Guasti del controller dell'ascensore

Ragioni dei guasti del controller dell'ascensore e modi per prevenirli

Un sistema di ascensore è una combinazione di parti elettriche, meccaniche ed elettroniche. I guasti alle parti del sistema meccanico possono essere facilmente rilevati. Anche i guasti ai componenti dell'impianto elettrico possono essere notati facilmente. In entrambi i casi le parti e il loro funzionamento sono visibili. Ma quando si tratta dei componenti dei sistemi elettronici, diventa molto difficile individuare i guasti.

La durata di un componente elettrico è influenzata dal design, dalla composizione dei materiali, dalla manutenzione, dall'usura operativa e dalle condizioni ambientali. I componenti sono progettati per funzionare in condizioni prescritte come temperatura, umidità e polvere. È anche noto che l'India, coprendo una vasta area, presenta enormi variazioni nelle condizioni climatiche. Diverse parti del paese possono avere climi estremamente freddi, estremamente caldi o estremamente umidi.

Un design robusto e una composizione di materiali di qualità potrebbero essere considerati un indicatore favorevole dell'affidabilità e della durata dei componenti elettronici. Uno studio dimostra che, a parte il calore, l'umidità, le vibrazioni e la polvere, il calore influisce maggiormente sui componenti elettronici. Il calore contribuisce al 55% dei guasti, mentre l'umidità contribuisce al 19%, le vibrazioni al 20% e la polvere al 6%.

La temperatura e l'umidità influenzano le condizioni fisiche e chimiche dei componenti elettronici. L'umidità o la polvere bagnata possono fungere da conduttore e provocare cortocircuiti. I transistor potrebbero guastarsi o subire una riduzione della longevità. Il livello di umidità relativa consentito attorno ai componenti elettronici è del 50%. 

Si dice che per ogni aumento di temperatura di 10°C la vita del condensatore si riduce del 50%. Anche la vita del semiconduttore viene influenzata dall'aumento della temperatura e si riduce più rapidamente rispetto ai condensatori. I componenti elettronici sono progettati per funzionare a temperature comprese tra 0 e 70°C. Ciò richiede che la temperatura circostante sia mantenuta intorno ai 40-50°C, in modo che la temperatura interna dei componenti elettronici non superi il limite superiore della temperatura progettata e non ne modifichi le caratteristiche. Ci sono zone dove la temperatura è molto elevata durante l'estate, tra cui centrali termoelettriche, acciaierie e cementifici. Le temperature circostanti rappresentano una grande sfida per le prestazioni degli ascensori.

Le raffiche di aria condizionata (AC) in estate sono un esempio dell'effetto dell'aumento della temperatura. Gli AC sono progettati per una temperatura circostante di circa 50°C. Ma al giorno d'oggi, la temperatura circostante sta superando i 50°C. Certamente, la temperatura corporea dell'AC sarà molto più alta di 50°C, il che può portare ad un'esplosione stessa. Appendere il computer dopo un lungo lavoro continuo è ancora un esempio dell'aumento dell'effetto termico sui componenti elettronici. Per mantenere la temperatura della sala macchine al livello richiesto, dobbiamo garantire un'adeguata circolazione dell'aria attraverso la ventola di scarico e la ventilazione trasversale. Ciò può essere ottenuto garantendo un raffreddamento adeguato e un sistema di scarico sufficiente nella sala macchine. Oltre alla ventola di scarico, dobbiamo avere una ventola di scarico collegata al pannello di controllo dell'ascensore e all'unità di azionamento a tensione e frequenza variabile. Se possibile, possiamo climatizzare la sala macchine.

Le particelle di polvere sui dissipatori di calore, sui connettori di alimentazione o sui dispositivi attivi possono fungere da isolanti e causare surriscaldamento. L'accumulo di polvere influisce sull'affidabilità dei circuiti stampati, riducendo in ultima analisi la vita utile complessiva del sistema. L'atmosfera polverosa nei cementifici, nelle centrali termoelettriche e nelle miniere di carbone influisce sulle prestazioni e sulla durata dei componenti elettronici. Il controller dell'ascensore necessita di ulteriori precauzioni in queste aree. La pressurizzazione dell'aria nella sala macchine dell'ascensore è la soluzione migliore in tali condizioni.

Oltre alla polvere, anche l'aria o l'acqua contaminate influiscono sulle prestazioni e sulla durata dei componenti elettronici. Uno studio mostra che il livello di contaminazione a 500ug/in² porterà a un tasso di fallimento più elevato e a una riduzione più rapida della vita. Considerando che i livelli di contaminazione inferiori a 20ug/in² subirà quasi zero guasti.

Per salvaguardare i controllori e garantire l'affidabilità durante tutto il ciclo di vita progettato:

1. Assicurarsi che intorno al controller sia predisposta la corretta disposizione di raffreddamento.
2. Garantire una ventilazione trasversale adeguata e sufficiente e una disposizione di scarico.
3. Assicurarsi che la ventola di scarico/raffreddamento installata con l'armadietto del controller sia funzionante.
4. Pulire il componente del controller attraverso la ventola per evitare l'accumulo di polvere.
5. Installare deumidificatori vicino al pannello di controllo.
6. Se non è possibile controllare la temperatura, spegnere l'ascensore per almeno 30 minuti durante il periodo di picco della temperatura.