Elevadores Atlas – 迅达的绿色工业部门

By 卡门·马尔达西纳 | 公司聚焦 |四月1,2011

阅读时间:6分钟

人工智能概述

阿特拉斯迅达位于隆德里纳的工厂通过重组生产并扩大产能,同时采取了物流、自动化和可持续发展措施,荣获绿色工厂称号。机器人化的板材输送、自动化的面板搬运以及取消喷漆室和焊接工序,减少了化学废料的产生,并将员工转移到管理岗位。回收利用、雨水循环利用、再生林包装以及ISO认证供应商的加入,使能源消耗降低了30%,用水量减少了70%。生产分为五个单元,以实现高效的流程和来自附近供应商的准时供应,并配备严格的质量检查、经认证的安全设备和先进的安全防护装备。员工主导的质量保证时间和志愿者培训支持社会公益项目,超过160,000万套巴西安装量也巩固了该工厂的市场领先地位。

几年后,再次参观位于巴西隆德里纳的 Atlas Schindler 工厂是值得的(《电梯世界》,2005 年 XNUMX 月)。尽管建筑基本相同,但制造流程已重新组织。还进行了以物流、自动化和可持续性为重点的重大变革,以帮助其更高效、更环保地运行。

阿特拉斯·辛德勒:环保承诺

隆德里纳(“小伦敦”)有 600,000 万居民,位于巴拉那州北部。 阿特拉斯·辛德勒 (Atlas Schindler) 坐落在丘陵地带,俯瞰着倾斜的绿色景观。

该工厂于 1998 年开始运营,即迅达集团与 Indústrías Villares 的 Elevadores Atlas 合并的前一年。 12 年后,Elevadores Atlas Schindler 的产能翻了一番。 此外,在其 32,000 平方米的厂房内实施现代流程以减少残留物后,它还制定了一项社会环境计划,将其归类为“绿色工厂”。

与市场需求同步,工厂配备了支持阿特拉斯迅达可持续发展的技术。 产量的显着增加与工业残留物的减少、促进回收和去除有时会导致污染的喷漆隧道和焊接密切相关。 Atlas Schindler 的员工和管理层(他们进行分析并提出改进建议)的共同努力导致了与环境相关的流程更清洁、更安全。 因此,油漆舱和焊接已从现场拆除。 这大大减少了浪费,并完全消除了化学残留物。 此外,该公司使用重新造林的木材进行包装、回收荧光灯、铝和电池,并重复利用雨水。 该计划允许减少 30% 的能源使用量并节省 70% 的用水量。 外部供应商在工厂的可持续发展中也发挥着重要作用。 他们必须通过国际标准组织 (ISO) 的环境认证,并通过奖项激励他们遵守阿特拉斯迅达的社会环境承诺。

重访工厂

Londrina 是迅达集团的 10 个工业部门之一,专注于电梯、自动扶梯和自动人行道的制造。 负责无机房迅达3100、3300、5300的生产; 用于大型住宅建筑的 Neolift 模型; 以及在巴西和拉丁美洲其他地区销售的自动扶梯和自动人行道。

Elevadores Atlas Schindler 的工业总监 José Carlos Lusquiños 在第二次访问该场所时接待了您的记者。 工业单位的总体介绍之后是对工厂的详细参观,在此期间,Lusquiños 热情地解释了生产组织,他在自动扶梯、机器人、机器和其他高科技机械之间行走时,耐心地回答了所有问题。

以下为事件对话摘要:

电子战: 今天的工厂是如何组织的?

何塞·卢斯基尼奥斯 (JL): 迅达集团每天运送 900 亿人次。 为了用可靠的设备满足这样的电梯需求,必须将重点放在物流上,以实现生产过程的高效、流畅的发展。 我们的目标是在不忽视安全和环境保护的情况下,充分利用机器、人力和时间。 为实现这一目标,生产场所通常会搬迁到现场。 现在,这座建筑被分成五个生产单元,在一端供应原材料和组件。 另一端的运输区总是挤满了准备运输成品电梯、自动扶梯或自动人行道的卡车。 在每个单元中,我们制造电子控制、牵引机和安全装置、门、框架、驾驶室、自动扶梯和自动人行道。 每个单元由一名工程师负责。

电子战: 存储钢板的杂志是几年前唯一的机器人部分。 还有哪些流程已经自动化?

