Freni affidabili per macchine gearless

Nessun grattacielo esiste senza ascensori: l'architettura delle nostre città, in particolare, sarebbe inconcepibile senza un trasporto verticale sicuro per i passeggeri. Affinché questo sia comodo e privo di rischi, la sicurezza dei passeggeri deve essere la massima priorità.

di Sebastian Steinert

Oggi, gli azionamenti per ascensori senza ingranaggi sono all'avanguardia: in questo ambito, ogni componente è importante, ma il freno di sicurezza integrato dovrebbe essere oggetto di particolare attenzione. Deve soddisfare i più elevati requisiti di qualità. Tuttavia, a causa dell'intensa concorrenza globale nel settore degli ascensori, il prezzo sta assumendo un ruolo sempre più importante anche per componenti rilevanti per la sicurezza come i sistemi frenanti. Come selezionare il fornitore di freni giusto è illustrato da mayr® trasmissione di potenza di Mauerstetten.

Gli ascensori per passeggeri sono ancora oggi tra i mezzi di trasporto più sicuri. Le statistiche sugli incidenti e sui guasti dimostrano che in questo settore vengono utilizzati prodotti di elevata qualità tecnica, preventivamente testati in modo affidabile, e questo deve rimanere vero anche in futuro. È proprio nel campo dei freni per ascensori che la scelta del prodotto giusto sta diventando sempre più complessa. Solo una decina di anni fa, sul mercato operavano pochi produttori di freni, per lo più aziende di medie dimensioni con una solida esperienza. La loro competenza garantiva qualità e affidabilità. Tuttavia, la globalizzazione del mercato degli azionamenti per ascensori, l'enorme intensità della concorrenza e i problemi legati alla contraffazione hanno generato negli ultimi anni una pressione competitiva enorme, anche per componenti critici per la sicurezza come i freni per ascensori. Mentre in passato il consenso nel settore era ancora un chiaro impegno per l'affidabilità e la massima qualità, oggi gli operatori del mercato citano ripetutamente il prezzo come criterio decisionale più importante nelle trattative. Questa rapida evoluzione in questo ambito presenta un elevato potenziale di rischio. Nuovi operatori di mercato, giovani e emergenti, offrono ora prodotti a prezzi bassi sul mercato globale e godono quindi di un vantaggio in tali negoziazioni. Tuttavia, questo vantaggio è controbilanciato dalla scarsa esperienza di questi fornitori, che si affidano sempre più alla tecnologia senza ingranaggi. È proprio in questo contesto che i freni per ascensori affidabili, forniti da produttori con esperienza, risultano indispensabili. Freni economici che compromettono la qualità dei materiali e la sicurezza rappresentano un rischio incalcolabile.

Specificare e testare i freni

La collaborazione con i principali produttori di ascensori a livello globale continua a dimostrare che queste aziende si concentrano sempre più sulla qualità dei componenti e sono fortemente orientate verso la norma europea EN 81 per gli ascensori, anche laddove non sia obbligatoria. I produttori leader si impegnano inoltre a fondo per definire con precisione i requisiti per i componenti relativi alla sicurezza e per verificarli attraverso procedure di prova elaborate. Inoltre, grazie alla loro esperienza quotidiana sul campo, queste aziende possono contare su un costante feedback dal mercato, che consente di perfezionare continuamente i prodotti o i requisiti di prodotto e di includere i punti critici nel processo di qualificazione.

Tuttavia, questo non può essere completamente trasferito all'industria dei fornitori. Le aziende di ascensori e i produttori di motori più piccoli, ad esempio, che non ricevono un feedback appropriato attraverso i dati sul campo da soli e non hanno le risorse per impiegare un grande team di ingegneri, di solito lavorano con mezzi più semplici per specificare e testare un freno. Inoltre, non hanno la portata necessaria e spesso riforniscono solo aree regionali di attività in cui alcuni problemi potrebbero non essere molto comuni. Quindi, se un produttore di azionamenti di questo tipo ha bisogno di freni affidabili, esaminerà i problemi che ha conosciuto fino a quel momento. Tuttavia, nell'ulteriore corso dello sviluppo del business in altri mercati, possono benissimo trovarsi di fronte ad altre condizioni che sollevano nuove aree problematiche.

Quali criteri può dunque applicare un produttore di motori per ascensori, soprattutto nella tecnologia senza ingranaggi, per selezionare un freno affidabile? 

Competenza produttiva e processo di qualità certificata

Innanzitutto, è necessario esaminare attentamente il potenziale fornitore, una procedura standard negli appalti. Un'azienda non si qualifica semplicemente perché è in grado di produrre freni. Un'adeguata competenza produttiva e un processo di qualità certificato sono prerequisiti imprescindibili, così come una solida esperienza con i freni per ascensori. A tal fine, l'azienda deve aver immesso sul mercato un gran numero di freni per ascensori nel corso di molti anni, idealmente a livello mondiale e in una varietà di ambienti il ​​più ampia possibile. Solo in questo modo è in grado di conoscere i rischi e di fornire prodotti affidabili. Dopotutto, i test sui prototipi, in cui gli ascensori vengono testati una sola volta per verificarne la funzionalità, non forniscono alcuna informazione sulla qualità dei freni in grandi quantità per l'intera durata di vita utile. "Ogni singolo freno deve essere consegnato con la qualità richiesta."

"Ciò richiede procedure di test adeguate", spiega Johann Eberle, Direttore Vendite e Marketing di mayr® power transmission. "Perché il rischio spesso risiede nel fatto che i produttori con meno esperienza non sanno ciò che non sanno, per così dire. Per garantire la necessaria sicurezza in modo permanente, processi chiari, impianti di collaudo completi, una lunga esperienza e personale altamente qualificato sono prerequisiti imprescindibili. Questo ha un costo, ma è l'unico modo per raggiungere la sicurezza. In futuro, non saranno i fornitori più economici, ma quelli più affidabili a prevalere nel mercato degli ascensori."

