Transformación digital en la industria de los ascensores

Una mirada a la industria a través de los ojos de un ingeniero de I+D...

El petróleo de la nueva era: de los datos a la competencia

La transformación digital, en su forma más simple, es la capacidad de generar valor a partir de los datos. Los datos, definidos como "el petróleo de la nueva era", solo se convierten en una verdadera ventaja competitiva para las empresas de ascensores cuando se recopilan, gestionan y analizan correctamente. Por lo tanto, la digitalización no consiste simplemente en incorporar nuevas tecnologías a las líneas de producción. Debe abordarse como una infraestructura estratégica que nutre los mecanismos de toma de decisiones de la empresa, integrando todos los procesos de negocio como TI, compras, finanzas, recursos humanos y ventas. Esta integración holística reduce los errores humanos, aumenta la eficiencia operativa y permite a las empresas ser más ágiles.

Otro resultado de esta transformación es el cambio en los perfiles de los clientes. Hoy en día, el concepto de "cliente local" está dando paso rápidamente al de cliente global. Poder llegar a clientes de cualquier parte del mundo, adaptarse rápidamente a las condiciones cambiantes del mercado y mantenerse competitivo ya no es una opción, sino una necesidad, especialmente para las pequeñas y medianas empresas (PYME) de ascensores.

La transformación digital no es un destino final; es un proceso que requiere continuidad. Un liderazgo visionario, la elección correcta de la tecnología y la participación activa de los empleados son fundamentales para gestionar con éxito este proceso. La IA y la seguridad de datos son fundamentales para este proceso.

Estado actual del sector y brecha digital

Según el último Informe de la Industria de Ascensores, 2,669 empresas que operan en el sector en nuestro país dan empleo a aproximadamente 31,107 8 personas. Con un volumen de exportación anual superior a los 375 millones de dólares, el sector ha ascendido al octavo puesto en el ranking mundial, y la ingeniería turca ha llegado a 144 países.

Por otro lado, también es cierto que el sector aún se encuentra en sus primeras etapas en cuanto a capacidades digitales. En el actual entorno competitivo global, no parece posible mantener esta posición ni ascender a la cima simplemente preservando la capacidad de producción física. En este punto, incorporar la inteligencia artificial y las aplicaciones de transformación digital en el núcleo de las estrategias de I+D se ha convertido en una necesidad ineludible.

IA: No es una amenaza, sino una palanca

La IA generativa automatiza las tareas rutinarias y repetitivas en las empresas, permitiendo que el departamento de recursos humanos se concentre en áreas más estratégicas y de mayor valor añadido. Si bien proporciona un apoyo significativo en el procesamiento de grandes conjuntos de datos, deja el mecanismo final de toma de decisiones bajo control humano.

Por lo tanto, el enfoque más eficiente es el modelo de colaboración humano-IA.

Gracias a los recientes avances en aprendizaje profundo y modelos de lenguaje de gran tamaño, la IA artificial ha alcanzado un nivel de madurez en el que puede asumir muchas tareas cognitivas, desde decisiones de diseño hasta la escritura de código complejo.

Esta situación pone en primer plano el debate sobre la Inteligencia Artificial General (IAG), aunque también genera preocupación entre los trabajadores del sector sobre si perderán sus empleos.

Sin embargo, el panorama actual muestra que la IA no es una amenaza que sustituya a los humanos, sino más bien una palanca tecnológica que se hace cargo de las tareas rutinarias y mejora la creatividad humana, el papel de supervisión y las habilidades para resolver problemas.

Los datos globales también respaldan este enfoque. Según el informe del Foro Económico Mundial y Empleos del Mañana 2025, si bien se prevé que desaparezcan 92 millones de empleos entre 2025 y 2030, surgirán 170 millones de nuevos durante el mismo período. Según el informe, el 86 % de los empleadores prevé que la IA transformará radicalmente sus organizaciones.

Del diseño al servicio posventa... Revolución digital en los departamentos:

La digitalización es un cambio holístico que afecta no sólo al departamento de TI (Tecnologías de la Información) de una empresa sino a todos sus órganos.

1. Investigación y Desarrollo (I+D):

Para responder rápidamente a las solicitudes específicas de los clientes y para la innovación.

