Integration von Sicherheit in Echtzeit für die Wartung

Dieser Artikel wurde auf dem International Elevator & Escalator Symposium 2024 auf Paradise Island, Bahamas, vorgestellt.

Abstract

„Sicherheit geht vor“ ist ein universeller Slogan, der die überragende Bedeutung der Sicherheit in jedem Beruf betont. Um dies jedoch in der Praxis umzusetzen, muss sichergestellt werden, dass die Mechaniker über die richtige Ausbildung, die richtigen Werkzeuge und die richtige Konzentration verfügen, um das Unfallrisiko zu minimieren. Dies erfordert eine konzertierte Anstrengung in allen Geschäftsbereichen und erfordert gleichzeitig ein effizientes Toolkit oder eine Plattform, um den Prozess zu optimieren. Die Fragmentierung innerhalb von Unternehmen, bei der verschiedene Abteilungen verschiedene Arbeitsaspekte bearbeiten, führt häufig zu unterschiedlichen Anforderungen an Außendienstmechaniker. Während einige Unternehmen die Datenkonsolidierung durch neue Technologien nutzen, kämpfen andere immer noch mit der Fragmentierung zwischen Papier, PDFs und Dateneingabesystemen. Diese Präsentation untersucht, wie Sie Workflows erstellen und verwalten, die Sicherheit nahtlos in Betriebsaufgaben und Datensätze integrieren. Wir werden die Herausforderungen des Workflow-Managements durch Datenerfassung, Prozesskonformität und Risikobewertung untersuchen.

1. Einleitung

Mechaniker vor Ort stehen unter enormem Druck, nicht nur Aufgaben zu erledigen und zu dokumentieren, sondern auch den Anforderungen verschiedener Abteilungen gerecht zu werden, wie zum Beispiel:

• Inspektionen: Mängel beheben, neue Mängel identifizieren und Status melden
• Vertrieb: Neue Leads generieren oder verkaufte Aufträge abschließen
• Service: Identifizieren der erforderlichen Teile oder möglicher Arbeiten, um das Risiko eines Ausfalls zu verringern

Die Sicherheitsanforderungen sind ebenfalls umfangreich und umfassen:

• Richtige Ausbildung und Lizenzen
• Sichere Ankunft am Einsatzort
• Schulung vor Ort an der Ausrüstung
• Verfügbarkeit persönlicher Schutzausrüstung (PSA)
• Vertrautheit mit ortsspezifischen Gefahren
• Durchführung von Arbeitsplatz-Gefährdungsbeurteilungen (JHAs)
• Jumper-Protokolle
• Für eine sichere Abreise sorgen

Das ist eine Menge, die ein Mechaniker beachten muss, und ohne einen geeigneten Nachverfolgungsmechanismus geschieht das meiste davon in seinem Kopf, was dazu führen kann, dass etwas übersehen oder vergessen wird. Die Lösung besteht darin, einen Weg zu finden, eine einzige Lösung bereitzustellen, um die Anforderungen zu bewältigen und die Daten effizient zu erfassen.

Um diese Aufgaben zu verfolgen und zu analysieren und so Compliance und Sicherheit zu gewährleisten, sind eine effektive Datenverwaltung und -integration von entscheidender Bedeutung.

2. Hier beginnen: Bildung und Ausbildung 

Bevor ein Mechaniker täglich auf die Baustelle geschickt wird, muss das Unternehmen sicherstellen, dass der Mechaniker über die entsprechenden Lizenzen verfügt und für die Aufgaben, die er ausführen soll, geschult wurde. Normalerweise obliegt diese Verantwortung den Administratoren oder Sicherheitsbeauftragten im Büro. Allerdings sollten auch Disponenten und Vorgesetzte, die Mechaniker auf Baustellen einteilen, informiert werden. 

Es ist auch wichtig zu überprüfen, ob die Mechaniker eine für ihre Aufgaben relevante Weiterbildung absolviert haben und ob sie über Aktualisierungen von Prozessen oder Beinaheunfälle im Zusammenhang mit diesen Aufgaben informiert sind. Eine Weiterbildung mithilfe von Datenanalysen verdeutlicht die Aufgaben, Gefahren und andere Dinge, die häufig übersehen werden oder ein höheres Verletzungsrisiko darstellen. 

