So wählen Sie die richtige Bremse aus

Dieser Artikel geht darauf ein, wie trotz des umkämpften Marktes eine fundierte Auswahl zuverlässiger Produkte getroffen werden kann und was zu beachten ist, um böse Überraschungen zu vermeiden.

von John Eberle

Die globalen Auswirkungen des Wettbewerbs in der Aufzugsbranche haben immer wieder dazu geführt, dass der Preis auch bei sicherheitsrelevanten Komponenten eine große Rolle spielt. Das Preis-/Leistungsverhältnis dieser Produkte ist international sehr ähnlich. Daher wird bei preisgünstigen Produkten häufig an Leistung und Zuverlässigkeit gespart. Am Beispiel von Sicherheitsbremsen zeigt Ihnen dieser Artikel, wie Sie trotz des intensiven Wettbewerbs auf dem Markt eine fundierte Auswahl an zuverlässigen Produkten treffen können und erklärt, was Sie dabei beachten sollten, um böse Überraschungen zu vermeiden. Selbstverständlich gelten die Anregungen und Empfehlungen auch für andere Sicherheitsbauteile. 

Die Globalisierung des Aufzugsantriebsmarktes, die Wettbewerbsfähigkeit (insbesondere in China) als Hauptmarkt für Aufzüge und die daraus resultierenden Reproduktions- bzw. Produktionsprobleme in Ländern mit niedrigen Produktionskosten haben zu einem enormen Wettbewerbsdruck geführt, auch bei Sicherheitselementen. Schon vor Jahren war ein klares Bekenntnis zu Zuverlässigkeit und bester Qualität zu beobachten. Heutzutage wird im Gespräch mit Marktteilnehmern immer deutlicher, dass der Preis oberste Priorität hat.

Normalerweise haben die weltweit führenden Aufzugshersteller die Möglichkeit, detaillierte Anforderungsspezifikationen auf der Grundlage von Produktkenntnissen und Markterfahrungen zu erstellen. Die benötigten Komponenten (zum Beispiel die Sicherheitsbremsen) können schnell an den Anwendungsfall angepasst und durch Tests bewertet werden. Dies gilt jedoch nicht für die gesamte Zulieferindustrie. Beispielsweise arbeiten Motorenhersteller, die das entsprechende Feedback nicht über Felddaten erhalten und nicht über die notwendigen Ressourcen verfügen, um ein großes Ingenieurteam zu beschäftigen, normalerweise mit einfacheren Mitteln, um eine Bremse zu spezifizieren und zu testen. Der Großteil der Aufzugskomponenten wird von mittelständischen Unternehmen auf den Markt gebracht. Die Unfall- und Störungsstatistiken für Personenaufzüge bestätigen, dass technisch hochwertige Produkte zum Einsatz kommen und vorab geprüft wurden. 

Personenaufzüge gehören zu den sichersten Transportmitteln. Dennoch sollte jeder Unfall und jede Panne als starke Motivation für weitere Verbesserungen betrachtet werden. Bisher sind nur wenige erfahrene Hersteller von Aufzugsbremsen am Markt aktiv. Qualität und Zuverlässigkeit wurden aufgrund der jeweiligen Kompetenz gewährleistet. Allerdings birgt die rasante Entwicklung (insbesondere auf dem chinesischen Markt) ein Gefahrenpotenzial. Durch junge, unerfahrene Marktteilnehmer hat sich die Situation grundlegend verändert. Nach welchen Kriterien kann ein Hersteller von Aufzugsmotoren, insbesondere im Bereich der getriebelosen Technologie, eine zuverlässige Bremse auswählen? 

Zunächst sollte, wie im allgemeinen Einkauf auch, der mögliche Lieferant gründlich geprüft werden. Ein Unternehmen qualifiziert sich nicht nur dadurch, dass es Bremsen herstellen kann; Kenntnisse und Erfahrungen mit Bremsen für Aufzugsantriebe sind wichtig. Darüber hinaus muss das Unternehmen über mehrere Jahre hinweg eine große Auswahl an Bremsen auf dem Markt gehabt haben. Nur dann ist es in der Lage, die Risiken zu kennen und zuverlässige Produkte bereitzustellen. Zu einem verantwortungsvollen Umgang mit sicherheitsrelevanten Bauteilen gehören selbstverständlich auch ein Qualitätssystem, eine strenge Qualitätskontrolle, eine eindeutige Rückverfolgbarkeit der Teile und weitere Anforderungen an ein modernes Qualitätsunternehmen. 

