Connessioni di canale integrate
By Elevator World | Tecnologia | Settembre 1, 2012
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I canali in calcestruzzo gettato in opera mediante laminazione a caldo offrono un metodo di collegamento regolabile, preciso e durevole per i vani ascensore, superando le incertezze di posizione e di carico comuni con le piastre saldate o gli ancoraggi forati. Installati durante il getto del calcestruzzo e dotati di bulloni a T a vite e staffe scanalate, compensano le tolleranze di costruzione e semplificano la sostituzione e la manutenzione. I profili laminati a caldo superano le alternative laminate a freddo in termini di resistenza al taglio longitudinale, ai carichi dinamici, sismici e d'impatto, grazie a minori tensioni residue, labbri più spessi e alla possibilità di utilizzare bulloni a T zigrinati o dentellati che si incastrano meccanicamente. Test empirici e sismici dimostrano prestazioni affidabili anche in calcestruzzo fessurato. Sebbene più costosi, una pianificazione anticipata consente un'installazione più rapida, una maggiore sicurezza e un'affidabilità a lungo termine, e la loro adozione è in aumento nei progetti di grattacieli.
Un esame dell'uso di canali laminati a caldo e colati nei vani degli ascensori
I collegamenti nel vano ascensore sono spesso soggetti a situazioni di carico impegnative. Ad esempio, le condizioni di carico dinamico, che hanno implicazioni per la resistenza a fatica della connessione, sono comuni. Anche i carichi sismici e da impatto possono essere considerati per la struttura. Pertanto, dovrebbe essere verificato per confermare che le caratteristiche tecniche del metodo di connessione siano adatte alle condizioni di carico che sperimenteranno. Anche le condizioni delle connessioni devono essere verificate per garantire che siano sicure per prestazioni a lungo termine.
Le connessioni saldate alle piastre in acciaio incorporate e le connessioni forate sono ben note nell'industria delle costruzioni indiana come metodi per fissare componenti a nuove strutture in calcestruzzo. Tuttavia, in pratica, questi metodi possono essere difficili da controllare in loco, sia in termini di precisione della posizione per la connessione, sia per l'affidabilità delle sue prestazioni portanti. Nessuno dei due metodi è veloce o facile da utilizzare quando è richiesta la regolazione delle posizioni di connessione. La posizione accurata di alcuni componenti dell'ascensore è fondamentale e spesso è necessaria la regolazione della connessione per soddisfare le tolleranze di costruzione o facilitare la sostituzione e la manutenzione delle apparecchiature in un secondo momento durante la vita dell'edificio.
Per le nuove strutture, in cui devono essere gettati i vani degli ascensori in cemento, l'uso pianificato di connessioni bullonate regolabili a canali gettati e laminati a caldo può fornire un'esperienza migliore per il progettista, l'installatore e il cliente.
Tipi e utilizzo dei canali integrati
I canali incorporati sono disponibili in una varietà di lunghezze, dimensioni di sezione e tipi. La selezione dei prodotti offre diverse gamme di carico e canali con diverse proprietà fisiche e tecniche. I profili dei canali in acciaio sono normalmente laminati a freddo oa caldo, con ancoraggi collegati in fabbrica per fornire ancoraggio all'interno del calcestruzzo. La normale finitura richiesta per i vani ascensore è zincata a caldo, ma sono disponibili anche canali in acciaio inossidabile. I collegamenti ai canali incorporati sono normalmente realizzati tramite bulloni a T twist-in, sebbene le piastre di bloccaggio femmina oi dadi del canale vengano occasionalmente utilizzati con bulloni a testa esagonale. I prodotti tipici sono mostrati nella Figura 1.
