Instalación, mantenimiento y solución de problemas de frenos

Usando el manual de HydraSafe Brake Easy y HydraSafe Brake Plus como ejemplo

por Kevin Cunningham y Kyle Toan

Resumen

El freno HydraSafe está diseñado para cumplir o superar las normas de seguridad descritas en el Código de Ascensores Ascendentes/No Intencionados A17.1 2.19, lo que garantiza una seguridad óptima como componente esencial de cualquier sistema de ascensor de tracción. Además, su diseño versátil permite una adaptación perfecta para cumplir con los requisitos de A17.1 3.17 para ascensores hidráulicos con configuración de riel en "T".

Los procedimientos de examen y prueba del freno HydraSafe se ajustan estrictamente, pero no se limitan, a las especificaciones ASME A17.1 8.6.4.19.11 sobre protección contra sobrevelocidad en cabina ascendente, dispositivos de movimiento involuntario de cabina y protocolos de frenado de emergencia. Los procedimientos de mantenimiento están estandarizados en los sistemas de ascensores de tracción e hidráulicos para garantizar estándares de seguridad uniformes.

Si bien HydraSafe Brake recomienda revisiones de mantenimiento mensuales para un rendimiento óptimo, esta frecuencia no es obligatoria y debe determinarse según los acuerdos contractuales o las directrices establecidas por la Autoridad competente (AHJ) en conjunto con las normas de cumplimiento del código ASME. Le recomendamos incorporar estos procedimientos de mantenimiento en sus visitas programadas para garantizar la fiabilidad y seguridad continuas de nuestra línea de productos:

• Realice una inspección visual de la unidad mensualmente o durante la próxima visita de mantenimiento programada. Compruebe si hay indicios de daños, como grietas o abolladuras, e inspeccione si hay fugas de aceite alrededor de las juntas. Asegúrese de que todos los componentes estén bien fijados y de que haya suficiente espacio entre la pastilla de freno y el riel guía. Limpie cualquier residuo de aceite para mantener un rendimiento óptimo.
• Anualmente, la unidad de freno HydraSafe debe someterse a pruebas para verificar su correcto funcionamiento de acuerdo con las normas A17.1 8.6.4.19.11 para el cumplimiento del código.
• Cada cinco años o 60 meses, la unidad de freno HydraSafe debe someterse a una prueba exhaustiva según el código ASME A17.1 8.6.4.19.11. Esta prueba incluye evaluaciones a plena capacidad, según lo determinado individualmente para cada ascensor probado, y al 125 % de su capacidad para garantizar el cumplimiento de las capacidades de ascenso/descenso no intencional, según lo especificado por la Autoridad competente y el Código ASME.

Unidad de freno

El freno HydraSafe consta de dos componentes principales: la unidad de freno y la unidad de potencia, que está encerrada dentro de la unidad de freno.

Componentes de la unidad de freno:

• Interruptor de seguridad (dos por dispositivo)
• Pastillas de freno (dos por dispositivo)
• Resortes retráctiles para cada pastilla de freno (cuatro en total por dispositivo)
• Pistones de acero inoxidable (dos por dispositivo)
• Junta de goma (dos por dispositivo)
• Sello de presión (dos por dispositivo)
• Sello de placa posterior (dos por dispositivo)
• Válvula de purga/accesorio (dos por dispositivo)
• Conexiones macho SS-400-1-4 (dos por dispositivo)
• SS-400-3 Conexión en T (una por dispositivo)
• Sensores de desgaste de pastillas de freno si corresponde (dos por dispositivo)

Diagramas de la unidad de freno

Diagrama de la unidad de freno: pinza a riel

Diagrama de la pinza de freno

Unidad de energía sumergible

Componentes de la unidad de potencia:

• Unidad de potencia sumergible con motor interno 120 V (una por dispositivo).
• Módulo de diagnóstico de a bordo.
• Depósito de aceite incorporado con tapón de llenado y sensor de nivel.
• Dos relés de 120 V con contactos normalmente abiertos y cerrados.
• Un bloque de fusibles y fusible de 20 A.
• Enclocer es una caja eléctrica aprobada por UL que alberga todos los componentes.
• Válvula acumuladora tipo HPS
• Manguera hidráulica de 3/8 pulg. (5800 PSI) con conexión rápida de válvula a calibrador.

