GAL 精益求精

EW 拜访了电梯部件制造商 GAL，这似乎是一个美好的一年。

根据 路透社新闻服务，2011年是“制造东西”的公司之年。 如果是这样的话，GAL 就是那些准备迎接美好一年的人之一。 公司创始人的孙子，被亲切地称为“三”的赫比格拉泽三世告诉记者，公司在简化制造流程的同时，几乎生产了它销售的每一件产品。 “在某些情况下，我们甚至制造制造产品的机器。 这使我们不会被供应商挟持——无论是质量还是期限，”Herb III 补充道。 在他的办公室里，他可以在双屏电脑上观看整个工厂。 在那里，他还可以审查流程和错误，着眼于加快时间和质量 (1)。 Glaser 还表示，精益计划最初来自运营副总裁 Paul Seifreid。 主管接受了培训，然后他们培训了其他人。 很快流程就被精简了，工厂车间重组了，废物减少了，成本得到了控制——这一切都没有让 350 名员工中的任何一个离开。 

Andrea Magaziner 和 Glaser 带您的记者参观了整个工厂，包括专门用于控制器工程的新建区域。 GAL 拥有制造区和办公室，占地约 100,000 平方英尺，附近还有一个 50,000 平方英尺的仓库。 

首先是新的计算机激活的 Lazar 机器 (2)，它可以切割和雕刻。 在它旁边，一台起重机将重物装载到工作平台 (3) 上。

Herb III 指出，如果需要，该公司可以并且将会为 1930 年代的门操作器制造替换零件。 当需要更改时，更容易在内部进行设计和制作。 它还可以在一天内生产超过50,000种产品。 许多都很小，例如内部全塑料注塑机 (4) 中的那些。 当系统是手动的时，他们每天只生产 100 件产品。 新的计算机化机器已经取代了手动设备，升级了冲床、剪板机和 Lazar。 现在，他们拥有超过 36,000 个零件号，可用于新安装、现代化改造、维修和维护。 

该公司几乎生产所有自己的渐进式模具和染料（5 和 6）。 它还使用旋转铸造机为残障设备成型盲文。 此外，可以在控制器上更改颜色和功能的新按钮位于该区域（7 和 8）。

在雕刻部门，一切都是自动的，使用冷风枪来冷却雕刻主轴 (9)。 粉末涂料填充雕刻并进行快速熔化和干燥过程。 使用脱脂剂改进了涂漆工艺，GAL 也转向了镀锌——这是一种减少时间和劳动力的一步操作。

此外，公司的门包在地板上逐步组装。 制造零件并放入板条箱中，板条箱放在传送带上，从一个站点移动到另一个站点。 最终的门设备输送线为 330 英尺 (10-13)。 使用该输送机的四个人每天可以装箱 100 箱门设备。 根据 Glaser 的说法，新的精益计划已将交付时间从 12 周减少到 95 周，平均按时交付率为 XNUMX%。 

工厂车间的研发部门生产多种工具和染料以及某些类型的机器 (14)。 显然，公司是工程师的天堂，到处都是工程师——从顶级（第二代 Walt (2) 和 Herb Glaser (15)）到第三代 Glaser 的各个级别。 

最令人印象深刻的机器之一是 Komax 接线机。 机器从大线轴拉出，预先标记控制器接线，然后拉出用于连接连接器和压接 (17) 的线束的电线。

接线机附近是控制器测试中心（18）。 这里没有模拟器，所有测试都是用交流和直流机器完成的，门操作器和完整的信号夹具用于尽可能地复制现场条件。 此外，还使用了 Hollister Whitney 非专利交流永磁 (PM) 无机房 (MRL) (19)。 对于控制器，测试程序记录在触摸屏系统上，如果出现问题，可以在现场查看数据。 控制器有一个芯片，很像计算机的插入式数据存储 (20)。 芯片可以根据需要进行修改和更换。 

最吸引人的地方之一是电路板室。 GAL 已经制造了它使用的所有电路板大约两年。 这改善了库存控制和质量。 两种技术都被使用——表面贴装和通过硬件 (21-23)。 对于表面贴装，机器焊接成品。 电路板维修和测试也与研发一起在这一领域进行 (24)。

在附近的提货中心，GAL 每天处理 50 份订单，以帮助上门客户，将样品产品贴满墙壁以进行识别。 

在工厂和取货中心上方的办公区是销售和行政办公室以及新建的 10,000 平方英尺的空间，专门用于银河系控制器合同工程、现场技术支持、软件工程和研发 (25)。 一个大型培训室包含设备 - 控制器、AC PM MRL、门单元等 (26)。 正是在这里，许多现场人员来了解银河系控制器、绳索夹、新的固定装置按钮和门操作器。 在巡演的后期，销售副总裁 Doug Witham（27 岁）提到 GAL 每周都有几个小组来培训。

新 GAL 地理位置优越，位于纽约洋基体育场对面，效率更高——更精简、更环保。 第一代创办公司，第二代开始成长，第三代精简所有流程。 静止不动不是一种选择。