese Unternehmen verfügen aufgrund der täglichen Praxiserfahrungen im Feld über einen entsprechenden Markt-Input, der es einfacher macht, bei der Arbeit an den Produkten oder Produktanforderungen konsequent Details zu ergänzen. Dadurch können sie kritische Punkte in den Qualifizierungsprozess einbringen.
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Kleinere Aufzugsfirmen oder Antriebshersteller, die Sicherheitsbremsen integrieren, verfügen nicht immer über diesen direkten Rückkanal vom Markt. Auch kleinere Aufzugshersteller haben nicht den gleichen Spielraum und haben oft nur regionale Anwendungsgebiete, in denen bestimmte Probleme selten auftreten können. Wenn solche Antriebshersteller zuverlässige Bremsen brauchen, orientieren sie sich eher an ihnen vertrauten Punkten. Im Zuge der Geschäftsentwicklung in anderen Märkten können sie jedoch mit anderen Rahmenbedingungen konfrontiert werden, die neue Probleme mit sich bringen.
Es ist äußerst wichtig, dass die im Neuzustand erreichten Leistungswerte über längere Betriebszeiten erhalten bleiben.

Die Hitze aufheizen
Nehmen Sie zum Beispiel kompakte Direktantriebe in Aufzügen unter Glasdächern in heißen Regionen. Diese Einheiten sind hohen Außentemperaturen ausgesetzt, wobei die maximalen Betriebstemperaturen der Bremse 70°C oder mehr erreichen. Eine solche Temperaturerhöhung führt zu einer Ausdehnung des Materials, was kostspielige oder sogar tödliche Folgen haben kann. Wenn beispielsweise ein Mikroschalter aufgrund von Wärmekonvektion nicht mehr richtig funktioniert, kann ein teurer Service erforderlich werden. Die Kosten für eine solche Operation, insbesondere wenn die Maschine in ausländischen Märkten installiert wird, können schnell mehrere tausend Dollar betragen. Die vermeintlichen Kosteneinsparungen durch die Wahl eines günstigeren Produktes gehen schnell durch den Mehraufwand für den Servicebetrieb verloren. Aber das ist nur das kleinere Übel; führen solche Vorkommnisse auch zu Haftungsfällen, sind die Folgen wesentlich gravierender. Neben den Kosten können diese Sicherheitsprobleme, wenn sie schwerwiegend genug sind, sogar die Existenz des Herstellers der Komplettsysteme gefährden.
Bei der Auswahl eines Bremsenlieferanten ist die Bewertung der Qualität und Zuverlässigkeit des Unternehmens wichtig, aber die Produktspezifikationen und deren Anpassung an die erforderlichen Kriterien sind von größter Bedeutung. Dabei ist besonders darauf zu achten, dass die angegebenen Werte nicht nur im Neuzustand erreicht werden, sondern auch das Laufverhalten über die gesamte Lebensdauer berücksichtigt wird. Interne Benchmark-Tests von mayr haben gezeigt, dass sich beispielsweise das Verhalten von Bremsen im Betrieb grundlegend verschlechtern kann.
Es ist äußerst wichtig, dass die im Neuzustand erreichten Leistungswerte über längere Betriebszeiten erhalten bleiben. Steht die Aufzugsmaschine in der Nähe von Wohnräumen, können störende Geräusche Reklamationen und Folgekosten verursachen. Die Betroffenen werden es kaum akzeptieren, dass der Aufzug nach relativ kurzer Betriebszeit deutlich lauter wird. Beispielsweise lassen sich Sicherheitsbremsen mit einfacher Elastomerdämpfung leicht so montieren, dass sie im Neuzustand akzeptable Geräuschpegel erreichen, diese Werte jedoch über eine ausreichende Lebensdauer nicht konstant bleiben. Bei marktüblichen Bremsen kann bereits nach 100,000 Schaltvorgängen ein erheblicher Geräuschwertanstieg auftreten. Diese Lebensdauer ist im Bereich der Aufzugstechnik völlig inakzeptabel.
Unter anderem ist nicht allgemein bekannt, dass die Temperatur das Dämpfungs- und Geräuschverhalten beeinflusst. Bei längerer Bestromung der Bremse kann eine Betriebstemperatur von ca. 60°C entstehen. Dadurch dehnen sich einfache Gummielemente zur Geräuschdämpfung aus, was das Geräuschverhalten verbessert. Eine bei einer solchen Temperatur arbeitende Bremse verursacht bei der Geräuschmessung keine Probleme. Auch bei Produktpräsentationen kann so das Geräuschverhalten von Bremsen deutlich besser dargestellt werden, als es in der Realität wahrscheinlich ist.
Auf Dauer werden solche Lösungen jedoch nur wenige Kunden zufriedenstellen. Selbst in „neuen“ Märkten haben sich die oben genannten Erfahrungen offensichtlich bereits durchgesetzt, so dass auch führende Antriebshersteller begonnen haben, auf Qualitätsprodukte zu setzen. Es ist leider nicht auszuschließen, dass neben den zertifizierten Qualitätsprodukten auch Reproduktionen verwendet werden, die nicht die nötige Zuverlässigkeit bieten. Daher ist es notwendig, geeignete Bremsen zu spezifizieren und sicherzustellen, dass diese tatsächlich verwendet werden. Dies kann durch Überprüfung des Typenschilds erfolgen, das sicherstellt, dass die wichtigsten Komponenten die erwartete Zuverlässigkeit bieten.
