Frenos confiables para máquinas sin engranajes

Ningún edificio de gran altura prescinde de ascensores; la arquitectura de nuestras ciudades, en particular, sería inconcebible sin un transporte vertical seguro para los pasajeros. Para que este transporte sea cómodo y seguro, la seguridad de los pasajeros debe ser la máxima prioridad.

por Sebastián Steinert

Hoy en día, los accionamientos de ascensores sin engranajes son de última generación; en ellos, cada componente cuenta, pero el freno de seguridad integrado debe ser un foco de atención especial. Debe cumplir con los más altos requisitos de calidad. Sin embargo, debido a la intensa competencia global en la industria de los ascensores, el precio está desempeñando un papel cada vez más importante incluso para componentes relevantes para la seguridad, como los sistemas de frenado. Cómo seleccionar al proveedor de frenos adecuado se muestra a continuación. transmisión de potencia mayr® de Mauerstetten.

Los ascensores de pasajeros siguen estando entre los medios de transporte más seguros de la actualidad. Las estadísticas de accidentes y fallos demuestran que se utilizan productos de alta calidad técnica, previamente probados y fiables, y esto debe mantenerse en el futuro. Precisamente en el ámbito de los frenos de ascensor, la selección del producto adecuado se está volviendo cada vez más difícil. Hace apenas diez años, solo unos pocos fabricantes de frenos, en su mayoría empresas medianas con amplia experiencia, operaban en el mercado. Su experiencia garantizaba calidad y fiabilidad. Sin embargo, la globalización del mercado de accionamientos de ascensores, la enorme intensidad de la competencia y los problemas asociados con las imitaciones han generado una enorme presión competitiva en los últimos años, incluso para componentes críticos para la seguridad como los frenos de ascensor. Mientras que en el pasado el consenso en la industria seguía siendo un claro compromiso con la fiabilidad y la máxima calidad, hoy en día los participantes del mercado citan repetidamente el precio como el criterio de decisión más importante en las discusiones. Los rápidos avances en este ámbito conllevan un alto potencial de riesgo. Los nuevos participantes del mercado ofrecen ahora productos a precios bajos en el mercado mundial y, por lo tanto, tienen ventaja en estas negociaciones. Sin embargo, esto se ve contrarrestado por la escasa experiencia de estos proveedores, que recurren cada vez más a la tecnología sin engranajes. Pero es precisamente aquí donde los frenos de ascensor fiables de fabricantes con experiencia resultan indispensables. Los frenos baratos que comprometen la calidad de los materiales y la seguridad representan un riesgo incalculable.

Especificar y probar los frenos

La colaboración con los principales fabricantes de ascensores de alcance mundial demuestra que estas empresas se centran cada vez más en la calidad de los componentes y se adhieren firmemente a la norma europea EN 81 para ascensores, incluso cuando no es obligatoria. Los fabricantes líderes también realizan importantes esfuerzos para especificar con precisión los requisitos de los componentes relacionados con la seguridad y verificarlos mediante rigurosos procedimientos de prueba. Además, gracias a su experiencia práctica, estas empresas cuentan con información valiosa del mercado, lo que facilita la constante actualización de los productos y sus requisitos, así como la inclusión de aspectos críticos en el proceso de cualificación.

Sin embargo, esto no puede transferirse completamente a la industria proveedora. Las empresas de ascensores más pequeñas y los fabricantes de motores, por ejemplo, que no reciben la retroalimentación adecuada a través de los datos de campo por sí mismos y no tienen los recursos para emplear un gran equipo de ingeniería, generalmente trabajan con medios más simples para especificar y probar un freno. Tampoco tienen el alcance necesario y, a menudo, solo abastecen áreas regionales de operación donde ciertos problemas pueden no ser muy comunes. Por lo tanto, si un fabricante de unidades de este tipo necesita frenos confiables, analizará los problemas con los que está familiarizado hasta ese momento. Sin embargo, en el curso posterior del desarrollo comercial en otros mercados, es muy posible que se enfrenten a otras condiciones que planteen nuevas áreas problemáticas.

Entonces, ¿qué criterios puede aplicar un fabricante de motores para ascensores, especialmente en tecnología sin engranajes, para seleccionar un freno fiable? 

Experiencia en Fabricación y Proceso de Calidad Certificado

En primer lugar, se debe examinar detenidamente al posible proveedor, lo cual es un procedimiento estándar en las compras. Una empresa no se califica simplemente por el hecho de fabricar frenos. La experiencia adecuada en la fabricación y un proceso de calidad certificado son requisitos indispensables, al igual que una sólida experiencia con frenos para accionamientos de ascensores. Para ello, la empresa debe tener un gran número de frenos para ascensores en el mercado durante muchos años, idealmente a nivel mundial y en la mayor cantidad de entornos diferentes posible. Solo así podrá conocer los riesgos y entregar productos confiables. Después de todo, las pruebas de prototipos, en las que los ascensores se prueban una sola vez para verificar su funcionamiento, no dicen nada sobre la calidad de los frenos en grandes cantidades a lo largo de toda su vida útil. "Cada freno individual debe entregarse con la calidad requerida".

Esto requiere rutinas de prueba adecuadas", explica Johann Eberle, Director de Ventas y Marketing de mayr® power transmission. "Porque el riesgo suele radicar en que los fabricantes con menos experiencia desconocen sus propias limitaciones. Para garantizar la seguridad necesaria de forma permanente, son indispensables procesos claros, instalaciones de prueba completas, muchos años de experiencia y empleados altamente cualificados. Esto supone un coste, pero es la única manera de lograr la seguridad. En el futuro, no serán los proveedores más baratos, sino los más fiables, los que prevalecerán en el mercado de los ascensores."

