定制设计的液压载货电梯

来自 Pera Engineering 的申请

Pera Mühendislik 提交

在工业设施中，通过合适的电梯工程解决方案，可以实现重物的安全、不间断和持久运输。为此，我们根据适应现有设施条件、确保运行连续性和高耐久性等标准，实施了这座载重15吨、行程32米的定制液压货梯项目。

该设施此前使用的电动电梯由于多年高强度使用而严重变形，并开始频繁发生故障。这种情况对该设施的运营效率产生了负面影响。

经过技术调查，决定彻底拆除现有系统，并在原址安装新电梯。

设计与工程方法

新电梯的设计充分考虑了现有的钢结构和井道几何形状。为此，我们进行了全面的工程研究；并设计了一套特殊的液压系统，该系统完全满足运行要求、严苛的使用条件（粉尘、温度、振动、负载）以及轿厢尺寸的要求。

电梯技术规格；

- 容量：15吨。

- 行程距离：32 米

- 速度：0.30 米/秒

- 驱动方式：2:1 间接式

- 停靠站数量：5

- 液压系统：由 3 个液压动力单元和 4 个液压缸组成。

- 舱体尺寸：4500 x 4500 x 2800 毫米（宽 x 深 x 高）

- 装机功率：180 千瓦 – 360 安培

选择液压电梯的主要原因

本项目选择液压电梯不仅是出于环境温度的考虑，更是经过综合评估多项工程指标（例如运行连续性、易于维护性、机械强度和对设施条件的适应性）后做出的战略决策。选择液压电梯的主要原因总结如下：

• 现有设施机房内的环境温度在某些时段会达到较高值，对电机驱动系统中的电机和控制柜组造成不利影响；此外，安装空调系统也带来了显著的额外投资和运营成本。通过将机房设置在最低楼层，液压系统消除了与温度相关的风险。
• 该电梯采用三组独立的液压动力单元设计，实现了冗余运行。即使其中一组液压单元发生故障，电梯仍可使用一组或两组液压单元以较低速度继续运行；控制面板已针对这种情况进行了专门设计。这种设计确保了运行的连续性，这对生产设施至关重要。
• 液压电梯的机械部件比电动电梯系统少，从而降低了磨损、错位和故障的可能性。这简化了定期维护流程，并旨在从长远来看降低维护和运营成本。
• 建筑物周围重型工业设备运行产生的振动会对电梯井道造成负面影响。液压电梯系统具有更强的抗振结构，能够防止这些环境因素对电梯性能和机械寿命构成风险。
• 机房位于建筑物入口层，便于快速、安全、便捷地进行维护和故障排除。这缩短了维修时间，并在运行安全方面具有显著优势。

液压系统和运行连续性

该电梯设计运行速度为0.30米/秒，配备三个液压动力单元。对于载重15吨的电梯而言，该速度非常高效，可确保系统运行平衡可控。

液压装置的冗余运行方案已集成到控制面板设计中。即使某个装置发生故障，电梯仍能以较低速度继续运行，这在保证运行连续性方面具有显著优势。 

考虑到厂区内多尘多污的环境，机房配备了正压系统。这可以有效防止灰尘和颗粒物进入机房，从而显著延长设备的使用寿命并提高系统的可靠性。

机械结构和安全设备

该电梯系统采用间接驱动原理，由四个液压缸驱动。液压缸总长度约为17米，可提供32米的总行程。整个系统大约需要5,000升液压油。

该电梯采用我公司研发并已应用于多部电梯的PeraGuard锁定装置。该系统可确保轿厢地板在上下客过程中保持水平，从而提高安全性、操作舒适度并延长机械部件的使用寿命。

标准、测试和结果

该电梯的设计、制造和测试均符合 TS EN 81-20 / TS EN 81-50 标准。在调试过程中，对系统的所有运行场景进行了测试，并执行了所有必要的检查。负载测试采用工厂提供的经校准和认证的负载进行，所有程序均顺利完成。

电梯经市政当局委托的认可机构检验合格，获得绿色标签，注册程序完成。

我们衷心感谢工厂管理层对我们的信任，并允许我们参与到这个项目中来。我们很荣幸能参与到这个特殊的项目中，它为电梯工程树立了标杆。我们将继续打造更多为行业增值的项目。.