Wenn ein Mechaniker nicht für die jeweilige Aufgabe/Ausrüstung ausgebildet ist oder in einem Staat keine Lizenz besitzt, sollte es keine Option sein, diesen Mechaniker allein zu einer Baustelle zu schicken. 

3. Zugang zur Site

Auch wenn es trivial oder aufdringlich erscheinen mag, ist die Ankunft eines Mechanikers an einem Standort ein bedeutendes Ereignis. Der Mechaniker könnte unterwegs auf einen Zwischenfall gestoßen sein oder mit Verzögerungen zu kämpfen gehabt haben, die mitgeteilt werden müssen. Die Ankunft an der Baustelle markiert die Eröffnung eines Tickets, und der Mechaniker sollte beginnen, standortspezifische Daten zu überprüfen, unabhängig davon, ob es sein erster oder sein 100. Besuch ist. Dieser Prozess beginnt mit zwei wichtigen Überlegungen: Bewusstsein für vorhandene Gebäudegefahren und Sicherstellung, dass der Mechaniker über die erforderliche persönliche Schutzausrüstung verfügt. Obwohl diese Schritte geringfügig erscheinen mögen, ist es entscheidend, einen Mechaniker, der mit der Baustelle nicht vertraut ist, über bestimmte Gefahren zu informieren, z. B. eine Stolpergefahr in der Nähe des Maschinenraums. Darüber hinaus ist es für die sichere Erledigung der anstehenden Aufgaben unerlässlich, das Büro über den Bedarf an neuen Handschuhen oder einem Schutzhelm zu informieren.

Zu viele Unfälle passieren, weil Mechaniker nicht über die besonderen Sicherheitsrisiken einer Baustelle, eines Aufzugs und der umgebenden Ausrüstung informiert sind. 

4. Beginnen Sie mit der Wartung

Ein wesentlicher Aspekt der Wartung besteht darin, die auszuführenden Aufgaben und die Historie der gewarteten Aufzüge zu verstehen. Traditionell wurden diese Aufgaben mithilfe von Prüftabellen im Maschinenraum verwaltet, wobei nur begrenzte Informationen an das Büro übermittelt wurden. Während neue mobile Plattformen den Datenaustausch mit dem Büro verbessert haben, sind die Informationen häufig immer noch auf allgemeine Aufgaben mit minimalen standortspezifischen Details beschränkt, sofern sie nicht aktiv abgefragt werden. Die Wartung sollte als dynamischer Arbeitsablauf zur Risikobewertung betrachtet werden, der auf jedes Gerät basierend auf verfügbaren Daten und der Ausbildung des Mechanikers zugeschnitten ist. Ein Mechaniker sollte nicht mit einer Situation konfrontiert werden, in der er anhand von Code/Ausrüstung/Vereinbarungen feststellen muss, ob eine Aufgabe erforderlich oder optional ist. 

Wenn Mechaniker eine Aufgabe ausführen, sollten sie sich der Aufgabenanforderungen, des Anrufverlaufs und der erforderlichen JHAs bewusst sein. Darüber hinaus sollten sie in der Lage sein, diese Ergebnisse an das Büro weiterzuleiten, um die Einhaltung auf allen Ebenen, einschließlich Sicherheit, Betrieb und Vertrieb, sicherzustellen. Auch wenn die Aufgabe abgeschlossen sein kann, ist die Datenerfassung genauso wichtig, um zu verstehen, was getan wurde und wie es getan wurde. 

Es ist wichtig, die Verwendung von „N/A“ zu vermeiden. Jede Aufgabe und jeder Checklistenpunkt sollte obligatorisch sein. Mechaniker sollten nur die Punkte sehen, die für die spezifischen Anforderungen jedes einzelnen Geräts relevant sind, um versehentliche Auslassungen zu vermeiden.

