Bakımı Yönetme Yöntemi

Bu makale ilk olarak İstanbul'da 2018 Uluslararası Asansör ve Yürüyen Merdiven Sempozyumu'nda sunulmuştur. 3-4 Aralık 2019'da Las Vegas'ta düzenlenecek etkinlik hakkında daha fazla bilgi almak ve katılmak için adresini ziyaret edin. www.elevatorssymposium.org adresini ziyaret edin..

ABD ve Kanada'daki asansörler ve yürüyen merdivenler için güvenlik kodu, ASME A17.1/CSA B44, Bölüm 8.6, "Bakım, Onarım, Değiştirme ve Test" içerir. Kritik uygulanabilir bileşenlerde bakımın yapılmasını sağlamak için tüm yeni ve mevcut ekipmanlar için geçerlidir. Bakım, onarım, değiştirme ve kayıt tutma görevleri için çok özel gereksinimlere sahip bir bakım kontrol programı (MCP) öngörür. Bu makale, mal sahipleri, yükleniciler ve AHJ'ler için gerekli tüm kayıtları girmek ve bunlara erişmek için elektronik cihazları kullanan, tüm güvenlik gereksinimlerine uyan bir elektronik MCP'yi ayrıntılarıyla anlatır.

Bakım ve Doğrulama

Diğer asansör standartlarından farklı olarak, ABD ve Kanada'daki uyumlaştırılmış asansör güvenlik kodu A17.1/B44, kuralcı bakım gereksinimlerini içerir. Bakımı, "geçerli Kural gerekliliklerine uygun performansı sağlamak amacıyla parçaların, bileşenlerin ve/veya alt sistemlerin rutin incelemesi, yağlanması, temizlenmesi ve ayarlanması süreci" olarak tanımlar. Bir şeyler yapmayı gerektirir - gözlemleme, yağlama, temizleme veya sistemler, alt sistemler, bileşenler ve işlevler üzerinde hareket etme. Teknisyen gürültü, duman, yüksek sıcaklık, hasar veya temizliğin gerekli olduğunu gösteren diğer koşulları bulabilir. Bir kez bulunduğunda, tüm kusurlar düzeltilmeli ve belirli üreticilerin önerdiği öğeler ele alınmalıdır. Basit bir inceleme, bir teknisyenin bileşene yakın olması, bir sorunu görmesi ve bir prosedür şeklinde uygun eylemi yapmasıyla sorunları belirleyebilir. Hem eğitimde hem de yazılı prosedürlerde ne yapılacağını bilmek çok önemlidir.

Böyle bir önleyici bakım sisteminin başarısı, kritik olarak ziyaretlerin sıklığına veya bakım ziyaretleri arasındaki aralığa bağlıdır. Bu, A17/B44'te, yaş, kullanım, çevre, durum, kalite, teknoloji ve herhangi bir özel husus gibi çeşitli kriterleri analiz ederek aralığı belirlemek için metrikler oluşturarak ve IEC 61508 Güvenlik Bütünlüğü Düzeyi (SIL) dereceli cihazların kullanıldığı durumlarda ele alınmaktadır. istihdam edilmektedir. Bu analizde genellikle gözden kaçan, aralıkları artırmak için "bakım gerektirmeyen" bileşenlere aşırı güvenmektir. Temizlik görevinin ne zaman “gerektiği” belirlenirken çevre bazen dikkate alınmaz: örneğin, bu yapılmadan önce ekipmanın ne kadar kirlendiği. Pek çok bileşen kirli bir ortama dayanacak şekilde tasarlanabilirken, diğer çalışan bileşenlerin çoğu, örn. Bu bileşenlerin bozulması, tarihin gösterdiği gibi, arızaya ve aşırı tehlikelere yol açar.

Asansör endüstrisi bir yüzyıldan uzun süredir bakım yapmaktadır ve bakım uygulamalarındaki son değişiklikler, bu kötü uygulamalar nedeniyle Bölüm 8.6'nın zorunlu hale getirilmesiyle sonuçlanmıştır. Kuralların zorunlu kıldığı bakımda bile, hala kuralların amacına uymayan mevcut şirket uygulamaları var ve ABD ve Kanada'daki ekipman endişe verici bir oranda bozuluyor. Bu şirket uygulamaları, hiçbir şeyin “olasılıkla” yanlış gitmeyeceğini varsayar ve bir şey olursa, “muhtemelen” tehlikeli bir durum yaratmaz. Olay bu değil; enkaz birikimi, asansör kuyusuna su sızıntıları, ekipman yağlama sızıntıları ve temizlik eksikliği, ziyaretler arasındaki aralıklar aşırı olduğunda ölümcül olaylara yol açmıştır.

