Innovación en lubricación

En este Producto destacado, su autor analiza un sistema automatizado que ahorra tiempo y dinero.

En los últimos años, han surgido tecnologías que han tenido un impacto favorable en el mantenimiento de las escaleras mecánicas, reduciendo tanto los costos involucrados como la carga para los equipos de mantenimiento ocupados. Una de estas innovaciones es la lubricación automatizada. En muchos entornos de alto tráfico, las escaleras mecánicas funcionan todo el día, todos los días, a veces completamente expuestas a los elementos. La cadena de pasos es fundamental para el movimiento de las escaleras mecánicas, y los ingenieros y técnicos tienen el desafío de garantizar que estas cadenas reciban el cuidado y el mantenimiento adecuados, a menudo en ventanas estrechas, para maximizar el tiempo de servicio y minimizar los costos de reemplazo. Reemplazar las cadenas de escalones puede llevar a un tiempo de inactividad prolongado, dependiendo de la disponibilidad de piezas y mano de obra.

La lubricación regular es un aspecto crítico del mantenimiento preventivo, ya que ayuda a mantener la cadena funcionando de manera suave y silenciosa, al tiempo que aumenta en gran medida los intervalos entre reemplazos. La aplicación manual convencional requiere que el técnico ponga la escalera mecánica fuera de servicio, se suba al pozo con un rociador estilo jardín y luego haga funcionar las cadenas para aplicar lubricante. Como alternativa, la lubricación automatizada permite que la escalera mecánica permanezca en servicio, mientras que se aplica lubricante a la cadena en una aplicación diseñada, lo que reduce el tiempo del mecánico en el pozo, lo que contribuye a la seguridad.

Los sistemas de lubricación automatizados más comunes, que a menudo se instalan en fábrica, tienen pequeños depósitos y sistemas de cepillos que aplican lubricantes de aceite mineral tradicionales a toda la longitud de la cadena. Las cadenas, sin embargo, no se desgastan de manera uniforme. En general, cada enlace se desgasta en sus puntos de contacto con enlaces contiguos. Esto significa que gran parte del lubricante de los aplicadores de cepillo se desperdicia en áreas que no necesitan protección. Además, los lubricantes de aceite mineral permanecen húmedos después de la aplicación y pueden atraer suciedad y escombros, lo que a menudo acelera la descomposición del lubricante y, en última instancia, aumenta el desgaste de la cadena a través de la acción abrasiva en lo que se conoce como efecto de lapeado.

En 2015, Castrol LubeCon, con sede en White Cloud, Michigan, adaptó un sistema de lubricación automatizado para escaleras mecánicas a partir de la experiencia de la empresa con aplicaciones industriales, incluidas plantas automotrices y fundiciones de acero. El sistema combina un depósito más grande (1.5-55 gal.), Un controlador programable con cuatro canales independientes y aplicación de disparo a punto de lubricante de película seca. El sistema se probó con éxito por primera vez en entornos desafiantes de tránsito de pasajeros y desde entonces ha sido adoptado por los principales aeropuertos, minoristas, universidades y complejos de uso mixto, con instalaciones en más de 250 escaleras mecánicas y pasillos rodantes.

El lubricante es especializado, diseñado para aplicarse solo en los puntos de desgaste de las cadenas (pasadores, bujes, etc.) donde se concentra el contacto metal con metal. Su fluido es un portador de rápida penetración, que entrega materiales de fórmula protectora a las superficies objetivo y se evapora, dejando la cadena esencialmente seca. No atrae la suciedad, por lo que las cadenas se mantienen limpias después de la aplicación. Al enfocarse solo en los puntos de desgaste de la cadena, se reduce el uso de lubricante y la eliminación de desechos, lo que genera un impacto ambiental positivo y, al mismo tiempo, ahorra tiempo y dinero.

En 2016, el proyecto de la Sistema automatizado Castrol LubeCon se probó durante poco más de 11 meses en una ajetreada escalera mecánica en un centro de tránsito en Washington, DC Las extraordinarias escaleras mecánicas son algunas de las más largas de América del Norte, y se elevan nueve pisos desde la plataforma del tren hasta la superficie de la calle. Castrol y los mecánicos de la autoridad de tránsito midieron la cadena al principio y al final de la prueba y determinaron que la cadena de 400 pies solo se había estirado aproximadamente 5/16 pulgadas. Como resultado, la esperanza de vida del costoso juego de cadenas pasó de de unos pocos años a más de 10 años.

La lubricación regular es un aspecto crítico del mantenimiento preventivo, ya que ayuda a mantener la cadena funcionando de manera suave y silenciosa, al tiempo que aumenta en gran medida los intervalos entre reemplazos.

Igual de importante, se redujo el tiempo fuera de servicio para el mantenimiento preventivo de la lubricación, ya que el mantenimiento de rutina solo requiere que los mecánicos realicen una revisión visual rápida de los depósitos, verifiquen la alineación de los cabezales de lubricación y cierren el pozo. Con el sistema automatizado Castrol LubeCon, estas enormes escaleras mecánicas ahora solo consumen unos pocos cubos de lubricante por año. (Las escaleras mecánicas más pequeñas para entornos minoristas consumen menos de un cubo al año).

En escaleras mecánicas de alto tráfico en entornos desafiantes, el mantenimiento preventivo es fundamental. Dadas las demandas que estas máquinas imponen al ocupado personal de mantenimiento, la lubricación automatizada robusta y eficaz ofrece una clara ventaja sobre las prácticas convencionales.

castrol.com/escaladora