Diagrama de la unidad de potencia

Unidad de potencia — Acumulador

Diagrama eléctrico de la unidad de potencia

Unidad de freno – Mantenimiento

• Las tareas de mantenimiento sólo deben ser realizadas por personal cualificado.
• Realice inspecciones mensuales o durante las visitas de mantenimiento programadas para monitorear la holgura de las pastillas de freno desde el riel guía y la superficie de las pastillas de freno.
• Limpie periódicamente los componentes del freno para eliminar la suciedad, el polvo y los residuos.
• Cada dos años, revise todas las conexiones de los pernos entre el cuerpo de la pinza y la estructura del automóvil para asegurarse de que cumplan con las especificaciones del fabricante.
• Inspeccione semestralmente los conjuntos de pinzas para detectar fugas de aceite alrededor de los pistones y las tapas. Los sellos tienen una vida útil indefinida; si se producen fugas, reemplácelos.
• Cada dos años, inspeccione las pastillas de freno para detectar cualquier tipo de desgaste.
• Anualmente, verifique que el ajuste de cada pastilla de freno en cada lado del riel guía sea el mismo para garantizar ajustes y espacios libres adecuados.
• Reemplace las pastillas de freno una vez que alcancen un grosor de 3 mm (1/8 pulg.) (solo el material de la pastilla). Las pastillas de freno nuevas varían en tamaño y grosor según el tamaño del riel. El tamaño y grosor pueden variar entre 6 mm y 16 mm (1/4 pulg. y 5/8 pulg.). Las pastillas de freno deben reemplazarse cuando el indicador de desgaste indique desgaste. Si el indicador de desgaste no está disponible en ese modelo, se debe verificar el grosor de 3 mm (1/8 pulg.).
• La vida útil típica de las pastillas de freno oscila entre cinco y quince años, según el uso. Reemplace las pastillas de freno cuando alcancen un grosor de 15 mm (1/8 de pulgada).
• Verifique el correcto funcionamiento de los dos resortes retráctiles a cada lado de cada pastilla de freno al menos una vez al mes. Reemplace ambos resortes si no funcionan correctamente.
• Verifique el correcto funcionamiento de ambos microinterruptores de seguridad (uno por pastilla de freno) según lo exige el código. Reemplace los interruptores defectuosos.
• Revise si hay fugas de aceite alrededor del pistón o la placa trasera de cada pinza. Es normal que haya un ligero residuo de aceite alrededor del sello limpiador de cada pistón. Reemplace los sellos si se produce alguna otra fuga.
• Verifique si hay fugas de aceite alrededor de los accesorios de presión y la válvula de purga para verificar el funcionamiento correcto.

Unidad de potencia — Mantenimiento

• Las tareas de mantenimiento deben ser realizadas únicamente por personal cualificado.
• En caso de avería o daño, apague inmediatamente el sistema hidráulico.
• Documente todas las actividades de mantenimiento en un registro de mantenimiento.
• Se recomiendan inspecciones mensuales, pero no son obligatorias. Limpie la unidad para eliminar cualquier residuo de aceite.
• Cada dos años, revise todas las conexiones eléctricas.
• Cada dos años, compruebe si hay fugas.
• Cada dos años, revise los niveles de aceite y las conexiones de montaje.
• Verifique anualmente el funcionamiento completo del grupo motopropulsor.
• La unidad de potencia es una unidad sellada y autónoma. No intente repararla, ya que esto anulará la garantía. Identifique y corrija problemas como voltaje inadecuado, atascamiento mecánico alrededor de los pistones, residuos u óxido. Si es necesario, instale una nueva unidad de potencia.
• Verifique la unidad de potencia y los accesorios asociados para detectar posibles fugas y reemplace los accesorios según sea necesario.
• Verificar el correcto funcionamiento de los relés y sustituir los defectuosos.
• Verifique el correcto funcionamiento del acumulador mensualmente o durante las visitas de mantenimiento programadas. HydraSafe Brake recomienda reemplazar los acumuladores cada tres a cinco años para un rendimiento óptimo.
• Revise el cableado para detectar corrosión, conexiones sueltas o peligros. Reemplace el arnés de cableado si detecta fallas.