Aylık ziyaretler bir asırdan fazla bir süredir normdu. Deneyimler, iş sık ziyaret edilirse arızaya ve ölüme neden olan bileşenlerde ekipman bozulmasının meydana gelme olasılığının daha düşük olduğunu göstermiştir. Son 20 yılda, frekans boşluğunu kapatmak için “bakım gerektirmeyen” bileşenlere ve “uzaktan izleme”ye güvenirken, aralıkların uzatılması piyasaya sızdı. Bu uygulamalar erken ekipman arızasına, olayların artmasına, teknisyen moralinin düşmesine ve müşteri memnuniyetsizliğine yol açmaktadır.

Bakımın kalitesi nesnel ve öznel yollarla ölçülebilir. Objektif olarak, binayı ziyaret eden ve ekipmanın durumunu değerlendiren, müşteri/sahip/kullanıcılardan geri bildirim alan, geri arama oranlarını ölçen ve frenden frene gibi temel performans göstergelerini ölçen danışmanlar tarafından ölçülebilir. zaman, kapı süreleri, ekipman gürültüsü ve sürüş kalitesi. Öznel olarak, cihazın ömrü, ana bileşenlerin erken değiştirilmesi ve bileşenlerin daha sık onarımı ile ölçülebilir. Ekipmanın ne kadar dayanması gerektiği tartışmalıdır; bununla birlikte, tartışılmaz olan şey, uygun temizlik işleminin ekipmanın ömrünü uzatacağıdır; temizlik veya temizlik, iyi bakımın ayırt edici özelliğidir.

Ekipman tutarsız hale geldiğinde, taşıma yanlış gerçekleştirildiğinde kullanıcı hayal kırıklığı nedeniyle yanlış kullanım geri aramaları artar. Enkaz içinde yuvarlanmasına izin verilen ekipmanın, yağ sızdırmasına izin verilen makinelerin ve çevreye maruz kalmanın, ekipmanın ömrünü azalttığına şüphe yoktur. Ayrıca kullanıcılara tehlikeler sunar; bu engellenmelidir.

ABD ve Kanada'daki birçok bakım şirketi, ziyaret sıklığının azaltılmasının, dolayısıyla asansör personeli ziyaretlerinin azaltılmasının kabul edilebilir bir uygulama olduğunu iddia ediyor. Yazarınız bunun bir hata olduğuna ve istenmeyen olumsuz sonuçlara yol açtığına inanıyor. Bozunma süreci başladığında bileşenler daha hızlı bozunur ve bileşen bakım ziyareti olmaksızın aylarca çalışmaya bırakılır. Örneğin, birkaç ay boyunca bir işi ziyaret etmediğinizde, saplar naylon malzeme aracılığıyla aşındıkları noktaya kadar bozulabilir. Çelik çerçeve daha sonra eşiklere zarar verir veya o kadar aşınır ki, asansör boşluğu kapılarının çok az kuvvetle veya hiç kuvvet olmadan asansör boşluklarına dönmesine izin verir. Bu, kullanıcıları asansör kuyularına korkunç düşmelere maruz bırakır. Makine bileşenlerinin yağlamayı kaybetmesine ve değiştirilmesi gereken yere kadar bozulmasına izin vermek, mekanik arıza tehlikesini ortaya çıkarır; örneğin, insanların serbest dönen bir basamak bandından atılmasına izin veren bir yürüyen merdivenin soyulmuş bir dişlisi. Bu her anlamda kötü bir bakımdır ve bu uygulama çok tehlikeli olabilir.

Herhangi bir sistemdeki hareketli ve aşınan bileşenler, temizlik yapılmadığında bozulur; bu nedenle, A17.1/B44 kodu, temizlik gereksinimleriyle doludur. Ziyaretlerin sıklığı azaltıldığında, bu aşınan bileşenler nihayetinde arabada örneğin çürüyen bir makaralı kılavuz tekerlekten kaynaklanan bir titreşime neden olacaktır. Çatlamayı ve kurumasını gören merdane değiştirilmediğinde, merdane daha da bozularak malzemeyi saçmaktadır. Ardından, bir asansör kapı kilitlerini kesmeye başlayabilir veya bir yürüyen merdiven basamağı çok alçak gelebilir ve tarak dişlerinin alt tarafını açığa çıkarabilir. Bu koşullar gerçektir; bir asır veya daha uzun süredir varlar, yine de bu tehlikeli olayları pazarda görüyoruz.

