Instalação, manutenção e resolução de problemas de freios

Usando como exemplo o Manual do Freio HydraSafe Easy e do Freio HydraSafe Plus.

Por Kevin Cunningham e Kyle Toan

Visão geral

O freio HydraSafe foi projetado para atender ou superar os padrões de segurança descritos no Código de Elevadores Ascendentes/Não Intencionais A17.1 2.19, garantindo segurança ideal como um componente crítico em qualquer sistema de elevador de tração. Além disso, seu design versátil permite adaptação perfeita para atender aos requisitos da norma A17.1 3.17 para elevadores hidráulicos que utilizam configuração de trilho em “T”.

Os procedimentos de inspeção e teste do freio HydraSafe seguem rigorosamente, mas não se limitam a, as especificações da norma ASME A17.1 8.6.4.19.11 referentes à proteção contra excesso de velocidade na subida da cabina, dispositivos de movimento involuntário da cabina e protocolos de frenagem de emergência. Os procedimentos de manutenção são padronizados tanto para o sistema de tração quanto para o sistema hidráulico do elevador, garantindo padrões de segurança uniformes.

Embora a HydraSafe Brake recomende verificações de manutenção mensais para um desempenho ideal, essa frequência não é obrigatória e deve ser determinada com base em acordos contratuais ou diretrizes estabelecidas pela autoridade competente, em conjunto com as normas de conformidade do código ASME. Recomendamos incorporar esses procedimentos de manutenção em suas visitas programadas para garantir a confiabilidade e a segurança contínuas de nossa linha de produtos.

• Realize uma inspeção visual da unidade mensalmente ou durante a próxima visita de manutenção programada. Verifique se há sinais de danos, como rachaduras ou amassados, e inspecione se há vazamentos de óleo ao redor das vedações. Certifique-se de que todos os componentes estejam firmemente fixados e que haja folga adequada entre a pastilha de freio e o trilho guia. Limpe qualquer resíduo de óleo para manter o desempenho ideal.
• Anualmente, a unidade de freio HydraSafe deve ser submetida a testes para verificar o funcionamento adequado de acordo com as normas A17.1 8.6.4.19.11 para conformidade com o código.
• A cada cinco anos ou 60 meses, a unidade de freio HydraSafe deve ser submetida a um teste completo, conforme o código ASME A17.1 8.6.4.19.11. Este teste inclui avaliações com a capacidade de carga máxima, determinada individualmente para cada elevador testado, e com 125% da capacidade para garantir a conformidade com as capacidades de subida/parada não intencional, conforme especificado pela autoridade competente e pelo código ASME.

Unidade de Freio

O sistema de freio HydraSafe é composto por dois componentes principais: a unidade de freio e a unidade de potência, que está localizada dentro da unidade de freio.

Componentes da unidade de freio:

• Interruptor de segurança (dois por dispositivo)
• Pastilhas de freio (duas por dispositivo)
• Molas retráteis para cada pastilha de freio (quatro no total por dispositivo)
• Pistões de aço inoxidável (dois por dispositivo)
• Vedação do limpador (duas por dispositivo)
• Selo de pressão (dois por dispositivo)
• Vedação da placa traseira (duas por dispositivo)
• Válvula/conexão de sangria (duas por dispositivo)
• Conexões macho SS-400-1-4 (duas por dispositivo)
• Conexão em T SS-400-3 (uma por dispositivo)
• Sensores de desgaste das pastilhas de freio, se aplicável (dois por dispositivo).

Unidade de freio — Diagramas

Unidade de freio — Diagrama da pinça ao trilho

Unidade de freio — Diagrama da pinça de freio

Unidade de energia submersível

Componentes da unidade de potência:

• Unidade de alimentação submersível com motor interno de 120 V (uma por dispositivo).
• Módulo de diagnóstico a bordo.
• Reservatório de óleo integrado com tampa de enchimento e sensor de nível.
• Dois relés de 120 V com contatos normalmente abertos e fechados.
• Um bloco de fusíveis e um fusível de 20 A.
• A caixa é uma caixa elétrica aprovada pela UL que abriga todos os componentes.
• Válvula acumuladora tipo HPS
• Mangueira hidráulica de 3/8 pol. (5800 PSI) com conexão rápida da válvula à pinça de freio.

