Elevadores Atlas – Unità industriale verde di Schindler

By Carmen Maldacena | Riflettori sull'azienda | 1 aprile 2011

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Panoramica dell'IA

Lo stabilimento Atlas Schindler di Londrina ha riorganizzato la produzione e raddoppiato la capacità, adottando al contempo misure logistiche, di automazione e di sostenibilità che gli hanno valso la certificazione di "fabbrica verde". Il trasporto robotizzato delle lamiere, la movimentazione automatizzata dei pannelli e l'eliminazione delle cabine di verniciatura e della saldatura hanno ridotto gli sprechi chimici e riallocato il personale addetto alla supervisione. Il riciclo, il riutilizzo dell'acqua piovana, gli imballaggi provenienti da foreste gestite in modo sostenibile e i fornitori certificati ISO hanno permesso di ridurre il consumo energetico del 30% e quello idrico del 70%. La produzione è organizzata in cinque unità per garantire un flusso efficiente e una fornitura just-in-time da fornitori vicini, con rigorosi controlli di qualità, dispositivi di sicurezza certificati e dispositivi di protezione individuale all'avanguardia. Le ore di formazione per la qualità guidate dai dipendenti e la formazione di volontari supportano progetti sociali, e oltre 160,000 installazioni in Brasile sottolineano la leadership di mercato dello stabilimento.

È valsa la pena di rivisitare la sede di Atlas Schindler a Londrina, in Brasile, dopo diversi anni (ELEVATOR WORLD, aprile 2005). Sebbene l'edificio sia fondamentalmente lo stesso, i processi di produzione sono stati riorganizzati. Sono stati apportati anche cambiamenti significativi incentrati su logistica, automazione e sostenibilità per aiutarlo a funzionare in modo più efficiente e rispettoso dell'ambiente.

Atlas Schindler: Impegnato per l'ambiente

Londrina ("Piccola Londra") ha 600,000 abitanti e si trova nel nord dello stato del Paraná. Atlas Schindler si trova su un sito collinare che si affaccia su un verde paesaggio in pendenza.

La fabbrica è entrata in funzione nel 1998, un anno prima della fusione tra il Gruppo Schindler e Elevadores Atlas di Indústrías Villares. Dopo 12 anni, Elevadores Atlas Schindler ha raddoppiato la sua capacità produttiva. Inoltre, ha sviluppato un programma socio-ambientale che la classifica come “fabbrica verde”, dopo l'implementazione di moderni processi per la riduzione dei residui sui suoi 32,000 metri quadrati.

In sintonia con le esigenze del mercato, lo stabilimento è stato dotato di tecnologie che consentono la crescita sostenibile di Atlas Schindler. Il significativo aumento della produzione va di pari passo con la riduzione dei residui industriali, favorendo il riciclaggio e rimuovendo i tunnel di verniciatura e saldatura che a volte possono causare contaminazioni. Lo sforzo congiunto dei dipendenti e del management di Atlas Schindler, (che analizzano e suggeriscono miglioramenti), ha portato a processi legati all'ambiente più puliti e sicuri. Di conseguenza, le cabine di verniciatura e saldatura sono state rimosse dal sito. Ciò ha consentito una significativa riduzione dei rifiuti e la completa eliminazione dei residui chimici. Inoltre, l'azienda utilizza legno riforestato per gli imballaggi, lampade fluorescenti riciclate, alluminio e batterie e riutilizza l'acqua piovana. Il programma ha consentito una riduzione dell'energia del 30% e un risparmio del 70% nell'utilizzo dell'acqua. Anche i fornitori esterni svolgono un ruolo importante nello sviluppo sostenibile della fabbrica. Devono essere certificati dall'International Standards Organization (ISO) per l'ambiente e sono stimolati a rispettare l'impegno socio-ambientale di Atlas Schindler attraverso premi.