A17.1/B44, kodun gerektirdiği tüm "uygulanabilir bileşenler" üzerinde bakımın gerçekleştirilmesini sağlamak amacıyla, bunların gereksinim numarasına göre bir çizelgede tanımlanmasını ve bakım görevinin tamamlandığını ve beş yıl boyunca kullanılabilir olduğunu gösteren bir kayıt gerektirir. . Daha sonra, bu yazılı belgelerin alınması, bakımın tamamlandığını doğrulamak için kullanılabilir.

Tek başına bir kontrol çizelgesi MHP gerekliliklerini tamamlamaz. Bakım görevleri ve prosedürleri yazılı olmalı ve tamircinin kullanımına sunulmalıdır; bakım ziyaretleri arasındaki süre, yaş, kullanım, çevre, kalite, teknoloji ve diğer ölçütler dikkate alınarak analiz edilmelidir. Bu yargıyı kullanarak, örneğin aylık veya yıllık olarak bir görevin yapılması gerekebilir. Bireysel görevler 12 aya kadar yayılabilirken, bir birimin ziyareti her ay yapılmalıdır.

Kod, beş yıl boyunca saklanacak kayıtları açıkça tanımlar. Bunlara bakım, geri arama, test, onarım, değiştirme ve değişiklik kayıtları dahildir. Yağ ilaveleri kayıt altına alınmalı ve İtfaiyecilerin Acil Durum Operasyonu (FEO) aylık olarak kontrol edilmelidir. Şimdi dahil edilecek birkaç öğe daha var: Asansörler için Güvenlikle İlgili Uygulamalarda IEC 61508 Programlanabilir Elektrikli, Elektronik Sistemlerle uyumlu ve listelenmiş SIL dereceli cihazlar.

Kodun amacı, bakım prosedürleri sağlandığında, görevler ve testler tamamlandığında ve kayıtlar beş yıl boyunca saklanıp erişilebilir olduğunda tam olarak gerçekleşir. Tüm kayıtların kağıt üzerinde tutulması gerekli değildir; Kod, açık talimatlar ve bunlara sınırsız erişim sağlanması koşuluyla çoğu şeyin elektronik olarak korunmasına izin verir.

Herhangi bir bakım ve kayıt sisteminin eksiksizliği tartışılabilir; ancak çerçeve ve kayıt gereksinimleri böyle değildir. A17.1/B44'ün gerektirdiği gerekli kayıtların çok kuralcı ayrıntıları göz önüne alındığında, herhangi bir sistemin uygunluğu, gereksinimler konusunda bilgili kişiler tarafından belirlenebilir. Bu makale, A17.1/B44 gereksinimlerini detaylandıracak ve bu tür bir sistem olan eMCP'nin uyumluluğunu gösterecektir.

Şeffaflık

Bakımın tamamlanmasını sağlamak için, tam şeffaflık sağlayan sistemler, pazardaki birçok MCP'nin eksikliklerinin çoğunu çözecektir.

Sahipler, bakımcılar ve AHJ'lerin hepsi aynı bilgiyi gerçek zamanlı olarak görebilirlerse, bakımın durumunu hızlı ve doğru bir şekilde tahmin edebilirler. Şekil 1, beş bakım yüklenicisi tarafından bakımı yapılan 592 üniteli bir projeden alınmıştır. Eksik bakımın durumu, tüm bakım yüklenicileri işin tamamlandığını kaydetmek için bir sistem kullandığında kolayca görüntülenir.

Burada bakım işi, görev ve sıklık ile tanımlanır ve görevin gerçekleştirilmesi için beklenen bir süre sağlanır. Hedef, yapılması taahhüt edilen işin %100'ünü tamamlamaktır. Ay sonunda eksik bakım fark edildiğinde sözleşme cezası tahakkuk ettirilebilir. Şeffaflık, tamamlanan tüm işleri gösteriyorsa, tek başına bu önlem tüm bakım şirketlerini gerçekleştirmeye motive edecektir.

