GlaxoSmithKline kanadischer Hauptsitz

KONE modernisiert die hydraulischen Aufzüge in einer Büro- und Produktionsstätte.

GlaxoSmithKline (GSK) ist ein wissenschaftsgeleitetes, globales Gesundheitsunternehmen und eine der größten F&E-Organisationen in Kanada mit Hauptsitz in Mississauga, Ontario. GSK erforscht und entwickelt Produkte hauptsächlich in den Bereichen Pharma, Impfstoffe und Consumer Healthcare.

Als die fünf hydraulischen Aufzüge am kanadischen Hauptsitz modernisiert werden mussten, sah GSK die Möglichkeit, mehr zu tun, als nur die Einheiten auszutauschen. Das Unternehmen wollte die neueste Aufzugstechnologie nutzen und die Energieeffizienz des Gebäudes verbessern.

Die Aufzüge wurden ursprünglich 1991 von Montgomery Elevator installiert und sollten 2012 von KONE modernisiert werden. Im Allgemeinen haben Geräte eine Lebensdauer von 20-25 Jahren, und je nach Betriebsumgebung kann diese Lebensdauer sogar noch kürzer sein.

Zunächst wägte GSK die Möglichkeiten ab, neue Hydraulikaggregate im Vergleich zu maschinenraumlosen (MRL) Geräten zu installieren. Ziel war es, die alten Hydraulikzylinder, die unter der Erde vergraben waren, zu entfernen und sicherzustellen, dass sie keine negativen Auswirkungen auf die Umwelt haben. Das Unternehmen wollte auch die neueste Technologie nutzen, um den COXNUMX-Fußabdruck des Gebäudes zu reduzieren und das Niveau der Zertifizierung „Leadership in Energy & Environmental Design“ (LEED®) zu maximieren. Um die Entscheidungsfindung weiter zu erleichtern, hat GSK das Aufzugsberatungsunternehmen Ayling Consulting Services Inc. beauftragt, um sicherzustellen, dass die neuen Geräte frei von Schadstoffen sind.

Nach Abwägen der Optionen entschied sich GSK, die vorhandenen Aufzüge vollständig durch die MRL-Option zu ersetzen – den KONE EcoSpace EB™, der mit der energieeffizienten getriebelosen KONE EcoDisc™-Hebemaschine ausgestattet ist und in die vorhandenen Aufzüge im Gebäude passt. Der KONE EcoSpace EB™ wurde aufgrund seiner Fähigkeit gewählt, die Energiekosten erheblich zu senken und im Gegensatz zu den hydraulischen Aufzügen einen ölfreien, umweltfreundlichen Betrieb zu gewährleisten.

Installation

Interessanterweise waren die vorhandenen Aufzüge nicht alle einheitlich. Die fünf Aufzüge befanden sich in zwei separaten Gebäuden, die Teil desselben Komplexes waren. Ein Gebäude enthielt zwei der Aufzüge – einen Personenwagen und einen Krankenhauswagen –, die beide drei Haltestellen bedienten. Das andere Gebäude enthielt drei Personenwagen – zwei für vier Haltestellen und einer für fünf.

Insgesamt waren am Sockel des Gebäudes nur begrenzte bauliche Veränderungen erforderlich, der Modernisierungsprozess war jedoch für jede Einheit einzigartig:

• Von drei Aufzügen, die in einem Gebäude gruppiert sind, benötigte einer die vertikale Verlängerung seines Aufzugsschachts, aber keine Durchdringung des Gebäudedachs. Bei den anderen beiden mussten die vorhandenen Schachtdeckenplatten entfernt werden, um ihre Schächte um ca. 6 m zu verlängern. Da sich die Aufzüge im mechanischen Penthouse des Gebäudes befanden, mussten einige mechanische Geräte verlegt werden, um die Erweiterung unterzubringen.
• Für zwei der Aufzüge mussten zusätzliche Trennbalken hinzugefügt werden, um neue Aufzugsführungsschienenhalterungen aufzunehmen.
• Ein Aufzug erforderte eine neue Grubenbodenplatte, um die vorhandene Platte zu verstärken und die Aufprallreaktionen der neuen Kabine und des Gegengewichtspuffers aufzunehmen.