JL: 我们有自动化的钢板供应来制造电梯门和轿厢。 现在我们已经实现了从料库到装配部门的整个板材运输过程,以及车门和驾驶室面板的弯曲和搬运。 涂漆面板(我们已经拆除了喷漆舱)会自动拧入驾驶室或框架中。 我们没有更多的焊接。 员工只监督和控制过程。

电子战: 您如何保证机器质量和安全装置的可靠性?

JL: 如您所见,我们仍在制造许多齿轮机器及其组件。 在组装前后都进行检查,注意必须将振动降至最低以确保乘坐舒适。 调速器是组装和电子控制的。 所有安全装置均通过巴西和西班牙的 ISO 认证。 即使标准不要求对调速器皮带轮进行认证,我们也会对其进行认证,以避免在现场出现问题。 关于安全钳,我们始终提供双向渐进式型号。 因为是全球产品,我们出口电梯没有任何困难。 在巴西,安全钳必须是渐进式的,速度超过 45 mpm。 由于体积很小,我们为所有设备使用渐进式安全钳。

电子战: 外包是一种常见的做法。 您外包哪些产品,以及如何组织供应?

JL: 我们外包一些需要特殊制造的组件和物品。 在这里,物流起着重要的作用。 我们的大部分供应商都位于隆德里纳,最远的距离仅 100 英里。 例如,一些组件存储在这里,在我们的仓库中,因为我们根据我们的交货条款提供存储空间以便快速供应,但阿特拉斯迅达没有库存——供应商有库存。

电子战: 你们如何满足交货条件?

JL: 我们在签订销售合同时制造电梯。 采购订单和交货日期输入电子系统,我们开始生产。 签订合同的供应商有保证的销售,必须保证产品的交付。 满足我们的交货条件绝对重要,因为我们不仅仅是运输设备; 我们必须在安装过程中提供可靠的客户服务。 设备必须按时安装。

电子战: 你应用什么样的系统来提高质量?

JL: 每个业务部门都有一个称为“质量一小时计划”的计划需要执行。 每个单位的表现可以被所有其他单位的员工跟踪。 目标不仅是质量,还有安全、成本和更好的工作条件。 在年底,单位会根据成就获得可变的额外付款或奖品。

电子战: 您能描述一下阿特拉斯·辛德勒对社交活动的承诺吗?

JL: 这个工业部门开发了不同的课程,由自愿教授其他自愿学习广泛学科的同事的员工领导,其座右铭是“教学的组织,学习的组织”。 在隆德里纳,该公司帮助照顾 250 名处境不利儿童的 Centro Educacional Agapé Smith (CEPAS)。 他们参观了工厂附近的体育和娱乐区,以便展望更美好的未来。 自 2007 年以来,该公司还支持“Mini Company Junior Achievement Paraná”项目,这是一个位于巴拉那州的私人实体,旨在激发年轻学生的创业精神,以刺激他们的个人发展并促进他们进入劳动力市场。 这些计划由我们的员工领导,成功取决于他们。

公司在巴西的地位

Elevadores Atlas Schindler SA 是 Schindler 集团的成员,在全球拥有 130 多年的业务。 在巴西,除了 Londrina 工厂外,它还在圣保罗设有一家工厂,专门生产小部件。 公司在全国拥有 2,500 多名技术人员和考勤办公室,提供电梯、自动扶梯和自动人行道的快速维护和维修。 考虑到技术和审美更新的相关性,现代化也是一个重要目标。 在该领域,Miconic 10(交通处理呼叫系统)和允许电梯识别乘客身份的 BioPass(数字生物识别系统)是新安装和翻新的有吸引力的工具。 迄今为止,阿特拉斯迅达在巴西报告了超过 160,000 部电梯安装。 作为巴西电梯、自动扶梯和自动人行道市场的领先公司(并与该国的增长相吻合),该公司加强了所有业务线,并因其在巴西的工业活动而获得多项奖项的认可。 作为电梯、自动扶梯和自动人行道类别的获奖公司,它获得了 16 项与巴西房屋建筑行业相关的“Pini”奖。 2010 年,它被出版物 Exame Melhores e Maiores 评为资本资产最佳公司,该出版物评估了增长、财务状况、市场份额和每位员工的生产力。 Atlas Schindler 被该国重要的经济和商业出版物 Jornal Valor Econômico 选为机械行业 1,000 家公司中的佼佼者。

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