Aynı rapor herhangi bir zamanda çağrılabilir; örneğin, işin yolunda olduğunu ve bakımın tamamlandığını doğrulayan bir ay ortası görünümü orta noktada olmalıdır (Şekil 2). Müteahhitler, işi ve bireysel teknisyeni izlemek için bu aracı kullanabilir.

Bu verilere ulaşmak doğası gereği karmaşıktır ancak akıllı telefonların ve eMCP sisteminin sezgisel gücünü kullanarak uygulanması basittir.

Makaleler

Kod şunları belirtir:

“ASME A17.1-2016/CSA B44-16 8.6.1.2.2 Bakım prosedürü ve aralıkları aşağıdakilere dayalı olacaktır:

• a. ekipman yaşı ve birikmiş aşınma;
• B. ekipmanın tasarımı ve doğal kalitesi;
• C. kullanım;
• NS. çevresel durum;
• e. gelişmiş teknoloji.”

Bu, bir bakım prosedürünün yapıldığı aralığı belirlemek için bir analiz gerektirir. Genelde yapılması gereken bakım miktarını etkileyen şartlara bakılmaya çalışılmaktadır. Benzer şekilde, otomobilinizi yılda 15,000 km kullanıyorsanız, yılda 50,000 km yapıyorsanız yaptığınız kadar sık ​​yağ değiştirmenize gerek yok: Yağda biriken metal partikülleri ve asitleri ortadan kaldırmak için yağımızı değiştiriyoruz. motor hasarını önlemek. Ayrıca çevre, nem, toz, sıcaklık vb.

Bu terimler, esas olarak, bakım üstlenmesi istendiğinde yapılan değerlendirmenin aynısını tanımlar. İşi ziyaret edersiniz, ekipmanı görmek için makine odasının kapısını açarsınız ve ya temiz, tanıdık ekipman ya da pis, eski ve/veya tanıdık olmayan ekipman görürsünüz. İkinci koşullar, sahayı bir temizlik ve işletme standardına getirmek için her zaman daha fazla bakım ve/veya daha sık ziyaretler gerektirir.

Ekipmanın ne kadar dayanması gerektiği tartışmalıdır; bununla birlikte, tartışılmaz olan şey, uygun temizlik işleminin ekipmanın ömrünü uzatacağıdır; temizlik veya temizlik, iyi bakımın ayırt edici özelliğidir.

Aralıkları belirlemek, bakımın temeli olmalıdır, ancak geçmiş yıllarda basit kural 1 saattir. hidrolik asansör için bir ay yeterliydi. Ancak, örneğin aynı asansör bir şeker rafinerisinde olsaydı, yalnızca çevreden gelen temizlik talebi 1 saatten fazla sürerdi. Bir sistem, ihtiyaç duyulan gerçek zamanı belirleyebilirse, bazı birimlerde zarar ederken diğerlerinde kâr elde etmek için tahminde bulunmak ve bütünün ortalamasını almak yerine, teklif vermek daha basit ve gerekçeli olacaktır.

Güvenlik tehlikeleri nedeniyle, kod, ilgili bileşenlerin kod gereksinimlerine göre çalışmasını sağlamak için her birimin yeterli bir süreye sahip olduğunun belirlenmesi gerektiğini belirlemiştir.

eMCP ile korunan bir hidrolik asansörün aralık aralığı örneğinden alınan bir sayfa Şekil 3'te gösterilmektedir. Bu, bir akıllı cihazdan "Yıl" görünümünün kısmi ekran görüntüsüdür. Sütun 1, kısa bir başlığa sahip numaraya göre kod gereksinimidir. Şekil 4, bir iPad'deki tipik bir bakım ekranını gösterir. Sütun 1, karşılanması gereken kod gereksinim numarasına ve kısa açıklamaya sahiptir. Bir hücreye dokunmak, bir açılır prosedür kutusunun görünmesine neden olur.

Sütun 1'de seçilen görevler yalnızca birim içindir, bir anket ve aralıklar belirlenirken dikkate alınması gereken kodun gerektirdiği sekiz metriğin analizi ile belirlenir. Şekil 4'te gösterilen prosedür penceresi, canlı internet olmadan kullanılabilir; birim bilgisine yerleştirilmiştir. Bu bilgiler, o birime erişmek için geçerli bir oturum açma ve parolaya sahip teknisyenlerin kullanımına sunulur.

