Bakım, Kaliteyi Yükseltmek İçin Doğru Yaklaşım

Uygun bakım, ekipman kalitesini ve dolayısıyla endüstrinin itibarını artırır.

Bu makale, ilk kez Las Vegas’ta düzenlenen 2019 Uluslararası Asansör & Yürüyen Merdiven Sempozyumunda sunulmuştur. 6-7 Aralık 2021’de Amsterdam’da düzenlenecek etkinlik hakkında daha fazla bilgi almak ve katılmak için www.elevatorssymposium.org adresini ziyaret edin..

Birçok küresel bakım kuruluşu, portföylerini verimli bir şekilde sürdürmek için çeşitli yöntemler geliştirmiştir. Bu verimlilik genellikle birim başına harcanan süre ile bakım aralığı başına ayarlanan/kontrol edilen bileşenler arasındaki dengeye dayanır. Ancak, bu verimli bakım ziyaretleri gerçekten müşterilere de fayda sağlıyor mu?

Aşınma, her hareketli mekanik bileşende, akım taşıyan elektrikli bileşende ve elektrikle kontrol edilen elektromekanik bileşende birleştirilir. Bu, daha fazla aşınmaya maruz kaldıkça daha hızlı bozulan bileşenlerin ömrünü sınırlar. Mekanik parçaların aşınması, sürtünme, tork kuvvetleri, direkt kuvvetler gibi mekanik kuvvetler veya korozyon, nem ve sıcaklık farklılıkları gibi çevresel koşullar nedeniyle malzemelerin zayıflamasına neden olur. Elektrikli parçaların aşınması ise röle ve kontaktör gibi elektromekanik bileşenlerin fiziksel parçalarına etki eden mekanik kuvvetlerin etkilerinden kaynaklanır. Sistemin ürettiği titreşimler, sabitleme vidalarının gevşemesine, bağlantı noktalarının çatlamasına, terminallerden gelen kabloların gevşemesine vb. neden olur. Elektronik kartlardaki kondansatörler, merkezi işlem birimleri ve yalıtımlı kapılı bipolar transistörler gibi entegre elektronik elemanların arızalanması, elektronik malzemelerin malzemelerini zayıflatır. bileşenler. Bunun nedeni, şarj/deşarj limitleridir; elektrik tarafından üretilen ısı; entegre çipler içindeki verilerin solması, vb.; veya yukarıda belirtilen çevresel koşullar.

Bir bakım hizmetinin temel görevleri, aşınmayı azaltmayı ve yavaşlatmayı içerir. Bu, mal sahibi için değiştirme maliyetlerini düşürecek ve cihazları çalışır durumda tutacaktır. Bu hedefler, bileşenlerin temiz/düzgün tutulması, cihazların veya bileşenlerin uygun şekilde ayarlanması ve sistemin hem elektrikli hem de mekanik bileşenlerin işleyişi açısından sürekli izlenmesiyle elde edilir. Bununla birlikte, bakım kuruluşları bu görevleri her bakım aralığında değil, toplam bakım aralıklarında tamamlama eğilimindedir, bu da konuyu tamamlanmış bakım döngüsü arasında ne olduğu tablosuna getirir.

Bakım kalitesi, bileşenlerin ömrünü ve geri aramalar (MTBC) arasındaki ortalama süre oranlarını büyük ölçüde etkiler. Ve gerçek şu ki, aynı binada bile her tesisatın farklı koşulları vardır.

Bu sunum, bu bakım metodolojilerinin yararlarından/dezavantajlarından bahsedecek ve bakım aralıklarında gerçekleştirilen yanlış eylemlerin yanı sıra gerçek hayattaki proje denetimlerinde gerekli ancak hiç gerçekleştirilmeyen eylemlere odaklanacak ve tüm ilgili taraflar için hizmet kalitesini iyileştirme yollarına yardımcı olacaktır. , daha uzun ömür ve daha az arıza ile sonuçlanır.

Giriş

Modern bakım işlemleri için önde gelen yöntemlerden biri, servis şirketinin portföyündeki her türlü asansör ve yürüyen merdiven için eldeki üniteler için bir kontrol listesi takip etmektir. Servis sağlayan şirketler, servis personeli için bakımı kolay ve verimli hale getirmek için kontrol listeleri kullanır. Kontrol edilecek hususlar, bakım talimatlarında olduğu gibi donanım ve kurulum türlerine göre hazırlanmış çeşitli teknik kılavuzlarda da açıklanmıştır.

EN 13015, bakımın kapsamını şu şekilde listeler:

• Yağlama
• Çekler
• Yolcu kurtarma operasyonları
• Ayar ve ayar
• Aşınmış bileşenlerin onarımı veya değiştirilmesi

Yukarıdaki görevler, kurulum varyasyonlarına göre değişen farklı satıcılar tarafından farklı talimat formlarında yürütülür. Bununla birlikte, bakım talimatları, küresel olarak kullanılacak talimatları birleştirerek daha fazla verimliliğe odaklanabilir, bu da sonunda kişi sayısını ve/veya bakım için birim başına harcanan süreyi azaltarak hizmet şirketine fayda sağlar. Bu, bu şirketler için izlenecek yeterli bir yöntem gibi görünse de, ürün sahipleri için sonuç o kadar parlak görünmüyor.