• Inspeccione la caja/carcasa eléctrica aprobada por UL para detectar cualquier deterioro y reemplácela según sea necesario.
  HydraSafe Brake recomienda reemplazar las pastillas de freno, los sellos, el aceite, los interruptores de seguridad, los resortes y el acumulador cada 10 años para garantizar la máxima seguridad en caso de emergencia o en ascenso, o antes, dependiendo del estado y desgaste del hueco del elevador. Supervise mensualmente las condiciones del lugar de trabajo para determinar la vida útil de los componentes.

Procedimientos de prueba que cumplen con el código

8.6.4.19.11 Dispositivos de protección contra exceso de velocidad de cabina ascendente y movimiento involuntario de la cabina, y freno de emergencia:

(a) Inspecciones. Se examinarán todos los componentes de los dispositivos de protección contra sobrevelocidad de cabina ascendente y contra movimientos involuntarios de cabina para determinar su correcto funcionamiento y su conformidad con los requisitos aplicables de 2.19.1.2(a) y 2.19.2.2(a).

(b) Pruebas. La protección contra sobrevelocidad en cabina ascendente se someterá a pruebas sin carga en la cabina y a la velocidad mínima de operación (inspección) en dirección ascendente.

(c) Pruebas. El movimiento involuntario de la cabina se someterá a pruebas sin carga en la cabina y a la velocidad de operación (inspección) más baja en dirección ascendente.

Localización de averías

HydraSafe Brake ha sido probado y ajustado a las presiones y voltajes correctos según un formulario de pedido recibido del contratista. Esta información es específica del trabajo y ha sido verificada por el contratista y el fabricante antes de que cada unidad sea liberada para su instalación. Si surge algún problema, tenga a mano la información de su formulario de pedido y el número de serie de HydraSafe Brake cuando llame a HydraSafe Brake para obtener más ayuda. 

El freno HydraSafe no se enciende:

• Verifique que el cableado sea correcto según el diagrama de cableado en el manual de instalación.
• Verifique que haya energía en la ubicación del perno en el bloque de fusibles con la unidad de energía HydraSafe en ambas unidades.
• Verifique que los fusibles dentro del controlador no estén quemados.
• Verifique que la alimentación dedicada de 110 V tenga energía y no se haya disparado.
• Verifique que el microinterruptor esté en posición abierta y que el freno HydraSafe no esté activado. La unidad de potencia recibe alimentación, pero la bomba no arranca.
• Verifique que haya energía en la ubicación del perno en el bloque de fusibles con la unidad de energía HydraSafe en ambas unidades.
• Verifique que los relés dentro de la unidad de potencia tengan voltaje y estén energizados.
• Verifique que los relés estén en buenas condiciones de funcionamiento.
• Verifique que la bobina de la válvula esté funcionando y tenga energía.
• Verifique que el microinterruptor esté encendido. El freno HydraSafe no está configurado.
• Reemplace el capacitor de inicio y funcionamiento.
• Si la bomba no arranca después de la verificación anterior, llame a HydraSafe Brake al 773-823-7439. No desmonte la unidad motriz, ya que esto anulará la garantía. 

La unidad de potencia tiene potencia, pero los pistones no se energizan:

• Verifique/purgue las líneas hidráulicas para eliminar el exceso de aire.
• Verifique que los pistones no estén atascados y que los sellos estén asentados correctamente.
• Verifique que no haya fugas de aceite.
• Verifique que la pastilla de freno no esté atascada y esté colocada correctamente en los pernos guía.
• Verifique que la unidad de potencia tenga aceite en el depósito.
• Verifique que el microinterruptor del freno HydraSafe no esté configurado. 

