Wittur SA 阿根廷开放日

By Elevator World | 活动 | 十月1,2011

阅读时间:6分钟

人工智能概述

阿根廷维图尔公司(Wittur SA)于2月8日向客户开放其工厂,展示了重新布局的12,000平方米生产线及其看板驱动的准时生产系统。该系统旨在缩短交货时间并最大限度地减少库存。参观和演示活动重点介绍了制造、组装以及支持快速补货的可视化管理仓库。Jesús de la Peña及其公司管理层回顾了维图尔的全球布局、产品系列、安全和能源认证以及生产规模。工程人员介绍了标准电梯套件、新产品目录以及旨在15天内发货的流程。活动最后安排了交流晚宴,公司领导层重申了对客户服务和区域发展的承诺。

XNUMX 月,阿根廷威特股份公司为部分客人展示了其新重组的生产线。

8 月 XNUMX 日,阿根廷 Wittur SA 向客户敞开大门,向他们展示了其生产线的新组织。 这些变化旨在缩短电梯产品的交货时间,实施看板系统,以最少的库存“及时”制造产品。 来自拉丁美洲的客人参加了此次活动,还有许多客户与布宜诺斯艾利斯及周边地区的公司合作。 Wittur SA 管理人员由代表全球威特集团来自国外的 Javier Navamuel 和 Jesús de la Peña 陪同。

参观生产区

在阿根廷,威特的制造面积已增加到 12,000 平方米。 有必要重新组织空间以实现最大效率,以更好地满足日益增长和多样化的产品需求。

陈列室位于场地入口处,展示了现场制造的最重要的电梯部件。 在这里,参观者被分成小组参观工厂。 在商务助理的带领下,每个小组都可以欣赏每个部分的制造活动。 参观者在各个站点收到了对每个过程的详细说明,包括钢板弯曲、门和汽车面板的冲压和焊接,包括环氧漆隧道。 在下一站,参观者观看了标准和特殊的汽车组装,然后到达了主仓库。 在这里,程序是通过计划和可视化管理来执行的。 有许多看板件和用于组件存储的双盒系统的扩展展示。 仓库是使工厂能够“及时”工作的支柱之一。

在每一个车站,来访者都被音乐家、平衡者和杂技演员惊喜地发现,为冷酷的技术增添了艺术气息。 在简短的表演之后,指南开始了该部分进行的制造过程的描述,重点是对使用看板系统进行组件生产的解释。

在演讲室

威特集团介绍

参观完工厂后,参观者在阳光明媚的露台上享用小吃。 这是与同事交往的最有吸引力的聚会点。 随后,各组依次进入教室。 威特集团企业电梯系统产品经理 de la Peña 接待了他们,他负责对集团及其活动进行总体介绍。 他将威特集团描述为整个电梯系列中最重要的全球零部件制造商,在回顾其 30 年前在意大利的成立后,他宣布该公司在拉丁美洲拥有 12 家制造工厂,在阿根廷和巴西设有工厂。 每个生产特定的产品,18 个配送中心保证贴近客户,有效满足他们的需求。

根据每个国家/地区的现行强制标准,威特产品符合新安装和现代化改造的所有安全要求。 目前,生态和环境保护是公司努力的目标。 它的一些电梯系统已获得 A 级能效认证。

De la Peña 介绍了威特产品及其不同应用,例如门、带永磁体的无齿轮机器、安全装置——包括根据 EN 81-PESSRAL 避免汽车不受控制运动的新型电子调速器——无机房电动和液压设备、汽车和完整的套件。 他还展示了一些数字来展示集团的生产能力,其中包括690,000个层门、118,000个轿门、81,000个安全钳、15,000个液压设备、1,700个电气设备和3,000个系统。

作为最后的说明,de la Peña 展示了来自世界各地的标志性建筑图片,其中垂直运输采用威特组件。 “威特集团为威特在阿根廷的高素质人才提供支持,这是您可以信任您的业务的合作伙伴,”de la Peña 总结道。

威特在阿根廷的创新

Wittur SA 工程部官员 Ángel Martínez 展示了第一批标准电梯,这些电梯采用 Kan-Ban 系统制造的组件组装而成。 它们是具有某些特性的机电电梯。 这是导致电动和液压套件范围更广泛使用的第一步。 目前有两种型号:450 公斤容量的 1,100 X 1,300 毫米汽车和 600 公斤容量的 1,100 X 1,400 毫米汽车。 配重可以安装在井道的后部或一侧。 门可以是环氧树脂漆或不锈钢包层。

Martínez 然后描述了如何使用提供给所有访问者的目录。 目录中的每一页都描述了一种类型的设备及其组件、井道和机房尺寸。 客户可根据需要选择电梯,指示行程、停靠点、开门、配重位置。 客户选择是否提供控制器。 这种新方法的目标是缩短交货期。 目录和看板的使用相结合有助于确保库存零件的可用性,以构建订购的设备并在 15 天内发货。

什么是看板系统以及它是如何工作的?

威特集团启动了一项计划,以统一和简化其全球所有工厂的生产。 这一决定表明该集团支持“精益”理念的明确选择。 该计划在所有工厂实施“精益制造系统”,创建了一个由集团中最合格的工程师组成的工作团队。 工程师负责在全球范围内使用看板系统。 该计划在生产中心得到协调,明确的目标是提高客户满意度并缩短产品的交货时间。

看板系统是一种源自日本的大规模生产制造方法,意思是“数字卡”或“身份证”。 它由丰田汽车公司创建,作为开发“准时化”制造的工具。

它是一种基于使用卡片的信号系统,指示物品或组件的需要,并在工厂开始生产或供应。 通过这种方式,可以保持连续的生产流程,从而将库存降至最低并加快最终产品的交付。

运作模式

每个项目的少量库存位于仓库的固定分配中。 当客户下订单时,他或她“拉”或要求存储物品。 看板或信号以电子方式传送到生产线的起点以订购新组件或产品。 同时,该信号表明必须重新填充库存。 看板系统决定按需生产,生产的节奏由看板流通的节奏决定,而看板流通的节奏又由生产流程后产品出货的节奏决定。

看板系统的主要目标是:

  • 控制各板块需求和产量的内部波动
  • 减少成品库存波动,降低仓储成本
  • 下放工厂管理,创造条件集中生产和库存 
  • 及时生产所需数量

晚宴

开放日以在布宜诺斯艾利斯一家优雅酒店供应的美食晚餐画上句号。 200 多位客人受到了 Ing 的欢迎。 Wittur SA 总经理 Eduardo Canals 感谢他们在访问期间的关注。 他重申了他的承诺,即以高效的方式和及时的交货来满足客户的要求。 反过来,威特执行副总裁兼负责拉丁美洲的董事会成员 Navamuel 表示:“我对拉丁美洲的局势和威特集团在该地区的业务充满希望。” 除了记住 Wittur 和 Soimet 之间长期的联系之外,他还对出席晚宴的 Nicolás Vrdoljak 和 Walter González 说了深情的话。

在一场精彩的喜剧表演之后,有足够的时间举杯和告别,直到许多不愿打扰如此愉快的夜晚的客人之间愉快地交谈。

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