Birleşik Bakımın Dezavantajları

Bakım firmaları her ne kadar önleyici bakıma odaklandıklarını belirtseler de, uygulamada daha fazla gözlemlediğimiz şey, hala düzeltici bakım metodolojilerini uyguladıklarıdır. Bu nedenle, arızalar meydana geldikten sonra müdahale yapılır ve sık karşılaşılan durumlarda sorunların temel nedenleri ele alınmaz. Önleyici bakımın gerçekleştirilememesinin nedenlerinden biri, şirketler tarafından kullanılan kontrol listelerinin ve talimatların çevresel koşullardan ziyade saf ürün bilgisine dayanmasıdır. Zamandan ve işçilikten tasarruf etmeyi planlayan servis şirketi, yine de periyodik ziyaretlerle minimum yeterli bakımı sağlamakta, üniteyi arıza ve erken yıpranma risklerine karşı savunmasız hale getirmeye devam etmektedir. Bu, esas olarak aşağıdakilerden kaynaklanır.

Ünite Kullanım Yoğunluğuna Göre Olmayan Servis Ziyaret Periyotları

Asansörler ve yürüyen merdivenler, genellikle eşit olarak bölünmüş aylık periyodik saha ziyaretlerinde tutulur. Ancak ziyaret sıklığı saha koşullarına göre seçilmemekte, bu da ünitelerin aşırı meşgul olması için risk oluşturmaktadır. Gerçek şu ki, tesisatlar farklı kullanım şiddetlerine ve farklı aşınma seviyelerine maruz kalıyor. Olağan aylık bakım ziyaretleri, nadiren kullanılan bir otopark asansörü için bazen çok sık olabilir, ancak aşırı kullanılmış bir alışveriş merkezi asansörü için çok uzun bir boşluk olabilir. Bu nedenle, ilgili bir müşteri veya danışmandan özel bir talep olmadıkça, ayarlanmış ziyaret süreleri çoğu hizmet şirketi tarafından uygulanan bir yöntem değildir.

Normal Servis Personelinin Olağandışı Durumlarda İnisiyatif Almasına İzin Verilmiyor

Bakım personeli, verilen eğitimler ve şirket kültürü enjekte edilerek, talimatlara harfiyen uyma eğilimindedir. Talimatların yeterince kapsamlı olmaması, düzenli bakım personelinin gelecekte açıkça sorun yaratacak şeyleri kaçırmasına neden olur. Servis personeli, “görev dışına çıkmalarını” engelleyen talimat ve listeye uymakla yükümlüdür. O ayın modüler kontrol listesinde değilse, biraz geç tepki veren bir fren pabucu veya motor yataklarından gelen garip bir ses ihmal edilecektir. Bu tür sorunların yakında bir arızaya neden olması muhtemeldir, ancak müşteri acı çekerken hepsi emredileni yaptıkları için ne personel ne de personel yöneticisi suçlanamaz. Teknisyenin sınırlı bir sürede bitirmesi beklenir, bu nedenle kurulumu daha fazla araştırmak ve bir sorunu bulmak için inisiyatif almak teşvik edilmez.

Servis Ziyaretlerinde Kurulumun Zayıf Noktaları Belirlenmiyor

İster yürüyen merdiven ister asansör olsun, herhangi bir kurulum, belirli bir bileşenin normalden daha şiddetli kullanılmasına neden olacak aşırı koşullara maruz kalabilir. Bir asansörün zemin kattaki çağrı düğmesi ve bir yürüyen merdivenin sağ taraftaki tırabzanı (Şekil 1), olması gerekenden daha hızlı yıpranabilecek bileşenlere örnektir. Bakım standart olduğunda, bu bileşenler yeterince ayarlanmamakta, temizlenmemekte veya incelenmemektedir. Bu genellikle biraz standart dışı bir ürün için bir sorundur ve birim aynı özelliklere sahip yanındakinden daha fazla para tükettiği için müşteriyi hizmet şirketini zorlamaya zorlar. Belirli bir birimin bakım maliyetinin hızla artması, sahibine bakımın yetersiz olduğu fikrini verir. Yine de, bazen küresel bir üreticinin distribütörü olan bakım organizasyonu, takip ettiği küresel talimatların belirli kurulumları sürdürmek için yeterince kapsamlı olmadığını kabul edemeyecek kadar inatçıdır.