La unidad de potencia tiene potencia, y la unidad arranca y los pistones se acoplan, pero no detiene el elevador:

• Verifique que el freno HydraSafe esté instalado correctamente en el riel guía, con la distancia adecuada entre las pastillas y los rieles guía.
• Verifique que las almohadillas no estén desgastadas.
• Verifique que el freno HydraSafe esté vertical, nivelado y en escuadra según el manual de instalación.
• Utilice el puerto de conexión rápida del manómetro de la unidad de potencia para verificar la presión del sistema según la velocidad y la capacidad del elevador. (Consulte la información del formulario de pedido para confirmar).
• Verifique que la señal correcta del controlador esté activada para movimiento ascendente/no deseado.
• Llame a HydraSafe Brake al (219) 381-1664 para ajustar la válvula de presión.

Todos los errores enumerados a continuación requieren un reinicio manual por parte de un técnico de ascensores calificado.

El ascensor se detuvo en un piso y no funciona:

• Verifique que los interruptores de las pastillas de freno estén configurados correctamente y no en la posición establecida.
• Verifique que las pastillas de freno no estén desgastadas. Esta señal es monitoreada por el controlador y debería mostrar un error.
• Verifique el nivel de aceite en la unidad de potencia. Esta señal es monitoreada por el controlador y debería mostrar un error.
• Modelo HydraSafe Plus: Verifique que no se hayan dejado puentes de bloqueo de la puerta en el controlador.
• Modelo HydraSafe Plus: Verifique que el dispositivo de intrusión de foso no esté activado. El ascensor se detuvo dentro de la zona de la puerta, fuera del nivel del piso, y no funciona.
• Verifique que el freno de la máquina funcione correctamente. Esta señal es monitoreada por el controlador y debería mostrar un error.
• Modelo HydraSafe Plus: Verifique que el dispositivo de invasión de pozo no se haya activado.
• Modelo HydraSafe Plus: Verifique que no se haya activado la entrada del personal de primera respuesta. (¿Hubo un caso de atrapamiento previo en el que el personal de primera respuesta liberó a los pasajeros?)
• Verifique las señales de las cerraduras de las puertas de cabina y hueco. El ascensor se detuvo en un lugar desconocido con las puertas cerradas y no funciona.
• Verifique que el freno de la máquina funcione correctamente. Esta señal es monitoreada por el controlador y debería mostrar un error.
• Verifique que la alimentación sea normal. El controlador monitorea esta señal y debería mostrar un error.
• Modelo HydraSafe Plus: Verifique que el dispositivo de invasión de pozo no se haya activado.
• Modelo HydraSafe Plus: Verifique que no se haya activado la entrada del personal de primera respuesta. (¿Hubo un caso de atrapamiento previo en el que el personal de primera respuesta liberó a los pasajeros?)
• Verificar las señales de bloqueo de puertas para las cerraduras de puertas de cabinas y huecos de ascensores.

Verifique siempre el estado del freno del ascensor antes de restablecer el freno HydraSafe.

Pautas de instalación

1. Verifique su número de proyecto/trabajo para asegurarse de haber recibido las unidades correctas.

• Las unidades están preestablecidas para el tamaño del riel, el tipo de guía de rodillos, la velocidad y la capacidad.

2. Asegure el ascensor con los procedimientos LOTO adecuados.

3. Verifique que la eslinga de la cabina del ascensor esté vertical, nivelada y en escuadra según las especificaciones del fabricante.

4. Con pernos de nivelación, asegure la parte superior de los perfiles y centre la eslinga del automóvil en los rieles, de adelante hacia atrás y de lado a lado.

5. Retire las guías de la cabina del ascensor.

6. Coloque el calibrador y/o la placa de montaje sobre la cruceta o la tabla de seguridad para una alineación adecuada y siga las configuraciones del fabricante a continuación según la aplicación del riel guía.

7. Usando un taladro magnético con una broca de 11/16, perfore los orificios de montaje de la placa adaptadora, tres por lado para cada placa de montaje.

8. Utilice la bolsa etiquetada como "pernos para placa adaptadora": seis juegos de pernos de cabeza plana de 5/8", arandelas de seguridad y arandelas planas. Dependiendo de la placa de montaje, dos pernos traseros pueden ser pasantes.