Zusätzliche Änderungen, die während des Installationsprozesses vorgenommen wurden, umfassten:

• Öffnen der Eingangswände, um die Neupositionierung des Eingangsrahmens zu ermöglichen und die Platzierung neuer Gegengewichte zu ermöglichen
• Öffnen der Vorderwand eines Aufzugs, um einen einzigen Rutscheneingang zu ermöglichen, um eine mobile Trage besser unterzubringen
• Aktualisieren bestehender elektrischer Dienstleistungen im Maschinenraum, um die Anforderungen der neuen MRL-Ausrüstung zu erfüllen

Minimale Störung

GSK wollte sicherstellen, dass der Modernisierungsprozess keine wesentlichen Auswirkungen auf seine Mitarbeiter hat, die während des gesamten Projekts weiterhin im Gebäude arbeiten und arbeiten. Aus diesem Grund wurde eine Prüfung der Lärmwirkung der Anlage außerhalb der Geschäftszeiten durchgeführt, um sicherzustellen, dass der Lärm den laufenden Gebäudebetrieb nicht beeinträchtigt. Bestimmte Bauaspekte waren auch nach Feierabend geplant, wie zum Beispiel Abbrucharbeiten bestehender Schachtdeckenplatten.

Die drei Aufzüge wurden zuerst modernisiert, eine Kabine nach der anderen, dann wurden die beiden Aufzüge modernisiert, sodass die Aufzüge während des Projekts weiterhin verwendet werden konnten.

Vorteile

Als der Modernisierungsprozess abgeschlossen war, gingen die Vorteile über Kosteneinsparungen hinaus. Die Autos fahren ruhig und leise und können mehr Stopps pro Stunde einlegen. Auch Endverbraucher müssen nicht mehr mit häufigen Ausfällen konfrontiert werden. „Die Aufzüge funktionieren hervorragend und viel zuverlässiger als die alten Aufzüge“, sagte Cyrus Mirmansouri, Senior Project Manager bei Sodexo. "Sie sind schnell und glatt."

Die Ausrüstung entspricht auch den neuesten Codes und Standards, und ein Aufzug ist jetzt Code-konform für die Verwendung von Krankentragen. Auch bei einem Stromausfall können nun alle fünf Wagen mit Notstrom betrieben werden, während vorher nur zwei Wagen in einem solchen Fall fahren konnten.

Durch den Verzicht auf den einfachen Austausch der alten Hydraulikaggregate durch neue Hydraulikaggregate war kein Bohren erforderlich, das mit dem Risiko kostspieliger und störender Arbeiten verbunden gewesen wäre.

Ein Umweltgutachter wurde hinzugezogen, um den Energieverbrauch vor der Modernisierung zu messen und die anschließende Energieeinsparung zu ermitteln. Aufgrund der Energieeinsparungen wird ein Rabatt in Höhe von 16,000 CAD (12,232 US-Dollar) vom Bundesenergieprogramm erwartet.

Schlussfolgerung

Die Modernisierung der fünf Aufzüge in der GSK-Zentrale war kein kleines Bauprojekt, aber die Unterbrechungen wurden auf ein Minimum beschränkt und die Vorteile waren beträchtlich.

Die neuen KONE EcoSpace EB™-Einheiten verbrauchen deutlich weniger Energie und bieten Endbenutzern eine reibungslose, komfortable und zuverlässige Fahrt. Da sie kein Öl verwenden, sind die neuen Aggregate auch umweltfreundlicher als die bisherigen hydraulischen.

Auch die Modernisierung fand statt, während die Mitarbeiter im Gebäude weiterarbeiten konnten und keine wesentlichen baulichen Veränderungen vorgenommen werden mussten.

„GSK ist stolz auf seine Umweltverantwortung und wir hatten großes Vertrauen in KONE, ihr Produkt und das Installationsteam, um dieses Versprechen zu erfüllen“, sagte Cathy Provencher, Standortleiterin, Worldwide Real Estate & Facilities, GlaxoSmithKline Inc. „Die Ergebnisse sprechen für sich: minimale Störungen, hohe Leistung und erhebliche Energie- und Umweltvorteile. Wir könnten nicht zufriedener sein.“