Kalan sütunlar son ay, geçerli ay ve sonraki aydır. eMCP'nin ilk ilkesinin, işin , eğer mülteci statüleri sona erdirilmemişse Amerika'ya geldikten bir yıl sonra her ay ziyaret edilecektir. Görevler farklıdır; ancak, sorunları tehlikeli durumlara dönüşmeden veya ekipmanın bozulmasından önce keşfetmek için tüm duyularını kullanacak teknisyenin varlığı önceliktir.

Bir görev karmaşıksa, eMCP üniteyle ilgili özel kılavuzlar sağlayabilir. Örnek olarak, Elevator World, Inc.'ye sahip olmak için izin verdi. Asansör Sektörü Saha Çalışanlarının Güvenliği El Kitabı eMCP'de referans olarak. Bu referans, WiFi sinyalinden bağımsız olarak, ihtiyaç duyulduğu zaman açılabilir. Kapı operatörleri, sürüş makinesi frenleri ve kontrolörleri için kılavuzlar ve diğer herhangi bir PDF, teknisyen sahadayken internet erişimi olmadan eklenebilir ve erişilebilir.

Prosedürler herhangi bir zamanda eklenebilir, değiştirilebilir veya düzenlenebilir ve günlük eşitleme üzerine teknisyene sunulur. Tamircinin mevcudiyeti için eksiksiz ve kalıcı bir kayıt olması için sisteme özel prosedürler/bileşenler eklenebilir.

Bakım kayıtlarına erişim, oturum açma ve parola erişimi olan bir web portalı aracılığıyla veya bir web portalı erişim numarası veya QR kodu aracılığıyla yerinde yapılır (Şekil 6). Bu, eMCP sistemini kullanan her birim için sağlanan yapışkan bir plastik etikettir.

Geri aramalar; onarımlar; değişiklikler; değiştirmeler; Kategori 1, Kategori 3 ve Kategori 5 testi; yağ günlükleri; ve aylık FEO kontrolü de akıllı cihaza kaydedilir ve web portalı üzerinden görüntülenebilir. Sistemin temeli, yalnızca bir teknisyen tarafından gerçekleştirilen işin akıllı cihazları aracılığıyla eklenebilmesi ve web portalı erişiminin yalnızca bilgileri görüntüleyebilmesidir - herhangi bir veri girilemez veya değiştirilemez. Bu, yapılan işi kaydetmek için oturum açan ve akıllı cihazlarını kullanan her onaylı teknisyene bağlı olan akıllı cihaza bağlı olarak yapılan işin kaydedildiğinden emin olmak için yapılan kontrol ve dengedir.

Tüm bakım görevlerinin kaydedildiğinden emin olmak için, herhangi bir bakım sistemi, teknisyene tüm gerekli görev ve prosedürlere erişim sağlamalı ve tüm görevleri ve bunların tamamlanmasını kaydetme yöntemini sağlamalıdır. Bakım yönetimi için tamamlama verilerine erişim, sahipler ve bakım şirketleri için mevcut olmalıdır. eMCP, kod için gerekli tüm kayıtları ve prosedürleri sağlar, ekipmanı araştırmak için kullanılabilir ve kod kriterlerine göre aralıkları belirler.

eMCP, değiştirmeler, onarımlar ve değişiklikler için kategori testleri ve açılır seçimler için prosedürler sağlar. Özellikleri, eksiksiz bir kod uyumlu MCP ve sezgisel ve bilgilendirici olacak şekilde tasarlanmış veri organizasyonunu içerir.

590 birime sahip büyük bir üniversite, eMCP'yi iki yıldan fazla bir süredir kullanıyor ve geri aramalarda %37'lik bir azalma yaşadı ve tüm birimler bakımlı, olaysız ve tam olarak çalışır durumda. İlk bakım maliyeti %17 arttı, ancak ikinci yıldan sonra geri aramaların azalmasıyla birlikte dikey taşımanın toplam maliyetleri %10 düştü. Aynı önemde, teknisyenler çok daha az stres rapor ediyor ve eMCP sisteminin netliğini ve kullanım kolaylığını takdir ediyor. Sahibi daha güvenli ve daha iyi çalışan asansörlere ve yürüyen merdivenlere sahiptir ve kullanıcılar daha güvenilirdir.