Confiabilidade do sistema de elevadores 

O autor defende a manutenção preventiva e um esforço bem coordenado para garantir a segurança dos elevadores.

A diferença entre qualidade e confiabilidade é que a qualidade demonstra o quão bem um objeto desempenha sua função adequada, enquanto a confiabilidade demonstra o quão bem um objeto mantém seu nível original de qualidade ao longo do tempo sob diversas condições. Confiabilidade significa confirmar que as peças, equipamentos ou sistemas funcionarão conforme projetado até o final de seu ciclo de vida útil.

Precisamos avaliar se nossos equipamentos e sistemas são confiáveis. Eles funcionarão bem sempre que precisarmos deles durante seus ciclos de vida? Elevadores são máquinas muito complexas, com muitas peças e componentes eletrônicos sofisticados. Apesar dessa complexidade, os elevadores são projetados para garantir confiabilidade operacional constante. A confiabilidade de um elevador é medida em termos de falhas observadas ao longo de um ano de operação. Um elevador com, no máximo, duas falhas por ano é considerado confiável.

O conceito de confiabilidade não é novo, mas não recebe a devida importância em nosso setor. Não existe nenhum tipo de controle ou monitoramento governamental sobre o nível de segurança permitido para a operação de elevadores. Os registros mostram que o número de acidentes e mortes aumenta com o aumento do número de elevadores. Apesar de existir um sistema de controle de qualidade bem estruturado, um sistema de treinamento eficaz, medidas de segurança e monitoramento governamental, falhas, acidentes e mortes durante a operação de elevadores são observados com frequência. 

A confiabilidade dos componentes e do sistema é um fator crucial para garantir viagens seguras e confiáveis ​​em elevadores. Como assegurar essa confiabilidade, especialmente em elevadores? Este é um novo desafio para os especialistas do setor. 

Meu estudo sobre acidentes com elevadores confirma que a maioria dos acidentes e mortes relatados ocorre devido a falhas em componentes ou em procedimentos. Os estudos mostram que o sistema de portas contribui para aproximadamente 35% dos acidentes relatados, e quedas livres contribuem para cerca de 35% do total de acidentes relatados. Se a confiabilidade dos componentes responsáveis ​​por esses acidentes for garantida, poderemos controlar com segurança quase 70% dos acidentes e das mortes resultantes.

Para fins de estudo, consideremos o caso de acidentes devido a falhas no sistema de portas. Podemos simplesmente concluir que houve uma falha no sistema, mas será que refletimos sobre o ciclo de vida projetado para o sistema de portas como um todo? O sistema de portas possui diversos componentes que necessitam de ajustes e regulagens regulares.

O sistema de portas do elevador inclui:

• Operadores de porta (correia da porta, polia, unidade de controle de velocidade, rolamento, motor da porta)
• Fechaduras (alavanca, rolete, mola, rolamento, contato elétrico)
• Painéis de porta (rolamento de suspensão, sapata inferior, contrapeso da porta, corda e polia) 
• Mecanismo de acionamento da fechadura da porta (rolos, buchas, molas) 

Qualquer componente deste sistema de portas pode falhar e causar a avaria do elevador. Cada componente tem o seu próprio ciclo de vida útil. Precisamos verificar periodicamente e ajustá-lo à sua posição correta. Precisamos verificar o tempo e a pressão de abertura e fechamento da porta, a pressão de contato da porta, o ajuste da posição da superfície de contato, a limpeza do contato, o movimento do conjunto da fechadura, o ajuste da mola da fechadura, o movimento da polia do cabo da porta, a tensão do cabo da porta, o movimento da sapata inferior da porta, a limpeza do trilho, o alinhamento da porta, o movimento da correia do operador da porta, a ranhura da polia do operador da porta, o rolamento de suporte da porta, o funcionamento do motor da porta, a pressão da came de acionamento, o alinhamento da came em relação às fechaduras e muito mais. 

Todas as peças acima são projetadas para um número específico de operações em condições de trabalho definidas. Se as condições ambientais, como temperatura, pressão externa, poeira, umidade ou configurações, forem alteradas, a vida útil desse componente específico será afetada, reduzindo, em última análise, a confiabilidade de todo o sistema ou elevador. Para garantir a confiabilidade de cada componente, precisamos manter todos os parâmetros de projeto ao longo de seu ciclo de vida.

O mesmo ocorre com a queda livre. A queda livre pode ser resultado do desgaste da ranhura da polia, da redução do diâmetro do cabo, da ruptura do cabo ou de uma falha no acionamento. Como regra geral, a vida útil de um cabo de elevador é de 10 anos. No entanto, existem fatores que afetam a vida útil dos cabos, como a tensão do cabo, o balanceamento do cabo, a ranhura da polia, a regulagem do freio, a lubrificação do cabo, a sobrecarga frequente e as condições ambientais.

Precisamos verificar a tensão da corda, o alongamento, a redução do diâmetro, a condição da ranhura da polia e a regulagem do freio, avaliando-os periodicamente e reavaliando a vida útil e segura restante. A IA desempenha um papel fundamental na avaliação e detecção de possíveis falhas de componentes ou sistemas com bastante antecedência. Isso ajuda a garantir a confiabilidade. 

Precisamos determinar as respostas para as seguintes perguntas sobre por que um sistema, equipamento ou componente não consegue operar um elevador de forma confiável. Isso ocorre devido a:

• Falta de auditoria técnica periódica?
• Falta de suporte técnico ou treinamento para a equipe de serviço? 
• Falta de ferramentas adequadas? 
• Coordenação inadequada? 
• Fadiga humana? 
• Falta de conhecimento? 
• Mau uso por parte dos usuários?
• Questões ambientais? 
• Falta de regulamentação/fiscalização governamental?

Confiabilidade significa confirmar que as peças, equipamentos ou sistemas funcionarão conforme projetado até o final de seu ciclo de vida previsto.

Um estudo detalhado das respostas a todas as perguntas acima pode nos levar a implementar verificações, testes e as ações corretivas necessárias. Algumas empresas de elevadores podem estar trabalhando nisso isoladamente, mas um esforço bem coordenado pelos líderes do setor será mais eficaz. Devemos elaborar um plano de ação necessário e coordenar com as autoridades governamentais para incorporar os mesmos requisitos às normas vigentes para elevadores. Atualmente, não existem diretrizes comuns entre os participantes do setor. Ao mesmo tempo, não há nenhum tipo de controle ou monitoramento regulatório governamental sobre o nível de segurança permitido para a operação de elevadores.