Diagrama da unidade de potência

Unidade de alimentação — Acumulador

Unidade de alimentação – Diagrama elétrico

Unidade de freio – Manutenção

• As tarefas de manutenção devem ser realizadas apenas por pessoal qualificado.
• Realizar inspeções mensais ou durante visitas de manutenção programadas para monitorar a folga da pastilha de freio em relação ao trilho guia e à superfície da pastilha.
• Limpe regularmente os componentes do freio para remover sujeira, poeira e detritos.
• A cada dois anos, verifique todas as conexões dos parafusos entre o corpo da pinça de freio e a estrutura do carro para garantir que atendam às especificações do fabricante.
• A cada duas semanas, inspecione os conjuntos das pinças de freio para verificar se há vazamentos de óleo ao redor dos pistões e das tampas. As vedações têm uma vida útil indefinida — se ocorrer vazamento, substitua-as.
• Inspecione as pastilhas de freio duas vezes por ano para verificar se há algum tipo de desgaste.
• Anualmente, verifique se o ajuste de cada pastilha de freio em ambos os lados do trilho guia está igual para garantir as regulagens e folgas adequadas.
• Substitua as pastilhas de freio quando atingirem 3,175 mm (1/8 pol.) de espessura (apenas o material da pastilha). As pastilhas de freio novas variam em tamanho/espessura dependendo do tamanho do trilho. O tamanho/espessura pode variar de 6,35 mm (1/4 pol.) a 15,87 mm (5/8 pol.). As pastilhas de freio devem ser substituídas quando o indicador de desgaste mostrar desgaste. Se o indicador de desgaste não estiver disponível nesse modelo, verifique a espessura de 3,175 mm (1/8 pol.).
• A vida útil típica das pastilhas de freio varia entre cinco e 15 anos, dependendo do uso. Substitua as pastilhas de freio quando atingirem 3 mm (1/8 de polegada) de espessura.
• Verifique o funcionamento correto das duas molas retráteis em cada lado de cada pastilha de freio pelo menos uma vez por mês. Substitua ambas as molas se não estiverem funcionando corretamente.
• Verifique o funcionamento correto de ambos os microinterruptores de segurança (um para cada pastilha de freio), conforme exigido pelas normas. Substitua quaisquer interruptores defeituosos.
• Verifique se há vazamento de óleo ao redor da área do pistão ou da placa traseira em cada lado da pinça. Um leve resíduo de óleo ao redor da vedação raspadora em cada pistão é normal. Substitua as vedações se ocorrer qualquer outro vazamento.
• Verifique se há vazamento de óleo ao redor das conexões de pressão e da válvula de sangria para garantir o funcionamento correto.

Unidade de alimentação — Manutenção

• As tarefas de manutenção devem ser executadas somente por pessoal qualificado.
• Em caso de falhas ou danos, desligue imediatamente o sistema hidráulico.
• Documente todas as atividades de manutenção em um registro de manutenção.
• Recomenda-se, mas não é obrigatório, realizar inspeções mensais. Limpe a unidade para remover qualquer resíduo de óleo.
• Verifique todas as conexões elétricas duas vezes por ano.
• A cada duas semanas, verifique se há algum vazamento.
• Verifique semestralmente os níveis de óleo e as conexões.
• Anualmente, verifique o pleno funcionamento da unidade de potência.
• A unidade de potência é um componente selado e independente. Não tente repará-la, pois isso anulará a garantia. Identifique e corrija problemas como voltagem inadequada, travamento mecânico nos pistões, detritos ou ferrugem. Se necessário, instale uma nova unidade de potência.
• Verifique se há vazamentos na unidade de alimentação e nas conexões associadas e substitua-as conforme necessário.
• Verifique o funcionamento correto dos relés e substitua os defeituosos.
• Mensalmente ou durante as visitas de manutenção programadas, verifique o funcionamento correto da unidade acumuladora. A HydraSafe Brake recomenda a substituição das baterias acumuladoras a cada três a cinco anos para um desempenho ideal.
• Verifique a fiação quanto a corrosão, conexões soltas ou riscos. Substitua o chicote de fios se forem detectadas falhas.