Controlli di qualità al 100%.

mayr® power transmission è un pioniere nel campo dei freni per ascensori da oltre 30 anni. Da allora, questi sistemi frenanti si sono dimostrati centinaia di migliaia di volte sul mercato. Ad esempio, l'azienda ha installato sul mercato freni per ascensori tecnologicamente all'avanguardia con l'introduzione del freno per ascensori quadrato o dell'interruttore di rilascio senza contatto e senza usura, oltre a innumerevoli soluzioni di frenatura ottimizzate per l'applicazione che soddisfano tutti i requisiti di sistemi esistenti e moderni concetti di azionamento. Tutti i freni di sicurezza mayr® sono soggetti a un attento controllo di qualità: ciò include misure di garanzia della qualità durante il processo di progettazione e test finali completi. Prima della consegna, tutti i freni vengono ampiamente testati su banchi di prova e vengono documentati i valori rilevanti per il funzionamento. Un database elettronico in cui i valori misurati sono archiviati insieme ai numeri di serie corrispondenti di un prodotto garantisce la tracciabilità al 100%. Gli stessi standard di qualità della Germania valgono anche per gli altri stabilimenti di produzione in Cina e Polonia. Il sistema di gestione della qualità operativa a Zhangjiagang, ad esempio, è certificato ISO 9001, così come a Mauerstetten. Ciò conferma la consapevolezza della qualità dei dipendenti a tutti i livelli dell'azienda. In tutto il mondo, mayr® power transmission supporta i propri clienti con un referente tecnico dedicato in loco e si affida a una consulenza competente nonché a una fornitura di ricambi rapida, controllata e affidabile.

Progettazione coscienziosa della vita di servizio

Nella scelta di un fornitore di freni, oltre a valutare l'azienda in termini di qualità e affidabilità, sono ovviamente decisive anche le specifiche del prodotto e il loro confronto con i criteri richiesti. Occorre prestare particolare attenzione affinché i freni per ascensori siano considerati anche in condizioni critiche come temperature esterne elevate o umidità elevata, che possono verificarsi anche nell'uso pratico. È inoltre importante che i valori specificati non vengano raggiunti solo a nuovo, ma che ciò che conta sia il comportamento durante l'intero ciclo di vita. "La lunga esperienza e gli innumerevoli test effettuati dal nostro reparto di sviluppo e collaudo presso la sede centrale di Mauerstetten costituiscono la base per una progettazione accurata del ciclo di vita, che tiene conto di tolleranze di coppia frenante realistiche e verificate", spiega Johann Eberle. "Tutti i componenti dei freni sono dimensionati in modo sicuro e realizzati esclusivamente con materiali di alta qualità, noti e collaudati. I nostri freni sono progettati per raggiungere in modo affidabile la coppia nominale richiesta in tutte le condizioni operative, indipendentemente dalla temperatura o dall'umidità ambiente, ad esempio."

La sicurezza non tollera compromessi

I grandi produttori di sistemi di azionamento, affermati a livello globale, utilizzano sempre più spesso prodotti di qualità. In linea con questo esempio, è consigliabile che anche i produttori più piccoli prescrivano nelle proprie specifiche, senza compromessi, freni adeguati di produttori rinomati e si assicurino che vengano effettivamente utilizzati. La verifica delle targhette identificative è una possibile misura per garantire ciò. In questo modo si assicura che questi componenti importanti offrano l'affidabilità necessaria. Gli operatori hanno ormai compreso che un'adeguata competenza produttiva e la massima cura sono essenziali per un trasporto passeggeri affidabile, perché la sicurezza non ammette compromessi.

Lista di controllo: in 10 passaggi per trovare il giusto fornitore di freni

1. Prenditi il ​​tempo per visitare la fabbrica del fornitore. Vedere per credere. Il fornitore dispone di competenza, processi di qualità all'avanguardia, apparecchiature di collaudo e produzione?
2. Il fornitore dispone di test finali al 100% con memorizzazione automatica di tutti i dati misurati?
3. Il fornitore ha i numeri di serie sul freno e la tracciabilità completa?
4. Il fornitore offre una rete di assistenza mondiale per il supporto?
5. Il fornitore di freni basa il dimensionamento dei freni su coefficienti di attrito elevati? Coefficienti di attrito di >0,4 o anche superiori potrebbero non essere sostenibili in tutte le condizioni operative e ambientali imminenti e potrebbero comportare gravi conseguenze.
6. Hai testato un campione in tutte le condizioni critiche che potrebbero presentarsi sul campo? Genera condizioni estreme in laboratorio per qualificarti.
7. Qual è la corsa del freno? Se è pari o inferiore a 0,3 mm, il rischio di malfunzionamenti del microinterruttore a temperature più elevate è immenso.
8. Eseguire un test del rumore, non solo in condizioni nuove, ma per un periodo minimo fino a 5 milioni di cicli. Misurare sempre il rumore a 20 °C dopo che il freno si è raffreddato durante la notte.
9. Controllare i tempi di risposta (pick/drop) del freno in condizioni nuove e dopo milioni di cicli per vedere se i requisiti UCM EN81-A3 possono essere rispettati per tutta la vita utile. Il lungo viaggio prima di fermare l'auto è un pericoloso pericolo per la sicurezza.
10. Controllare la coppia frenante (statica e dinamica) con un trasduttore di coppia e misurare a diverse temperature ambiente da 0 a 40 °.