• Las simulaciones basadas en gemelos digitales pueden reducir significativamente la necesidad de prototipos físicos, disminuyendo los costos de I+D entre un 30 y un 40 %. Esto permite una rápida iteración y evaluación durante el proceso de desarrollo del producto, ahorrando tiempo y recursos (informes de la industria).
• Diseñar cabinas y marcos entre un 10 y un 15 % más livianos con un diseño generativo no solo reduce costos; también reduce directamente la huella de carbono del ciclo de vida (LCA) del producto al reducir la cantidad de acero utilizado.
• Las bibliotecas de diseño paramétrico permiten modelos 3D que se revisan automáticamente según las diferentes dimensiones del pozo, reduciendo los tiempos de planificación del proyecto a minutos.

2. Planificación de la Producción:

• Pronóstico de demanda respaldado por IA: analiza datos de exportación anteriores y tendencias de construcción globales para predecir qué tipo de puerta o herraje de seguridad se debe almacenar en qué país.
• Programación dinámica: cuando llega un pedido de exportación urgente (por ejemplo, un proyecto hospitalario urgente de Rusia), el sistema revisará la línea de producción actual en cuestión de segundos y presentará el plan óptimo.
• Optimización de inventario: desde la entrada de materia prima (chapa metálica, acero inoxidable) hasta la salida del elevador empaquetado, los sistemas integrados con ERP minimizarán los costos de “stock muerto”.

3. Adquisitivo

Para la resiliencia frente a las fluctuaciones globales de las materias primas.

• Cadena de suministro inteligente: Los algoritmos que rastrean instantáneamente los precios de chapa metálica, acero y componentes electrónicos en las bolsas globales señalarán las compras antes de que los precios suban.
• Análisis de riesgo de proveedores: ofrece la posibilidad de rastrear el desempeño de la entrega y el riesgo financiero de los proveedores que proporcionan piezas críticas utilizando puntajes digitales.

4. Fabricación

Para una fabricación sin errores, trazable y de alta velocidad.

• Integración de IoT: se extraen datos en tiempo real (OEE) de máquinas de corte, punzonado y doblado por láser para detectar fallas con anticipación y evitar tiempos de inactividad no planificados.
• Fábrica sin papel: los operadores de la línea de montaje visualizan órdenes de trabajo interactivas en 3D en tabletas, lo que permite cero errores humanos en el montaje de paneles o mecanismos complejos.

5. Control de calidad

Cumplimiento 100% de las normas internacionales (EN 81, ISO) de prestigio.

• Visión por computadora: escaneo de rayones microscópicos en paneles de puertas o superficies pintadas que salen de la línea de producción en segundos utilizando cámaras de alta resolución e IA.
• Trazabilidad digital: Gracias a los códigos QR impresos en cada componente de seguridad durante la etapa de producción, la información sobre qué turno, qué material y quién produjo la pieza será rastreable incluso años después.

6. Ventas y marketing:

• Las aplicaciones de VR (Realidad Virtual) para salas de exposición tienen el poder de eliminar los límites físicos al brindar una experiencia de cabina o un recorrido por la línea de producción a un cliente a miles de kilómetros de distancia.
• CPQ (Configurar, Precio, Cotizar): Esto permitirá a los clientes diseñar su propio ascensor (color, techo, piso, botones) en línea y recibir instantáneamente dibujos técnicos y una factura proforma.

Visión de la competencia global y el mantenimiento predictivo

Al observar a las empresas globales de todo el mundo, observamos que KONE monitoriza sus ascensores las 24 horas del día con la infraestructura de IBM Watson, Schindler realiza el montaje con robots autónomos y TK Elevator puede enviar soluciones a las tabletas de los técnicos incluso antes de que se produzcan fallos mediante sistemas en la nube. En este punto, la era del mantenimiento tradicional basado en fallos ha llegado a su fin, sustituida por el mantenimiento predictivo. Los sistemas que analizan cambios microscópicos en el sonido o la vibración del motor mediante algoritmos FFT (Transformada Rápida de Fourier) pueden predecir fallos en los rodamientos con semanas de antelación.

Tecnologías avanzadas como el mantenimiento predictivo no solo son accesibles para las grandes empresas, sino también para las pymes de nuestro país con módulos IoT locales. La mayor oportunidad para nuestros fabricantes locales reside en localizar estas tecnologías con módulos IoT universales. Un fabricante local con sede en Ankara que pueda supervisar el rendimiento de un motor de puerta en un elevador de paquetes enviado a Argelia se convierte no solo en vendedor de productos, sino en un socio tecnológico que ofrece un servicio ininterrumpido.