• Inspecione a caixa/invólucro elétrico aprovado pela UL para verificar se há deterioração e substitua conforme necessário.
  A HydraSafe Brake recomenda a substituição das pastilhas de freio, vedações, óleo, interruptores de segurança, molas e acumulador a cada 10 anos para garantir o máximo desempenho em caso de subidas não intencionais, ou antes, dependendo das condições da caixa do elevador e do desgaste. Monitore as condições do local de trabalho mensalmente para determinar a vida útil dos componentes.

Procedimentos de teste em conformidade com o código

8.6.4.19.11 Dispositivos de proteção contra excesso de velocidade em subidas e movimentos involuntários do veículo, e freio de emergência:

(a) Exames. Todas as partes funcionais dos dispositivos de proteção contra excesso de velocidade do carro ascendente e de movimento não intencional do carro devem ser examinadas para determinar se estão em condições satisfatórias de funcionamento e se estão em conformidade com os requisitos aplicáveis ​​de 2.19.1.2(a) e 2.19.2.2(a).

(b) Testes. A proteção contra sobrevelocidade do carro ascendente deve ser submetida a testes sem carga no carro na velocidade operacional (de inspeção) mais lenta na direção ascendente.

(c) Testes. O movimento não intencional do carro deve ser submetido a testes sem carga no carro na velocidade operacional (de inspeção) mais lenta na direção ascendente.

guia de solução de problemas

A HydraSafe Brake testou e ajustou as pressões e voltagens corretas com base no formulário de pedido recebido do contratante. Essas informações são específicas para cada projeto e foram verificadas pelo contratante e pelo fabricante antes da liberação de cada unidade para instalação. Caso ocorram problemas, tenha em mãos as informações do seu formulário de pedido e o número de série da HydraSafe Brake ao entrar em contato com a empresa para obter suporte técnico. 

O sistema de freio HydraSafe não liga:

• Verifique se a fiação está correta de acordo com o diagrama de fiação no manual de instalação.
• Verifique se há energia no terminal do bloco de fusíveis com a unidade de alimentação HydraSafe em ambas as unidades.
• Verifique se o(s) fusível(is) dentro do controlador não estão queimados.
• Verifique se a alimentação dedicada de 110 V está energizada e se não houve desligamento repentino.
• Verifique se o microinterruptor está na posição aberta e se o freio HydraSafe não foi acionado. A unidade de potência está ligada, mas a bomba não inicia:
• Verifique se há energia no terminal do bloco de fusíveis com a unidade de alimentação HydraSafe em ambas as unidades.
• Verifique se os relés dentro da unidade de potência têm tensão e estão energizados.
• Verifique se os relés estão em boas condições de funcionamento.
• Verifique se a bobina da válvula está funcionando e se está recebendo energia.
• Verifique se o microinterruptor está ligado. O freio HydraSafe não foi acionado.
• Substitua o capacitor de partida.
• Se a bomba não ligar após a verificação acima, entre em contato com a HydraSafe Brake pelo telefone 773-823-7439. Não desmonte a unidade de potência, pois isso anulará a garantia. 

A unidade de potência está ligada, mas os pistões não energizam:

• Verifique/sangre as linhas hidráulicas para remover o excesso de ar.
• Verifique se os pistões não estão travando e se as vedações estão encaixadas corretamente.
• Verifique se não há vazamento de óleo.
• Verifique se a pastilha de freio não está travando e se está encaixada corretamente nos parafusos guia.
• Verifique se a unidade de potência possui óleo no reservatório.
• Verifique se o microinterruptor do freio HydraSafe não foi acionado. 