5. Fokus der Industrie auf JI 

Die Betonung von JHAs ist zu einem wichtigen Thema in der Branche geworden, und das zu Recht. JHAs dienen als wichtiges Instrument, um das Personal an die anstehenden Aufgaben, potenziellen Gefahren und die erforderliche PSA zur Risikominimierung zu erinnern – bevor es mit den Aufgaben beginnt. Aufzugsunternehmen und Auftragnehmer verlangen zunehmend das Ausfüllen und Einreichen dieser Dokumente. Ohne einen einheitlichen Prozess und eine einheitliche Anforderung kann das Verfolgen und Verstehen von JHAs jedoch eine Herausforderung sein.

Training: Das A und O für mehr Sicherheit

Ein guter Ausgangspunkt sind die „Safety Absolutes“, eine Liste mit neun Aufgaben im Zusammenhang mit Arbeiten mit hohem Risiko. Unternehmen sollten ihre Mechaniker in allen Aspekten dieser Aufgaben schulen, abgestimmt auf die Art der von ihnen ausgeführten Arbeit. Diese Schulung sollte anschließende Feldübungen umfassen, um sicherzustellen, dass die Mechaniker verstehen, wie sie diese Aufgaben sicher ausführen und die damit verbundenen Gefahren sowie die erforderliche persönliche Schutzausrüstung erkennen. Obwohl diese „Safety Absolutes“ (und andere Aufgaben) allgemein gehalten sind, ermöglicht das Verständnis der Mechaniker, ihre Schulung auf jede Baustelle und jedes Gerät anzuwenden. 

Durchführen einer JHA

Es gibt verschiedene Methoden, um eine JHA durchzuführen, von allgemeinen Aufgabensammlungen bis hin zu ortsspezifischen Aufgaben. Es ist entscheidend zu wissen, wann eine JHA durchgeführt werden sollte, und sicherzustellen, dass die Mechaniker sie reflexiv durchführen. Jeder Standort, jedes Gerät und jede Situation können unterschiedlich sein, und diese Formulare dienen als Erinnerungshilfe, um die Mechaniker auf ihre Umgebung und Aufgaben aufmerksam zu machen.

Beispiel: Auch wenn ein Mechaniker gestern eine JHA für den Grubenzugang an derselben Grube durchgeführt hat, sollte er die JHA heute noch einmal überprüfen, falls sich die Umgebung geändert hat. 

Einige JHAs enthalten spezifische Anweisungen und Anforderungen, während andere eher auf der Ausbildung des Mechanikers basieren. In allen Fällen verlangt die JHA von den Mechanikern, dass sie sich ihrer Umgebung bewusst sind und ihre Beobachtungen dokumentieren. Die Nutzung einer integrierten Plattform zur Meldung und Erfassung der erforderlichen Informationen gewährleistet die Einhaltung, reduziert das Risiko und ermöglicht die Datenanalyse. 

Gefahren erkennen

Jeder Standort ist anders und jeder Tag kann Veränderungen mit sich bringen. Dies muss man bei der Überprüfung von Gefahren im Auge behalten. Im Idealfall sollte ein Mechaniker über zuvor identifizierte Gefahren vor Ort informiert sein. Ein „Wo ist Walter“-Ansatz kann jedoch fehlerhaft sein. Deshalb sind Datenerfassung und -verwaltung von entscheidender Bedeutung. Unternehmen, die Papier oder PDFs verwenden, lassen die Mechaniker möglicherweise selbst Gefahren identifizieren, was weniger effektiv sein kann, da die Daten später möglicherweise nicht mehr zur Überprüfung zur Verfügung stehen.

PSA-Anforderungen

Mechaniker sollten immer sicherstellen, dass sie die richtige PSA haben, und sie sollten wissen, was diese PSA ist. Wenn sie nicht die richtige PSA haben, sollten sie die Aufgabe nicht ausführen. Mit der richtigen Schulung sollte ein Mechaniker wissen, welche PSA erforderlich ist. Ähnlich wie bei der Gefahrenidentifizierung sollten Sie dies möglichst nicht dem Zufall überlassen. Die Verwendung eines Prozesses zur Empfehlung von PSA für die Aufgabe ist entscheidend, im Gegensatz zu generischen Prüftabellen. Dynamische Plattformen können PSA basierend auf der Aufgabe vorschlagen und sicherstellen, dass Mechaniker die richtige PSA für die JHA und die Aufgabe tragen.