Mayr entwickelt und produziert seit 10 Jahren Aufzugsbremsen, die sich am Markt bewährt haben. Mit der Markteinführung der Produktserie ROBA-stop^®-silenzio^®, ROBA^®-sheavestop^®, ROBA-Stopp^® -Z, ROBA^®-diskstop^®, ROBA^®-duplostop^® und weiteren anwendungsoptimierten Bremslösungen hat das Unternehmen völlig neue Aufzugsbremsen installiert, die den Anforderungen aller bestehenden und modernen Antriebskonzepte gerecht werden. 

Bei der Arbeit mit außereuropäischen Kunden stellte mayr fest, dass diese Qualitätskriterien sehr oft nicht gefordert werden und anwendungsrelevante Zertifizierungen (die in Europa unerlässlich sind) in anderen Ländern nicht immer erforderlich sind. Offensichtlich verlassen sich die Einkäufer oft darauf, dass der Lieferant nach dem Motto „Er weiß, was er tut“ gelebt hat. Man kann davon ausgehen, dass eine ordnungsgemäß installierte Anlage, die vorschriftsmäßig und unter Beachtung aller Sicherheitsrichtlinien betrieben wird, betriebssicher ist. 

Für Kunden, die sicherheitsrelevante Komponenten verbauen, insbesondere in Märkten, in denen die Qualitätsphilosophie (und Qualitätssysteme noch weniger etabliert) sind, ist es notwendig, einen zuverlässigen Partner zu finden. Ziel des Kunden sollte es sein, die Weiterentwicklung im Hinblick auf Qualitätsverbesserungen voranzutreiben und eigene Vorschriften und Verfahren zu erarbeiten, um eine kontinuierliche Qualität und Zuverlässigkeit der Produkte zu gewährleisten. 

Die Zusammenarbeit mit globalen Aufzugsherstellern hat gezeigt, dass diese Großunternehmen erhebliche Anstrengungen unternehmen, um die Anforderungen an sicherheitsrelevante Komponenten genau zu spezifizieren und in aufwendigen Prüfverfahren anzupassen. Darüber hinaus aufgrund praktischer, tagtäglicher Felderfahrungen; Diese Unternehmen verfügen über einen entsprechenden Marktinput, der es einfacher macht, die Produkte bzw. Produktanforderungen konsequent zu verfeinern, zu bearbeiten und kritische Punkte in den Qualifizierungsprozess einzubeziehen.

Kleinere Aufzugsunternehmen oder Antriebshersteller, die Sicherheitsbremsen integrieren, verfügen nicht immer über diesen direkten Rückmeldekanal vom Markt. Auch kleinere Aufzugshersteller haben nicht den gleichen Umfang und haben oft nur regionale Anwendungsbereiche, in denen bestimmte Probleme möglicherweise nicht sehr häufig auftreten. Das bedeutet: Wenn ein solcher Antriebshersteller zuverlässige Bremsen benötigt, wird er sich an den ihm bekannten Punkten orientieren. Im Zuge der Geschäftsentwicklung in andere Märkte könnten sie jedoch durchaus mit veränderten Rahmenbedingungen konfrontiert werden, die neue Probleme mit sich bringen. Um solche Probleme zu veranschaulichen, werden hier nur zwei Beispiele genannt, die viele Aspekte darstellen sollen.

Bei kompakten Direktantrieben, die beispielsweise in Aufzügen in heißen Regionen unter Glasdächern hohen Außentemperaturen ausgesetzt sind, können die maximalen Bremsenbetriebstemperaturen über 70 °C betragen. Durch die Temperaturerhöhung dehnt sich das Material aus, was fatale Folgen haben kann. Wenn beispielsweise ein Mikroschalter aufgrund von Wärmekonvektion nicht mehr richtig funktioniert, kann ein Serviceeingriff erforderlich werden. Die Kosten für einen solchen Eingriff (insbesondere wenn die Maschine in ausländischen Märkten installiert wird) können hoch sein. Die vermeintliche Kostenreduzierung durch die Wahl eines günstigeren Produkts geht schnell verloren, da der Mehraufwand für Serviceeinsätze die eingesparten Kosten schnell übersteigt. Dies ist jedoch nur das geringere Übel. Führen solche Vorkommnisse auch zu Haftungsfällen, sind die Folgen deutlich gravierender. 