Rivisitare la fabbrica

Londrina è una delle 10 unità industriali del Gruppo Schindler che si concentra sulla produzione di ascensori, scale mobili e tappeti mobili. È responsabile della produzione di Schindler 3100, 3300 e 5300 senza locale macchina; i modelli Neolift per i grandi edifici residenziali; così come scale mobili e marciapiedi mobili commercializzati in Brasile e in altre parti dell'America Latina.

La vostra giornalista è stata ricevuta da José Carlos Lusquiños, Direttore Industriale di Elevadores Atlas Schindler, in occasione della sua seconda visita alla sede. La presentazione generale dell'unità industriale è stata seguita da un tour dettagliato della fabbrica durante il quale l'organizzazione produttiva è stata spiegata con entusiasmo da Lusquiños, che ha pazientemente risposto a tutte le domande, passeggiando tra scale mobili, robot, macchine e altri macchinari ad alta tecnologia.

Di seguito è riportato un riepilogo del dialogo dell'evento:

EW: Come è organizzata oggi la fabbrica?

José Lusquiños (JL): Il Gruppo Schindler trasporta 900 milioni di persone al giorno. Per soddisfare una tale richiesta di ascensori con attrezzature affidabili, l'attenzione deve essere posta sulla logistica per ottenere uno sviluppo efficiente e fluido del processo di produzione. Il nostro obiettivo è sfruttare al meglio macchinari, manodopera e tempo senza trascurare la sicurezza e la tutela dell'ambiente. Per raggiungere questo scopo, la produzione viene spesso trasferita nei locali. Ora, l'edificio è diviso in cinque unità produttive che vengono alimentate con materie prime e componenti a un'estremità. L'area di spedizione, all'estremità opposta, è sempre occupata da camion pronti a trasportare l'ascensore, la scala mobile o il tappeto mobile finito. In ogni unità produciamo controlli elettronici, macchine di trazione e dispositivi di sicurezza, porte, telai, cabine, scale mobili e tappeti mobili. Un ingegnere è responsabile di ogni unità.

EW: Il magazzino, dove vengono stoccate le lamiere d'acciaio, anni fa era l'unica sezione robotizzata. Quali altri processi sono stati automatizzati?

JL: Avevamo una fornitura automatizzata delle lamiere d'acciaio per fabbricare le porte e le cabine degli ascensori. Ora abbiamo robotizzato l'intero processo di trasporto della lamiera dal magazzino al settore dell'assemblaggio, alla piegatura e movimentazione del pannello porta e cabina. I pannelli verniciati (abbiamo tolto le cabine di verniciatura) vengono avvitati automaticamente nelle cabine o nei telai. Non abbiamo più saldature. I dipendenti si limitano a supervisionare e controllare il processo.

EW: Come garantite la qualità della macchina e l'affidabilità dei dispositivi di sicurezza?

JL: Come puoi vedere, produciamo ancora molte macchine a ingranaggi e i loro componenti. Ciascuno viene controllato prima e dopo il montaggio, prestando attenzione alle vibrazioni che devono essere ridotte al minimo per garantire una guida confortevole. I regolatori sono assemblati e controllati elettronicamente. Tutti i dispositivi di sicurezza sono certificati ISO in Brasile e Spagna. Anche se gli standard non richiedono la certificazione della puleggia del regolatore, la certifichiamo per evitare problemi sul campo. Per quanto riguarda i paracadute, forniamo sempre il modello progressivo bidirezionale. Poiché è un prodotto globale, non abbiamo difficoltà quando esportiamo l'ascensore. In Brasile, il paracadute deve essere progressivo per una velocità superiore a 45 mpm. Poiché il volume è così piccolo, utilizziamo dispositivi di sicurezza progressivi per tutte le apparecchiature.

EW: L'outsourcing è una pratica comune. Quali prodotti esternalizzi e come organizzi la fornitura?

JL: Esternalizziamo alcuni componenti e articoli che richiedono una produzione speciale. Qui la logistica gioca un ruolo importante. La maggior parte dei nostri fornitori si trova a Londrina e il più lontano è a soli 100 miglia di distanza. Ad esempio, alcuni componenti sono immagazzinati qui, nei nostri magazzini, perché forniamo un magazzino per un rapido approvvigionamento in base ai nostri termini di consegna, ma Atlas Schindler non ha uno stock: ce l'ha il fornitore.