A unidade de potência está ligada, o motor entra em funcionamento e os pistões acionam, mas o elevador não para:

• Verifique se o freio HydraSafe está instalado corretamente, alinhado com o trilho guia, e se há folga adequada entre a pastilha e o trilho guia.
• Verifique se as almofadas não estão gastas.
• Verifique se o freio HydraSafe está aprumado, nivelado e esquadrejado conforme o manual de instalação.
• Utilizando a porta de conexão rápida para manômetro na unidade de potência, verifique a pressão dentro do sistema com base na velocidade e capacidade do elevador. (Consulte as informações do formulário de pedido para confirmar.)
• Verifique se o sinal correto do controlador está energizado para movimentos não intencionais/ascendentes.
• Ligue para a HydraSafe Brake em (219) 381-1664 para ajuste da válvula de pressão.

Todos os erros listados abaixo exigem uma reinicialização manual por um técnico de elevadores qualificado.

O elevador parou no nível do andar e não funciona mais:

• Verifique se os interruptores das pastilhas de freio estão configurados corretamente e não na posição "set" (definido).
• Verifique se as pastilhas de freio não estão gastas. Esse sinal é monitorado pelo controlador e deve indicar um erro.
• Verifique o nível de óleo na unidade de potência. Este sinal é monitorado pelo controlador e deve indicar um erro.
• Modelo HydraSafe Plus: Verifique se os jumpers da trava da porta não foram deixados no controlador.
• Modelo HydraSafe Plus: Verifique se o dispositivo de segurança contra invasões de fosso não foi ativado. O elevador parou dentro da zona da porta, não no nível do piso, e não funciona.
• Verifique se o freio da máquina está funcionando corretamente. Este sinal é monitorado pelo controlador e deve apresentar um erro.
• Modelo HydraSafe Plus: Verifique se o dispositivo de segurança contra invasão de valas não foi ativado.
• Modelo HydraSafe Plus: Verifique se o sistema de entrada dos socorristas não foi ativado. (Houve algum incidente anterior de aprisionamento em que os socorristas libertaram os passageiros?)
• Verifique os sinais de travamento das portas da cabina e do poço do elevador. O elevador parou em um local desconhecido, com as portas fechadas, e não funciona.
• Verifique se o freio da máquina está funcionando corretamente. Este sinal é monitorado pelo controlador e deve apresentar um erro.
• Verifique se a alimentação elétrica está normal. Este sinal é monitorado pelo controlador e deve indicar um erro.
• Modelo HydraSafe Plus: Verifique se o dispositivo de segurança contra invasão de valas não foi ativado.
• Modelo HydraSafe Plus: Verifique se o sistema de entrada dos socorristas não foi ativado. (Houve algum incidente anterior de aprisionamento em que os socorristas libertaram os passageiros?)
• Verificar os sinais de travamento das portas do carro e das portas do elevador.

Verifique sempre o estado do freio do elevador antes de reiniciar o freio HydraSafe.

Diretrizes de Instalação

1. Verifique o número do seu projeto/trabalho para garantir que você recebeu as unidades corretas.

• As unidades são pré-configuradas para tamanho do trilho, tipo de guia de rolos, velocidade e capacidade.

2. Proteja o elevador seguindo os procedimentos adequados de bloqueio e etiquetagem (LOTO).

3. Verifique se a linga da cabina do elevador está aprumada, nivelada e esquadrejada de acordo com as especificações do fabricante.

4. Usando parafusos de ajuste, prenda a parte superior dos suportes e centralize a cinta do carro nos trilhos. Da frente para trás e de um lado para o outro.

5. Remova as guias da cabine do elevador.

6. Coloque o paquímetro e/ou a placa de montagem em cima da travessa ou da prancha de segurança para o alinhamento correto e siga as configurações do fabricante abaixo, de acordo com a aplicação do trilho guia.

7. Usando uma furadeira magnética com uma broca de 11/16", faça três furos de montagem de cada lado para cada placa adaptadora.

8. Utilize o saco etiquetado como parafusos da placa adaptadora – seis conjuntos de parafusos de cabeça chata de 5/8 pol., arruelas de pressão e arruelas planas. Dependendo da placa de montagem, dois parafusos traseiros podem ser passantes.

9. Fixe a placa de montagem à cruzeta. Aplique um torque de 212 ft/lb em cada parafuso.

10. Remova a fonte de alimentação do corpo da pinça, se estiver conectada, soltando a conexão rápida na caixa da unidade de alimentação. Isso separará o corpo da pinça da unidade de alimentação. A unidade de alimentação pode ser embalada separadamente.