Zu den Kosten kommen noch Sicherheitsprobleme, die bei entsprechender Schwere die Existenz des Anlagenherstellers gefährden können. Vor nicht allzu langer Zeit verursachte ein Unfall in Japan und die damit verbundene Medienberichterstattung erheblichen Imageschaden für das betroffene Unternehmen. Dadurch wurde der gesamten Branche deutlich, wie ein einzelnes Ereignis über Nacht ein Unternehmen drastisch beeinflussen kann. Dies zeigt, wie wichtig es ist, Sicherheitsrisiken durch den Einsatz zuverlässiger Komponenten unbedingt auszuschließen.

Bei der Auswahl eines Bremsenlieferanten ist die Bewertung des Unternehmens hinsichtlich Qualität und Zuverlässigkeit wichtig, aber natürlich sind auch die Produktspezifikationen und deren Anpassung an die geforderten Kriterien von größter Bedeutung. Dabei ist besonders darauf zu achten, dass die angegebenen Werte nicht nur im Neuzustand erreicht werden, sondern auch das Laufverhalten über die gesamte Lebensdauer berücksichtigt wird. Interne Tests an den Mayr-Produktionsstandorten zusammen mit namhaften Aufzugsherstellern haben gezeigt, dass sich das Bremsgeräusch im Betrieb grundlegend verschlechtern kann.

Es ist äußerst wichtig, dass die im Neuzustand erreichten Leistungswerte auch über längere Betriebszeiten erhalten bleiben. Befindet sich eine Aufzugsmaschine in Wohnraumnähe, können störende Geräusche zu Reklamationen und Folgekosten führen. Die Betroffenen werden es kaum akzeptieren, dass der Aufzug nach relativ kurzer Betriebszeit erheblich lauter wird und das angenehme Geräuschverhalten des Neuzustands verloren geht. Beispielsweise können Sicherheitsbremsen mit einfacher Elastomerdämpfung so montiert werden, dass sie im Neuzustand akzeptable Geräuschwerte erreichen. Allerdings bleiben diese Werte über eine ausreichende Nutzungsdauer nicht konstant. Bei marktüblichen Bremsen kann es bereits nach 100,000 Schaltvorgängen zu einem deutlichen Anstieg des Geräuschwertes kommen. Diese Lebensdauer ist im Bereich der Aufzugstechnik völlig inakzeptabel.

Es ist unter anderem nicht allgemein bekannt, dass die Temperatur Einfluss auf das Dämpfungs- und Geräuschverhalten hat. Bei längerer Bestromung der Bremse entsteht eine Betriebstemperatur von ca. 60°C. Dadurch dehnen sich die zur Geräuschdämpfung eingesetzten Gummielemente aus, was die Geräuschentwicklung verbessert. Daher verursacht eine betriebswarme Bremse keine Probleme bei der Geräuschmessung. Bei Produktpräsentationen ist es einfacher, das Bremsgeräusch deutlich besser darzustellen, als es in der Realität wahrscheinlich sein wird. 

Allerdings werden solche Lösungen auf Dauer nur wenige Kunden zufriedenstellen. Die oben genannten Erfahrungen haben sich offensichtlich auch in neuen Märkten wie China bereits durchgesetzt, so dass auch einige chinesische Antriebshersteller begonnen haben, auf Qualitätsprodukte zu setzen. Leider kann nicht ausgeschlossen werden, dass neben den zertifizierten Qualitätsprodukten auch Reproduktionen zum Einsatz kommen, die nicht die nötige Zuverlässigkeit bieten. 

Daher ist es notwendig, entsprechende Bremsen zu spezifizieren und sicherzustellen, dass diese auch tatsächlich zum Einsatz kommen – beispielsweise durch die Kontrolle des Typenschilds. Dadurch wird sichergestellt, dass die wichtigsten Komponenten die erwartete Zuverlässigkeit bieten. Seit mehr als 100 Jahren steht mayr für Qualität. C