EW: Come rispettate i termini di consegna?

JL: Produciamo l'ascensore quando viene firmato il contratto di vendita. L'ordine di acquisto e la data di consegna vengono inseriti nel sistema elettronico e si avvia la produzione. Il fornitore, che ha firmato un contratto, ha una vendita garantita e deve garantire la consegna del prodotto. È assolutamente importante rispettare i nostri termini di consegna, perché non stiamo solo spedendo attrezzature; dobbiamo fornire un servizio clienti affidabile durante l'installazione. L'attrezzatura deve essere installata in tempo.

EW: Che tipo di sistema applicate per migliorare la qualità?

JL: Ogni business unit ha un programma chiamato "Programma dell'ora della qualità" da soddisfare. Le prestazioni di ciascuna unità possono essere seguite dai dipendenti di tutte le altre unità. L'obiettivo non è solo qualità, ma anche sicurezza, costi e migliori condizioni di lavoro. Alla fine dell'anno, le unità ricevono un pagamento extra variabile o premi in base al risultato.

EW: Potrebbe descrivere l'impegno di Atlas Schindler nelle attività sociali?

JL: Questa unità industriale sviluppa diversi corsi guidati da dipendenti che si offrono volontari per insegnare ad altri colleghi che si offrono volontari per apprendere una vasta gamma di argomenti sotto il motto "Organizzazione che insegna, organizzazione che impara". A Londrina l'azienda aiuta il Centro Educacional Agapé Smith (CEPAS) che si occupa di 250 bambini in situazioni di disagio. Visitano le aree sportive e di intrattenimento vicino alla fabbrica in modo da poter immaginare un futuro migliore. Dal 2007, l'azienda ha anche sostenuto il progetto "Mini Company Junior Achievement Paraná", un ente privato in Paraná che mira a stimolare lo spirito imprenditoriale nei giovani studenti per stimolare il loro sviluppo personale e facilitare il loro accesso al mercato del lavoro. Questi programmi sono guidati dai nostri dipendenti e il successo dipende da loro.

La posizione dell'azienda in Brasile

Elevadores Atlas Schindler SA è un membro del Gruppo Schindler con una presenza mondiale di oltre 130 anni. In Brasile, oltre alla sede di Londrina, ha uno stabilimento a San Paolo dedicato alla produzione di piccoli componenti. Con oltre 2,500 tecnici e uffici di assistenza distribuiti in tutto il paese, l'azienda offre servizi di manutenzione e riparazione rapidi di ascensori, scale mobili e tappeti mobili. Anche la modernizzazione è un traguardo importante, vista l'importanza del rinnovamento tecnologico ed estetico. In quest'area, il Miconic 10 (sistema di chiamata per la gestione del traffico) e il BioPass (sistema di biometria digitale) che consente all'ascensore di riconoscere l'identità del passeggero sono strumenti interessanti per nuove installazioni e ristrutturazioni. Ad oggi, Atlas Schindler segnala più di 160,000 installazioni di ascensori in Brasile. In qualità di azienda leader nel mercato brasiliano di ascensori, scale mobili e marciapiedi mobili (e in concomitanza con la crescita del paese), l'azienda ha rafforzato tutte le sue linee di business ed è stata premiata con l'assegnazione di numerosi premi per la sua attività industriale in Brasile. Ha ricevuto 16 premi “Pini” relativi al settore edilizio brasiliano come azienda vincitrice nella categoria ascensori, scale mobili e marciapiedi mobili. Nel 2010 è stata riconosciuta come la migliore azienda in capital asset dalla pubblicazione Exame Melhores e Maiores che valuta la crescita, la solidità finanziaria, la quota di mercato e la produttività per dipendente. Atlas Schindler è stata scelta come prima azienda nel settore meccanico tra altre 1,000 da Jornal Valor Econômico, importante testata economica e commerciale del Paese.

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