Details erfassen

Was tun Sie? Wie haben Sie es gemacht? Wie sah die Umgebung aus? Für eine JHA müssen viele Betriebsdaten erfasst werden, von denen die meisten für zukünftige Besuche und Schulungen genutzt werden sollten. Mechaniker sollten grundlegende Informationen zur spezifischen Aufgabe und Bilder bereitstellen, um Gefahren und Bedingungen vor Ort zu erklären. Sobald die JHA abgeschlossen ist, kann der Mechaniker mit der Arbeit beginnen und die JHA an das Büro zurücksenden. Es ist entscheidend, festzustellen, ob die Bewertung und die Ergebnisse korrekt waren, und etwaige Probleme zu beheben.

Compliance-, Integrations- und Workflow-Management

Im Außendienst werden viele Daten erstellt. Doch welche werden erfasst und wie werden sie zur Auswertung und Bearbeitung an das Büro zurückgesendet? In einer fragmentierten Umgebung kann die Verfolgung von JHAs für Wartungs- und Serviceereignisse eine Herausforderung darstellen. Durch die Integration der JHAs in Aufgabenprozeduren wird sichergestellt, dass sie jedes Mal abgeschlossen werden, wenn eine Aufgabe abgeschlossen und als „Datenpaket“ übermittelt wird. Dieser Ansatz führt Warnungen und Benachrichtigungen ein, um die Mechaniker an Betriebs- und Sicherheitsanforderungen zu erinnern. Manager können jetzt auch erkennen, wo es Lücken bei der Erstellung von JHAs gibt. 

Speichern des JHA

Die Datenerfassung leidet oft unter mangelnder Begeisterung, da die Ergebnisse als unzureichend wahrgenommen werden. JHAs sollten auf mehreren Ebenen zugänglich sein, einschließlich Gebäude, Aufzug, Mechaniker und Aufgabe. Dieser Ansatz ermöglicht es Mechanikern, auf historische JHAs zuzugreifen und zusätzliche Bedürfnisse oder Gefahren zu identifizieren. Die Datenspeicherung sollte über das Formular selbst hinausgehen, damit Datenpunkte später analysiert werden können.

Analyse des JI

Die Verfolgung von JHAs über die Grundform hinaus ermöglicht es, Datenpunkte zu finden, um Risiken und Effizienz zu identifizieren. Diese Daten sollten überprüft und auf Sicherheits- und Betriebsverbesserungen hin bewertet werden.

Beispiel: Was wäre, wenn der Mechaniker einen PSA-Artikel übersehen hätte?

Beispiel 2: Was passiert, wenn der Mechaniker den Schritt „Überprüfen, ob die Stromversorgung ausgeschaltet ist“ des JHA übersprungen hat?

Sicherheits- und Betriebsbewertungen

Sicherheitsbeauftragte können JHA-Daten verwenden, um häufig übersehene Gefahren und PSA zu verstehen und gleichzeitig die JHA-Prozesse auf Verbesserungsmöglichkeiten zu analysieren. Betriebsbewertungen sind ebenso wichtig, da sie es Vorgesetzten und Managern ermöglichen, Prozessänderungen hinsichtlich Effizienz und Sicherheit zu identifizieren. Es ist von entscheidender Bedeutung, sicherzustellen, dass JHAs korrekt und bei Bedarf ausgefüllt werden.

Weiterbildung

Mit Datenpunkten und Compliance-Aufzeichnungen verfügen Unternehmen über eine robuste Plattform für Weiterbildung und Training. Die Überprüfung von Safety Absolutes oder JHA-Prozessen mit realen Daten stärkt das Training und hilft, Verbesserungen zu identifizieren.

Beispiel: Die Erklärung häufig übersehener Gefahren anhand realer Daten hilft Mechanikern, sich Informationen besser einzuprägen.

Die Verwendung realer Daten zur Identifizierung von Risiken und Lücken verbessert Prozesse und bietet Mechanikern einen Bezugspunkt, um deren Bedeutung zu verstehen.

