Cables en una era inalámbrica

Cómo los cables se están adaptando y transformando la industria manufacturera

por cerveza stewart

En una era inalámbrica, el uso de cables se ha vuelto menos necesario en algunas industrias, mientras que en otras, el papel que juegan los cables es tan importante como siempre. En la fabricación, por ejemplo, a medida que la tecnología se vuelve cada vez más integrada, también lo hace la prominencia de los cables.

Dentro de la industria manufacturera, los cables entregan electricidad a la maquinaria y transportan información digital entre consolas y departamentos. También juegan un papel vital para garantizar la seguridad de los trabajadores y crear formas optimizadas de comunicación entre el personal y la robótica.

En el futuro, los avances tecnológicos en la fabricación dependerán aún más de la mayor eficiencia y seguridad de los cables. Si bien la innovación es clave para el éxito de la fabricación, la seguridad siempre debe ser la prioridad.

Las conexiones por cable ofrecen eficiencia a la industria manufacturera

La revolución 5G está destinada a traer nuevas velocidades y capacidades a los sectores tecnológicos. Sin embargo, mantener las conexiones por cable es clave, ya que las conexiones por cable permiten a las empresas utilizar un ancho de banda dedicado. Los beneficios de esto incluyen transferencias de información más rápidas, menor riesgo de interrupciones en la transferencia de la red y menos posibilidades de cortes de conexión, todo esencial para una industria que depende de la eficiencia.

Los cortes de conexión pueden detener el proceso de producción, especialmente cuando se utiliza la automatización. La consecuencia de esto puede resultar en una carga de costos y una pérdida de rentabilidad. Por seguridad, una conexión por cable es siempre la más confiable y segura en comparación con una conexión inalámbrica.

Ethernet industrial significa que la información puede procesarse a altas velocidades y transferirse a la maquinaria. Cuando los dispositivos funcionan al unísono y sincronizados entre sí, esta velocidad es esencial. Si bien las capacidades inalámbricas continúan mejorando, los cables seguirán produciendo la forma de conexión más eficiente.

La robótica depende de cables y una gestión robusta de cables

Con la automatización viene una gran cantidad de movimiento. Sin embargo, con la eficiencia de las conexiones por cable, los cables robóticos deben soportar una gran cantidad de estrés y tensión a través de sus ciclos de flexión constantes y alternos. Debido a esto, se necesitan requisitos especiales para los cables a fin de evitar roturas y otros problemas de seguridad. Estos cables deben protegerse de condiciones dañinas, incluida la exposición a aceite, productos químicos y altas temperaturas.

Con la gran cantidad de cables necesarios en la robótica, el uso de sistemas robustos de gestión de cables es otra forma de proteger los cables. Aquí, los cables se separan al pasar a las cajas de los armarios eléctricos. Esto significa que cuando los cables están expuestos para la conexión, se evita que las partículas toquen los cables. Esto es particularmente importante en términos de seguridad de los operadores, evitando posibilidades de daños accidentales. Si bien los cables son esenciales para la fabricación, garantizar que sean seguros debería ser una prioridad mayor.

Los avances tecnológicos en cables requieren aislamiento y grado de voltaje mejorados

En cuanto a los avances tecnológicos dentro de los cables, mejorar el aislamiento y el grado de voltaje ha sido un enfoque importante en los últimos años. En términos de aislamiento, el objetivo de la industria es producir polímeros de mejor calidad para reducir el espesor del aislamiento, manteniendo la resistencia.

El PVC ignífugo más nuevo se está utilizando comúnmente en lugar del PVC normal en la fabricación. El PVC se ha destacado durante mucho tiempo como un aislante útil para cables debido a su resistencia a las llamas y al aceite. Sin embargo, en caso de incendio, el revestimiento de plástico produce una gran cantidad de humo. Si bien la innovación del plástico termoestable no es nueva, su uso como revestimiento de cables ahora es más apropiado. En caso de incendio, se producen bajos niveles de humo. Esto permite a los trabajadores evacuar con seguridad los locales de trabajo.

Además de esto, Teflon® es una alternativa popular al PVC. Se utiliza predominantemente para cableado de baja tensión o comunicativo, esencial para la fabricación. Mientras que el PVC puede soportar temperaturas de alrededor de 160 F, Teflon® puede soportar un calor de alrededor de 480 F.

Referencias:

https://www.kunbus.com/industrial-ethernet-basics-part-II.html https://www.electrixinternational.com/us/blog/Stainless-Steel-in-the-Food-Processing-Industry/
https://electricalacademia.com/tech-articles/teflon-wires-uses-benefits/