Genel Kontrol Listeleri Servis Personelinin Önemli Kusur Risklerini Kaçırmasına Neden Oluyor

İşler için kullanılan kontrol listeleri özellikle yerel servis sağlayıcılarda çoğu zaman asansör modellerine göre bile belirlenmemektedir. Bu, personelin durma doğruluğunun giderek kötüleştiği bir asansörde kat okuyucu ayarı gibi büyüyen bir problemde herhangi bir işlem yapmamasına ve sonuçta asansörün 1 cm'den fazla, örneğin seviye dışı durmasına neden olur (Şekil 2).

Başka bir örnek, tozlu bir ortamda aşırı yağlı yürüyen merdiven basamak zinciridir (Şekil 3). Hiç temizlenmezse, yeni yağ prangaların içine giremediğinden zincir uzayabilir. Personelin bu gibi durumlarda sunduğu mazeret, genellikle bakım kapsamının yanı sıra kontrol listelerinin zaten sahibine sunulması ve adım zincirlerinin temizliğini içermemesidir. Bu yetersiz metodoloji, ilgili taraflar arasında mutsuz müşteriler ve uzun tartışmalar yaratır.

Doğal Çözüm Yaklaşımı

Bu tür sorunların sıklıkla meydana geldiği yerlerde, “önleyici bakımın” sadece aynı projelerdeki ünitelerde veya farklı projelerdeki aynı modellerde ideal koşullarda çalıştığı ve hatta “fazla bakım yapıldığı” gözlemimizdir. Ve hizmet sağlayıcılar, daha sorunlu veya daha riskli kurulumların sonuçları hakkında asla konuşmazlar. Uygulanmakta olan yöntemler, günümüzün hala çok uygulanan düzeltici tip bakımın ötesine geçmelidir. Etkili önleyici bakım için temel faktörler aşağıdaki gibidir.

Zamana Dayalı Bakım

Ziyaret döngüsü, asansörün durumuna göre değiştirilebilir olmalıdır, örneğin, deniz kıyısına yakın bir yazlık konut asansörü kışın nadiren kullanıldığından, aylık ziyaretler daha fazla maliyet kaybıdır. Ziyaretlerin sıklığı, MTBC'nin yanı sıra yaşam döngülerini de değiştirebilir.

Risk Bazlı Bakım

Bakım aralıklarının kontrol listesi öğeleri dışında, belirli bir birim odaklı hizmet kontrol noktası sistemi geliştirmek için bir bileşen risk analizi kullanılmalıdır. Asansör veya yürüyen merdiven ağır yük, toz, nem, vandalizm vb. gibi aşırı koşullara maruz kaldığında, bir bileşen risk analizi, hizmet sağlayıcıların arızalar ve erken aşınmalar için ana risk kaynağına odaklanmasını sağlayacaktır. Bakım personelinin de böyle bir analizle nasıl hareket edileceği ve hatta analizi kendi başına nasıl oluşturacağı konusunda eğitilmesi gerekir.

Servis Personeli Motivasyonu

Teknik adamların çoğu, herhangi bir servis elemanının motivasyonunun işini yapmakla alakasız olduğunu düşünse de, neredeyse her zaman, sorunsuz olan birimlerin, şirketle aynı hedeflere kişisel olarak ulaşmaya çalışan servis personeli tarafından sürdürüldüğü gözlemimizdir. Bu nedenle, hizmet sağlayıcılarda hizmet personelini gelecekteki riskler için daha fazla inisiyatif almaya teşvik eden mevcut kalite sistemleri, önleyici faaliyetlerin uygulanmasına yardımcı olur.

Bakım Talimatlarını Belirtme

Servis sağlayıcılar kendi imalatları olmayan üniteler aldıklarında, her kurulum türü için aynı talimatları kullanma eğilimindedirler. Bununla birlikte, ayarlarla ilgili eksik veya yanıltıcı bilgiler veya kontrollerin yetersiz belgelenmesi, arıza riskine neden olur ve ünitenin tekrar hizmete alınması için gereken süreyi artırır. Bu nedenle, bakımı yapılan üniteler için talimatlar, genel listelerden uzak olmalı ve belirli bir asansör veya yürüyen merdiven tipine veya modeline odaklanarak geliştirilmelidir.

Sonuç

Günümüzün popüler bakım metodolojilerinin amacı, başarının geri aramaların ve hizmet dışı kalma sürelerinin sayısıyla ölçüldüğü iyi bir bakım rejimi elde ederken zaman ve para açısından kazanç sağlamaktır. Ancak bunu yaparken uygulanan sistemler insanları her türlü kullanım için aynı algoritmaya sahip bir yazılım gibi çalışmaya zorlar. Neticede ne hizmet sağlayıcılar ne de mal sahipleri umdukları kadar fayda sağlamazlar. Yalnızca sağlayıcılar için değil, tüm taraflar için daha yüksek verimliliğe ulaşmak için bu sistemlerin daha çok koşullara ve kişilere odaklanması gerekir. Bunu yapmak için, bakımlar statik yaklaşımlardan kurtulmalı ve daha değiştirilebilir ve birim odaklı hale gelmelidir, çünkü bunlar bir bütün olarak endüstrinin itibarının yükselmesine izin verecektir.