Mega ascensor

Las grandes cargas y los requisitos de seguridad de una fábrica de automóviles exigen un elevador jumbo.

presentado por Marius Paraipan, ELMAS

La necesidad de mover maquinaria industrial pesada y líneas de producción de un nivel a otro dentro de una fábrica automotriz en Tel Aviv, Israel, requirió un mega ascensor. Los ingenieros de ELMAS tuvieron el desafío de encontrar la mejor solución técnica que cumpliera con todos los requisitos de seguridad, combinada con las solicitudes del cliente y su consultor técnico.

El mega ascensor fue diseñado especialmente para la aplicación y el plan de fábrica del cliente. Está diseñado para durar al menos 25 años de uso diario. La unidad es única en sus dimensiones y dispositivos especiales de trinquete (dispositivos de bloqueo hidráulico) que aseguran un soporte adicional en los descansos para el propio peso de la cabina y la carga interior.

El elevador hidráulico de la sala de máquinas puede transportar hasta una carga de 6000 kg (carga nominal) con un bastidor de cabina diseñado para una capacidad de carga de 11,875 kg. Tiene tres paradas, dos accesos opuestos en cabina en el rellano principal, 11 m de recorrido y 0.38 m / s de velocidad.

El hueco del ascensor mide 7.4 x 4.8 my 20.38 m de altura. El tamaño de la cabina es de 5 x 4 my 4 m de altura. El acabado de la cabina es de acero inoxidable de grano 304 240, y cada parte de la cabina está hecha de una hoja. Este diseño generó desafíos, ya que las láminas de 6 m de largo debían ser cortadas con láser y dobladas con un equipo especial que permite el procesamiento de láminas grandes. La sobrecarga tiene 7 my la fosa es de 2.5 x 4 m (pozo).

Dentro de la cabina hay dos paneles de control de control de acero inoxidable 304, con un botón de cierre de puerta, un botón de alarma, una pantalla LCD con la ubicación de la cabina, un indicador de dirección, un intercomunicador de tres vías, un dispositivo de sobrecarga y monitoreo de distancia mediante sistema global de señal de comunicaciones móviles. Los paneles de operación de aterrizaje, también hechos de acero inoxidable 304, también tienen una pantalla LCD con indicadores de dirección.

En caso de fallo de alimentación, el ascensor está equipado con un sistema de alimentación ininterrumpida (SAI). Es un verdadero sistema trifásico de estado sólido, en línea, de servicio continuo, de doble conversión, que proporciona energía CA condicionada e ininterrumpida para proteger contra cortes de energía. También permite que la cabina vaya al rellano más bajo, donde se abren las puertas y se activa la luz de emergencia de la cabina. Para el SAI, ELMAS eligió el PowerScale 10-20 kVA con dimensiones de 345 X 720 X 710 mm, con gestión flexible de baterías, arquitectura paralela descentralizada y configuraciones simples / paralelas.

Para garantizar un alto grado de seguridad, el panel de control no permite que las puertas se cierren o que el ascensor salga del piso si no se reconocen todos los circuitos de seguridad.

Las puertas del ascensor, que tienen una dimensión inusual, fueron otro desafío para el equipo de diseño, porque necesitaban utilizar un producto que pudiera proporcionar una solución de puerta con acceso confiable, permitiendo un flujo libre de carga hacia arriba, hacia abajo y a través del instalaciones.

Después de un análisis de las opciones, ELMAS decidió, junto con el cliente, utilizar The Peelle Co., con sede en Canadá, y sus puertas de entrada laterales verticales de dos secciones. Están diseñados y fabricados con un sistema de control integrado con el controlador de elevador ELMAS, diseñado para soportar altos niveles de trabajo diario y proporcionar un acceso confiable al elevador. Las dimensiones de las puertas son 5 X 3 m. Están equipados con cortina de luz, timbre de sistema de límite, cadena de hojas y varillas, cerradura mecánica de seguridad, enclavamiento, interruptor de zona y dispositivo de desbloqueo.

Debido a la gran carga que el elevador fue diseñado para transportar, el equipo de ingeniería tuvo que pensar en una medida adicional de seguridad durante la carga. Por lo tanto, el ascensor también estaba equipado con cuatro dispositivos de bloqueo hidráulicos de Algi GmbH debajo de la cabina para limitar la deserción del resorte durante la carga.

El mecanismo de accionamiento hidráulico del elevador es un sistema hidráulico Bucher, tipo pozo central con dos cilindros de 11.26 m de largo, dos válvulas y dos unidades de potencia.

La entrega se realizó por vía marítima. Debido a las dimensiones del equipo, se necesitaron más de cuatro contenedores abiertos de 40 pies.

Créditos

Mecanismo de accionamiento hidráulico: Bucher Hydraulics
Puertas de entrada: The Peelle Co. Controlador y placa PLC: Nuevo elevador Dispositivo de bloqueo hidráulico: Algi Gmbh Sistema UPS: ABB Electronics
Guías deslizantes y lubricantes: ETN Elastómero