Il processo di installazione del sistema inizia con il posizionamento dei canali di fronte a nuovi vani ascensori in cemento quando il calcestruzzo viene versato. Quando il calcestruzzo è indurito, il riempitivo viene rimosso e i bulloni con testa a T vengono attorcigliati nei canali, consentendo l'installazione di componenti in qualsiasi posizione lungo la lunghezza del canale. La versatilità del posizionamento delle connessioni nei canali consente la precisione. Questa funzione di regolazione è migliorata dall'uso di staffe scanalate per fornire la regolazione dei componenti su altri piani. La regolazione combinata fornita dalle staffe asolate e dal canale in fusione compensa facilmente le inevitabili tolleranze costruttive. La Figura 2 mostra i processi di installazione tipici.
Problemi di progettazione della connessione
I tipi di carico applicati alle connessioni degli ascensori possono essere costituiti da alcuni o da tutti i seguenti: carichi di trazione, taglio, dinamici, sismici e di impatto. Questi carichi possono essere applicati tramite connessioni a componenti strutturali con proprietà fisiche diverse, come pareti in calcestruzzo, pavimenti e acciaio strutturale. A sua volta, la capacità dei componenti strutturali in calcestruzzo o in blocchi di supportare i carichi applicati dipenderà dalla loro resistenza alla compressione, dalle dimensioni fisiche, dalla distanza dal bordo della connessione e dal progetto dell'armatura.
Quindi, la capacità di una connessione di supportare i carichi imposti dipenderà sia dalle sue proprietà fisiche sia dalla capacità della struttura di supportare e distribuire adeguatamente i carichi. Il metodo di progettazione utilizzato per selezionare le connessioni dalle informazioni tecniche del produttore può essere basato sulla progettazione delle sollecitazioni applicate o sulla progettazione del carico e del fattore di resistenza.
I binari di ancoraggio in acciaio fuso utilizzati per supportare questi carichi sono prodotti con due metodi principali: laminazione a freddo ea caldo. Entrambi i tipi sono adatti a sopportare carichi di trazione statica e di taglio trasversale. Tuttavia, per i carichi di taglio longitudinali (carichi nella direzione dell'apertura nel profilo del canale), carichi dinamici, sismici e di impatto, i profili laminati a caldo hanno prestazioni migliori.
A causa del movimento delle cabine degli ascensori e delle porte in servizio, i collegamenti delle guide, delle travi divisorie e delle porte sono soggetti a carichi dinamici. I carichi laterali sulla rotaia di guida possono anche indurre un carico di taglio longitudinale nel collegamento del canale gettato in opera. A seconda della posizione e dello scopo di un edificio, nella progettazione potrebbe essere necessario tenere conto anche dei carichi sismici o di impatto. Per questi motivi, i canali laminati a caldo e gettati sono generalmente preferiti per i collegamenti critici nel vano ascensore.
Connessioni tipiche nei vani degli ascensori
I binari di ancoraggio gettati possono essere utilizzati per quasi tutti i collegamenti pre-pianificati al calcestruzzo. Prima di esaminare alcuni degli aspetti più dettagliati della progettazione dei collegamenti degli ascensori, può essere utile presentare come questi prodotti vengono generalmente utilizzati nei vani degli ascensori.
Le applicazioni più comuni sono per l'ancoraggio di porte, guide per ascensori e travi divisorie. Tuttavia, i canali di ancoraggio gettati nel vano vengono utilizzati anche per collegamenti strutturali, collegamenti trave di sollevamento e servizi. Nelle aree di ingresso degli ascensori anche i pannelli a parete o le opere d'arte sono stati supportati utilizzando questo metodo al fine di ottenere la necessaria regolazione della posizione richiesta per i collegamenti.
I collegamenti ai canali in ghisa sono forniti da bulloni a T twist-in. Una linea sul gambo del bullone a T funge da indicatore di sicurezza per mostrare che il bullone a T è completamente bloccato nel canale.