100% Controles de Calidad

Mayr® Power Transmission ha sido pionera en el campo de los frenos para ascensores durante más de 30 años. Estos sistemas de freno han demostrado su eficacia cientos de miles de veces en el mercado desde entonces. Por ejemplo, la empresa ha instalado frenos de ascensor de tecnología líder en el mercado con la introducción del freno de ascensor cuadrado o el interruptor de liberación sin contacto y sin desgaste, así como innumerables soluciones de freno optimizadas para aplicaciones que cumplen con todos los requisitos de los sistemas existentes y conceptos de accionamiento modernos. Todos los frenos de seguridad mayr® están sujetos a un cuidadoso control de calidad: esto incluye medidas de garantía de calidad durante el proceso de diseño, así como pruebas finales exhaustivas. Antes de la entrega, todos los frenos se prueban exhaustivamente en bancos de prueba y se documentan los valores relevantes para la función. Una base de datos electrónica en la que se archivan los valores medidos junto con los números de serie correspondientes de un producto garantiza una trazabilidad del 100 %. Los mismos estándares de calidad que en Alemania también se aplican a las otras plantas de producción en China y Polonia. El sistema de gestión de calidad operativa en Zhangjiagang, por ejemplo, está certificado según ISO 9001, como es el caso de Mauerstetten. Esto confirma la conciencia de calidad de los empleados en todos los niveles de la empresa. En todo el mundo, mayr® power Transmission apoya a sus clientes con una persona de contacto técnica dedicada en el sitio y confía en un asesoramiento competente, así como en un suministro de repuestos rápido, controlado y confiable.

Diseño de Vida de Servicio Consciente

Al seleccionar un proveedor de frenos, además de evaluar la calidad y fiabilidad de la empresa, las especificaciones del producto y su comparación con los criterios requeridos son, por supuesto, decisivas. Es fundamental tener en cuenta que los frenos de los ascensores también se consideren en condiciones críticas, como altas temperaturas exteriores o alta humedad, que pueden darse durante su uso práctico. Asimismo, es importante que los valores especificados no solo se alcancen cuando el producto es nuevo, sino que lo que cuenta es su comportamiento a lo largo de toda su vida útil. «Los muchos años de experiencia y las innumerables pruebas realizadas por nuestro departamento de desarrollo y pruebas en la sede de Mauerstetten constituyen la base de un diseño de vida útil meticuloso que tiene en cuenta tolerancias de par de frenado realistas y verificadas», explica Johann Eberle. «Todos los componentes de los frenos están dimensionados de forma segura y fabricados exclusivamente con materiales de alta calidad, reconocidos y de probada eficacia. Nuestros frenos están diseñados para alcanzar de forma fiable el par nominal requerido en todas las condiciones de funcionamiento, independientemente de la temperatura o la humedad ambiente».

La seguridad no tolera los compromisos

Los grandes fabricantes de sistemas de propulsión, con éxito a nivel mundial, utilizan cada vez más productos de calidad. Siguiendo este ejemplo, también es recomendable que los fabricantes más pequeños incluyan en sus especificaciones frenos adecuados de fabricantes reconocidos, sin concesiones, y que se aseguren de que se utilicen correctamente. Una medida para garantizarlo es la verificación de las placas de identificación. Esto asegura que estos componentes esenciales ofrezcan la fiabilidad necesaria. Los operadores han comprendido que la experiencia en fabricación y el máximo cuidado son fundamentales para el transporte seguro de pasajeros, ya que la seguridad no admite concesiones.

Lista de comprobación: en 10 pasos para encontrar el proveedor de frenos adecuado

1. Tómese el tiempo para visitar la fábrica del proveedor. Ver para creer. ¿El proveedor tiene competencia, procesos de calidad de última generación, equipos de prueba y fabricación?
2. ¿Tiene el proveedor 100 % de pruebas finales con almacenamiento automático de todos los datos medidos?
3. ¿El proveedor tiene números de serie en el freno y trazabilidad completa?
4. ¿Ofrece el proveedor una red de servicio mundial para soporte?
5. ¿El proveedor de frenos basa el dimensionamiento de los frenos en coeficientes de fricción elevados? Los coeficientes de fricción de >0,4 o incluso superiores pueden no ser sostenibles en todas las condiciones ambientales y de funcionamiento futuras y pueden tener consecuencias graves.
6. ¿Probó una muestra en todas las condiciones críticas que pueden surgir en el campo? Genere condiciones extremas en el laboratorio para calificar.
7. ¿Cuál es la carrera del freno? Si es de 0,3 mm o inferior, el riesgo de mal funcionamiento del microinterruptor a temperaturas más altas es inmenso.
8. Realice una prueba de ruido, no solo en condiciones nuevas, sino durante un período mínimo de hasta 5 millones de ciclos. Mida siempre el sonido a 20 °C después de que el freno se haya enfriado durante la noche.
9. Verifique los tiempos de respuesta (recoger/caer) del freno en condiciones nuevas y después de millones de ciclos para ver si los requisitos de UCM EN81-A3 pueden cumplirse durante la vida útil. Un viaje largo antes de detener el automóvil es un peligro peligroso para la seguridad.
10. Compruebe el par de frenado (estático y dinámico) con un transductor de par y mida a diferentes temperaturas ambiente de 0 a 40 °.