6. Integration zusätzlicher Aufgaben in den Wartungsprozess 

Auch nach Abschluss der Wartungsaufgaben und JHAs bleiben weitere Arbeiten übrig, die in den Gesamtprozess integriert werden sollten. Diese zusätzlichen Aufgaben ergeben sich häufig aus anderen oder potenziellen Jobs auf der Baustelle. Je nachdem, wie Daten erfasst und verwaltet werden, kann diese Integration eine Herausforderung darstellen.

Mechaniker sollten Zugriff auf eine einzige Plattform haben, um diese Daten zu überprüfen und mit bestehenden Aufgaben zu verknüpfen. Ein konsolidierter Prozess vereinfacht die Nutzung von Datenpunkten für verschiedene Anforderungen, einschließlich derer der Vertriebs-, Betriebs- und Inspektionsteams.

7. Abflugbenachrichtigung

Ähnlich wie bei den Aufgaben bei der Ankunft ist es wichtig, alle zu informieren, wenn Sie den Standort nach Abschluss Ihrer Aufgaben verlassen. Dadurch wird sichergestellt, dass mögliche Probleme, wie Unfälle oder das Einschließen in einem Raum, umgehend behoben werden. Es ist wichtig, zu bestätigen, dass Sie sicher sind und auf dem Weg nach Hause oder zum nächsten Standort sind.

Ebenso wichtig ist es, sicherzustellen, dass Sie die gesamte Ausrüstung mitnehmen, die Sie mitgebracht haben, insbesondere Ihre Springer. Die Einrichtung eines Prozesses zur Überprüfung, dass keine Springer zurückgelassen werden, ist unerlässlich, um zukünftige Unfälle für Mechanikerkollegen oder das fahrende Publikum zu verhindern.

8. Übung: der ideale Arbeitsablauf

Täglicher Ablauf

• Sicherheitsdirektor: Stellen Sie sicher, dass alle Mechaniker vor Ort über die erforderlichen Lizenzen und Schulungen verfügen.
• Vorgesetzter/Sicherheitsbeauftragter: Stellen Sie sicher, dass alle Mechaniker über die erforderliche persönliche Schutzausrüstung verfügen.
• Mechaniker: Bestätigen Sie die Ankunft vor Ort, Ihre persönliche Sicherheit und den Besitz sämtlicher PSA.
• Mechaniker: Überprüfen Sie alle gemeldeten Gefahrenzustände im Gebäude.
• Mechaniker: Führen Sie vor der Reinigung der Grube die JHA durch und überprüfen Sie alle vorhandenen Gefahren.
• Mechaniker: Identifizieren Sie in der Box alle Verkaufskontakte und füllen Sie Mängelberichte aus.
• Mechaniker: Abreise vom Standort bestätigen, sicherstellen, dass alle Springer erfasst sind, und Daten übermitteln.
• Wiederholen: Führen Sie diesen Vorgang konsequent durch.

Fazit

Die Verwaltung dieser Aufgaben in einer Papier- oder PDF-Umgebung ist oft unpraktisch. Eine robuste Analyseplattform ist unerlässlich, um die erforderliche Transparenz und Analyse zu gewährleisten. Mechaniker sollten nicht damit belastet werden, Daten in mehrere Plattformen einzugeben, Papierformulare auszufüllen oder historische Standortinformationen auswendig zu lernen. Sie benötigen Echtzeitzugriff auf Informationen mit klaren Anweisungen, um die Betriebs- und Sicherheitsanforderungen zu erfüllen.

Für Sicherheitsmanager ist die Datenverwaltung ohne Plattform eine gewaltige Herausforderung. Das Durchforsten von Papierkram und PDFs nach Trends und Ungenauigkeiten ist nahezu unmöglich und würde zusätzliche Ressourcen erfordern. Eine dedizierte Plattform kann dies effizient bewältigen, sodass sich Sicherheitsmanager auf Schulungen und Hochrisikobereiche statt auf Papierkram konzentrieren können.

Es ist wichtig, dass wir nicht noch mehr Papierkram verursachen, sondern eine Plattform für die effiziente Verwaltung des Prozesses bereitstellen, die mehr Analysearbeit vor Ort und im Büro ermöglicht und so das Risiko reduziert.