Klein machen

Das 3D-gedruckte Modell des Aufzugs von KONE-Mechaniker David Youhas ist ein Projekt, von dem er hofft, dass es andere inspirieren wird.

Der 3D-Druck hat die „Maker-Kultur“ für völlig neue, technologiegestützte Generationen von inspirierten Tüftlern gestärkt, die die Möglichkeiten dieser Geräte erkennen. Einer dieser Hersteller, David Youhas, ein KONE-Mechaniker im Büro in Springfield, Illinois, hofft, dass sein Modellaufzug andere dazu inspirieren wird, die Möglichkeiten von 3D-Druckern zu nutzen.

„Vor Jahren habe ich einen einfachen Aufzug aus Holz mit fünf Haltestellen gebaut“, erzählte Youhas, der seit 30 Jahren in der Aufzugsbranche tätig ist, kürzlich ELEVATOR WORLD. „Er war riesig, schwer, nicht leicht zu transportieren, und die Steuerung wog fast so viel wie der Aufzug.“ Obwohl dies ein bemerkenswertes Projekt war, wusste Youhas, dass es einen besseren Weg geben musste, und tatsächlich fand er ihn schließlich: „Als ich sah, dass 3D-Drucker für Verbraucher erhältlich waren, musste ich einen haben“, sagte er. „Dieses vorherige Projekt wurde wieder spannend, als mir klar wurde, dass ich winzige, funktionsfähige bewegliche Teile herstellen konnte, wie einen funktionierenden Türöffner und ein Schneckengetriebe.“

Mit einer Reihe von 3D-Druckern – er hat 23 der Geräte – hat Youhas Teile für seinen Aufzug mit drei Haltestellen und seinen Aufzugsschacht hergestellt und montiert. Mit einem Filament aus Polymilchsäure produzieren seine Drucker nach präzisen Standards gestaltete Kunststoffteile. Es war eine Art Liebesdienst: Rund zwei Jahre hat er in das Projekt investiert. Tatsächlich wurde die Arbeit für eine Weile auf Eis gelegt, als die Pandemie das Land erfasste. Er sah einen Bedarf und richtete seine Bemühungen um, um im Kampf gegen das Virus zu helfen. „Ich ließ meine Drucker [persönliche Schutzausrüstung] für Ersthelfer drucken – Polizei, Feuerwehr, Ärzte und verschiedene Gesundheitsdienstleister“, erklärte er.

Es mag übertrieben erscheinen, so viele Drucker zu haben, aber Youhas sagt, dass es einen Bedarf gibt: „Der Grund für so viele ist, die langsame Druckzeit von 3D-Druckern auszugleichen. Ich kann Teile über mehrere Drucker massendrucken und das Produkt schneller fertigstellen.“

Zur Technologie sagt Youhas: „Ich würde gerne das Projekt teilen und andere von den unbegrenzten Möglichkeiten des 3D-Drucks inspirieren.“ Zu diesem Zweck überlegt er, den fertigen Aufzug einem Kindermuseum zu spenden. Aber denken Sie nicht, dass dies das Ende seiner Miniatur-Vertikaltransportprojekte sein wird: Als nächstes kommt eine 3D-gedruckte Rolltreppe.

Um Videos des Aufzugs in Aktion oder weitere Informationen zu sehen, suchen Sie online nach #3dprintedelevator.

Aufzugskomponenten

• Controller: Arduino-Mikroprozessor auf einem kleinen Open-Source-Board, das in einer Vielzahl von computergestützten Projekten verwendet werden kann (programmiert von Youhas' Sohn Andrew)
• Maschinen- und Torantriebe: Kleine DC-Getriebemotoren mit variabler Drehzahl; Türantriebsrahmen ist 3D-gedruckt und hält Motor, Riemen, Antriebsriemenscheibe und Umlenkrolle
• Ropes: Flugzeugkabel
• Taxi: 3D-gedruckt
• Gegengewicht: 3D-gedruckter Kunststoffrahmen mit Gewichten aus dünnem Stabstahl, zugeschnitten
• Türkomponenten: Die Türen, Schienen, Aufhänger, Rollen und Keilleisten sind alle 3D-gedruckt, mit Ausnahme der kleinen Nagelachse, die die Rollen an den Türen befestigt.
• Schachtkomponenten: Die Seilscheibe, das Schneckengetriebe, die A-Rahmen, der Schachtrahmen und die T-Schienen wurden gedruckt, dann geklebt und montiert.

Bis Ende 2020 mussten noch mehrere Teile im Aufzug installiert werden, darunter Türantrieb und Kupplung, Türlichtschranken, Flurtasten, Hängekabel und Betriebssoftware für den automatischen Betrieb.