9. Fije la placa de montaje a la cruceta. Apriete cada una a 212 ft/lb.

10. Retire la fuente de alimentación del cuerpo de la pinza, si está instalada, soltando el conector rápido de la caja de la unidad de potencia. Esto separará el cuerpo de la pinza y la unidad de potencia. La unidad de potencia puede empaquetarse por separado.

11. Coloque el cuerpo del calibrador HydraSafe en la placa de montaje y asegúrelo.

12. Deslice el freno HydraSafe en el riel asegurándose de que las pastillas estén entre 1/8 pulg. y 1/4 pulg. hacia atrás desde la hoja interior de la cara del riel.

13. Centre las almohadillas en el riel dejando un espacio de aire de 3/16 pulg. a 1/4 pulg. entre la almohadilla y el riel.

14. Instale el cuerpo de la pinza en la placa de montaje usando la bolsa de accesorios etiquetada como "Accesorios del cuerpo de la pinza". Apriete cada uno a 212 ft/lb.

15. Deslice la unidad de potencia en el cuerpo de la pinza y conecte las líneas de aceite mediante los conectores rápidos. Verifique que la unidad de potencia no esté bajo presión utilizando una llave Allen de 4 mm para liberarla (ver paso 22).

16. Asegure la caja de la unidad de potencia al cuerpo de la pinza y agregue un soporte angular con los herrajes etiquetados como “Hardware de la unidad de potencia”.

17. Conecte una alimentación dedicada de 110/120 VCA a la caja de la unidad de potencia según los dibujos proporcionados.

18. Conecte la unidad de potencia del lado opuesto mediante el arnés de cableado del freno HydraSafe. (El contratista del ascensor debe utilizar o instalar un conducto eléctrico que cumpla con la normativa, según la sección 620 del NEC).

19. Utilizando el interruptor de prueba montado en cada caja de la unidad de potencia, configure los dispositivos y verifique el funcionamiento.

20. Purgue el aire de las líneas de cada unidad con la manguera de purga y la botella incluidas.

• Procedimiento de sangrado:

• Coloque la manguera de plástico sobre la válvula de purga.
• Utilizando el interruptor de prueba, haga funcionar la unidad de potencia durante dos segundos.
• Con una llave de 6,35 mm (1/4 pulg.), abra la válvula de purga un cuarto de vuelta para que el líquido salga a la botella. Repita este proceso en cada unidad. Purgue hasta que no queden burbujas de aire en el tubo de plástico.
• Vierta el aceite descargado nuevamente en el tanque de aceite y cierre la tapa.

21. Se debe verificar el cableado de repuesto dentro del cable móvil. Si no se incluye cableado de repuesto, podría ser necesario un cable móvil nuevo.

22. Para retirar la unidad de potencia una vez cargada, desconecte la fuente de alimentación. Esto configurará automáticamente el dispositivo y podría tener hasta 5,000 PSI cargados en el sistema. Use una llave Allen de 4 mm en la válvula conectada a la bomba para purgar la presión. Ahora puede desconectar la manguera y retirar la unidad de potencia.

23. Hay un puerto de presión en cada unidad para verificar las presiones si es necesario.

Modelo HydraSafe Brake Plus

24. Abra la caja etiquetada como "Car Top Box" (si es necesario). Con un Unistrut de 1 pulgada y los herrajes necesarios, monte la caja en un lugar conveniente entre las unidades HydraSafe. Utilice un EMT flexible de 1/2 pulgada para conectar las unidades y pasar los cables suministrados a cada una. La unidad de control también se puede montar en la sala de máquinas (método recomendado).

25. Conecte cada cable a la caja de control y conéctelo a la unidad de alimentación según los diagramas de cableado.

26. Instale el codificador de la parte superior del automóvil y el cable en el controlador de la parte superior del automóvil HydraSafe.

27. Instale el monitor de posición de la puerta y el cable en el controlador superior del automóvil HydraSafe.

• Cualquier característica adicional solo necesita ser conectada a las terminales provistas en el controlador superior del automóvil HydraSafe.

28. Conecte los cables de viaje desde la interfaz del controlador HydraSafe al controlador superior del automóvil HydraSafe.