11. Coloque o corpo da pinça HydraSafe na placa de montagem e fixe-o.

12. Deslize o freio HydraSafe no trilho, certificando-se de que as pastilhas estejam a 3 a 6 mm (1/8 a 1/4 de polegada) da borda interna do trilho.

13. Centralize as almofadas no trilho, deixando um espaço de ar de 3/16 pol. a 1/4 pol. entre a almofada e o trilho.

14. Instale o corpo da pinça na placa de montagem usando o saco de parafusos etiquetado como “Peças para Corpo da Pinça”. Aperte cada parafuso com um torque de 212 ft/lb.

15. Deslize a unidade de potência para dentro do corpo da pinça, conecte a(s) linha(s) de óleo através dos engates rápidos. Verifique se a unidade de potência não está sob pressão usando uma chave Allen de 4 mm para liberar a pressão (consulte a etapa 22).

16. Fixe a caixa da unidade de potência ao corpo da pinça de freio e adicione o suporte angular com os acessórios identificados como “Acessórios da Unidade de Potência”.

17. Conecte uma alimentação dedicada de 110/120 VCA à caixa da unidade de alimentação, conforme os desenhos fornecidos.

18. Conecte a unidade de alimentação do lado oposto usando o chicote de fiação do freio HydraSafe. (Um conduíte elétrico em conformidade com as normas deve ser usado e/ou instalado pelo contratista do elevador de acordo com as regulamentações da seção 620 do NEC).

19. Utilizando o interruptor de teste instalado em cada caixa da unidade de alimentação, ligue os dispositivos e verifique o seu funcionamento.

20. Elimine o ar das linhas de cada unidade com a mangueira e o frasco de sangria incluídos.

• Procedimento de sangria:

• Coloque a mangueira de plástico sobre a válvula de sangria.
• Utilizando o interruptor de teste, ligue a unidade de alimentação por dois segundos.
• Usando uma chave de 1/4 de polegada, abra a válvula de sangria em 1/4 de volta, permitindo que o fluido seja ejetado para o frasco fornecido. Repita este processo em cada unidade. Sangre o sistema até que não haja mais bolhas de ar no tubo de plástico.
• Despeje o óleo descarregado de volta no tanque de óleo e feche bem a tampa.

21. Deve-se verificar se há fios sobressalentes dentro do cabo de transporte. Um novo cabo de transporte pode ser necessário caso não haja fios sobressalentes.

22. Para remover a unidade de alimentação após o carregamento, desconecte a fonte de alimentação. Isso configurará automaticamente o(s) dispositivo(s), que poderá(ão) ter até 5,000 PSI de pressão aplicada no sistema. Use uma chave Allen de 4 mm na válvula conectada à bomba para liberar a pressão. Agora você pode desconectar a(s) mangueira(s) e remover a unidade de alimentação.

23. Cada unidade possui uma porta de pressão para verificar as pressões, se necessário.

Modelo de freio HydraSafe Plus

24. Abra a caixa etiquetada como “Caixa de Teto do Carro” (se necessário). Usando perfis Unistrut de 1 polegada e ferragens, monte a caixa em um local conveniente entre as unidades HydraSafe. Use eletroduto flexível EMT de 1/2 polegada para conectar as unidades e passe os fios fornecidos para dentro de cada unidade. A unidade de controle também pode ser montada na casa de máquinas (método preferencial).

25. Conecte cada cabo na caixa de controle e os fios na unidade de alimentação conforme os diagramas de fiação.

26. Instale o codificador da capota do carro e conecte-o ao controlador da capota do carro HydraSafe.

27. Instale o monitor de posição da porta e conecte-o ao controlador HydraSafe no teto do carro.

• Quaisquer funcionalidades adicionais precisam apenas ser conectadas aos terminais fornecidos no controlador de teto do carro HydraSafe.

28. Conecte os cabos de viagem da interface do controlador HydraSafe ao controlador HydraSafe no teto do carro.