Estadísticas y riesgos emergentes

Si bien existen miles de empresas de instalación y mantenimiento en Turquía, el porcentaje de empresas con la infraestructura de datos, redes y ciberseguridad necesaria para la digitalización es bajo. Si bien la estructura del sector, dominada por las pymes, ofrece flexibilidad, supone un serio obstáculo para una transformación digital escalable, conforme a los estándares y segura.

La Directiva NIS2 de la UE, el Pasaporte Digital de Productos (DPP) y el desarrollo paralelo de la trazabilidad a lo largo de las expectativas del ciclo de vida del producto se convertirán muy rápidamente en barreras técnicas no arancelarias para las empresas que no se digitalicen.

Las empresas de ascensores que no se digitalicen no solo se quedarán atrás tecnológicamente, sino que se enfrentarán a barreras aduaneras, de certificación y de acceso al mercado en sus exportaciones. Esto no es una predicción, sino una realidad inminente.

Con la apertura de los ascensores al mundo exterior, la ciberseguridad ya no es una opción sino una necesidad operativa que debe gestionarse durante todo el ciclo de vida del ascensor. 

En este contexto, mientras que la serie ISO 8100 define requisitos sistémicos, la norma ISO 8102-20:2022 detalla los requisitos eléctricos y técnicos para la ciberseguridad. Además, el marco IEC 62443 sirve de referencia para los sistemas de control industrial.

Hoja de ruta: ¿Qué hacer?

El primer paso para las empresas es establecer una columna vertebral digital sólida que recopile, clasifique e interprete datos de sensores, sistemas de control y procesos de mantenimiento.

En lugar de realizar inversiones grandes y costosas, las empresas deberían comenzar con proyectos piloto que proporcionen un retorno rápido, como el mantenimiento predictivo.

A través de colaboraciones entre universidades e industrias, los presupuestos de I+D deberían dirigirse a la IA, el análisis de datos, la ciberseguridad y la automatización en lugar de a las clásicas mejoras mecánicas.

El técnico de ascensores del futuro será un operador inteligente que:

• Utiliza una tableta junto con una caja de herramientas,
• Trabaja con registros de mantenimiento digitales en lugar de registros de servicio,
• Toma decisiones basadas en datos en lugar de intuitivas.
• Funcionará con sistemas compatibles con realidad aumentada (RA) en el futuro cercano.

A medida que los cobots y los sistemas autónomos reemplazan la fuerza física, la resolución de problemas humanos, la intuición de ingeniería y los roles de supervisión se vuelven más críticos que nunca.

Como ingeniero de I+D, puedo recomendar lo siguiente a las empresas que aún están en el proceso de digitalización:

Es necesario establecer una infraestructura sólida para la transformación digital, y los datos acumulados durante años deben depurarse y transferirse a un entorno digital. Realizar copias de seguridad periódicas de estos datos y crear un almacén de datos son esenciales. No hay que olvidar que no se puede gestionar lo que no se puede medir.

Toda empresa de ascensores debe tener:

• Un especialista en inteligencia artificial (IA).
• Para las PYMES, este rol puede diseñarse como un consultor de IA subcontratado.
• Es fundamental que este rol sea independiente de TI en términos de seguridad de datos y optimización del sistema.
• Debería existir una Política de Ciberseguridad.

Proceso de digitalización:

• • Debe ser propiedad personal de la gerencia.
• • Los empleados deben ser vistos como socios de soluciones, no simplemente como “usuarios”.
• •Se deberá organizar periódicamente lo siguiente:
  • Concientización sobre la ciberseguridad,
  • Formación ISO 8100 / ISO 8102-20.

La digitalización no es una preferencia ni un gasto; es una necesidad estratégica para que la industria turca de ascensores mantenga su presencia en el mercado global. El futuro no solo pertenece a quienes producen los mejores ascensores, sino también a quienes los gestionan con los sistemas más inteligentes, seguros y sostenibles. Quienes no den hoy un pequeño pero consciente paso hacia la recopilación de datos podrían verse obligados mañana a limitarse a observar grandes sistemas.

Referencias

[1] Informe de la industria de ascensores (2023), Ministerio de Industria y Tecnología de la República de Turquía

[2] Foro Económico Mundial, Informe «El futuro del empleo», enero de 2025

[3] ISO 8100-1/-2:2021

[4] ISO 8102-20:2022 Ciberseguridad

[5] widecons.com/es/simulación-digital-y-gemelos-digitales