Capacità di carico dinamico
Il carico dinamico ciclico è una causa ben nota di rottura per fatica nei componenti in acciaio. La sollecitazione all'interno del materiale utilizzato per fabbricare il componente caricato può contribuire alla rottura per fatica precoce. I canali laminati a caldo sono prodotti in modo tale da ridurre significativamente lo stress del materiale intrinseco creato dalla maggior parte dei processi di formatura a freddo. Pertanto, sono preferiti rispetto alle alternative di canali laminati a freddo in un ambiente di carico dinamico, dove l'affidabilità della connessione a lungo termine è una priorità per motivi di sicurezza. I test empirici hanno consentito la creazione di dati accurati per prevedere le variazioni di carico cicliche consentite che agiscono su canali laminati a caldo fino a due milioni di cicli. I recenti sviluppi nella modellazione della fatica dei materiali hanno anche prodotto una base matematica per stimare le prestazioni dinamiche quando è richiesta un'aspettativa di vita di oltre due milioni di cicli. Il carico dinamico dovrebbe essere considerato sia per il binario di guida che per i collegamenti della porta.
Carico longitudinale
Il carico di taglio longitudinale si verifica quando il carico di taglio scorre parallelamente all'apertura nel canale gettato in opera. Per evitare che i bulloni a T di collegamento scorrano lungo il canale in queste condizioni di carico, devono essere applicate coppie elevate. Ad esempio, questo tipo di carico può verificarsi quando vengono applicati carichi laterali alle guide degli ascensori. I bordi spessi dei canali laminati a caldo consentono di supportare coppie elevate.
Questa caratteristica consente anche l'uso di bulloni a T dentati, che mordono fisicamente il labbro del canale per fornire una maggiore resistenza ai carichi longitudinali. I profili laminati a freddo normalmente non possono supportare le forze di schiacciamento associate a coppie di bulloni elevate e quindi non sono molto efficaci in questa condizione di carico.
I recenti sviluppi nella tecnologia dei canali laminati a caldo hanno portato allo sviluppo di profili di canali colati con labbri seghettati e bulloni a T con teste seghettate abbinate. I denti del bullone a T e del canale si incastrano meccanicamente per resistere ai carichi di taglio longitudinali. Questa caratteristica consente il trasferimento di carichi longitudinali elevati ed è la soluzione migliore per questa condizione di carico. Vedere la Figura 4.
Carico sismico e da impatto
Test recenti hanno dimostrato che i canali laminati a caldo seghettati con ancoraggi per impieghi gravosi si comportano bene nei test sismici simulati e di impatto. Questi test sono stati condotti secondo i requisiti dell'industria nucleare per le aree rilevanti per la sicurezza della struttura in calcestruzzo. Questo test trova applicazione anche dove è richiesta la prestazione sicura della connessione in aree sismicamente attive, o dove lo scopo dell'edificio richiede la resistenza alle esplosioni. Nel regime di prova, la gamma HZA-PS di canali laminati a caldo seghettati è stata sottoposta a carico ciclico di breve durata fino alla capacità normale in calcestruzzo fortemente fessurato. I campioni di prova sono stati quindi completamente caricati ed è stata misurata la deflessione. I risultati mostrano prestazioni costanti, anche con calcestruzzo gravemente fessurato a carichi normali e una resa progressiva alla fine. Questa gamma di canali è adatta anche per carichi dinamici e longitudinali a lungo termine. Vedere la Figura 13.
Connessioni a diversi tipi di struttura
Sebbene sia comune utilizzare pareti continue in cemento per formare nuovi vani ascensore, vengono utilizzati anche altri metodi di costruzione. I blocchi di cemento pieni o cavi vengono spesso posati per formare i vani degli ascensori e collegamenti affidabili con bulloni forati possono essere molto difficili da realizzare. In questi casi, i canali laminati a caldo e gettati possono conferire affidabilità alle connessioni se una trave ad anello in calcestruzzo viene gettata ai livelli richiesti per le rotaie di guida. Vedere la Figura 14.
Le strutture in acciaio possono richiedere connessioni al bordo di solette composite sottili che utilizzano casseforme metalliche permanenti. I canali laminati a caldo funzionano bene in piccole aree di calcestruzzo con distanze dal bordo ridotte rispetto alla connessione. Le prestazioni del canale laminato a caldo possono essere migliorate anche utilizzando speciali ancoraggi per consentire ai sottili elementi in calcestruzzo di trasferire efficacemente i carichi imposti nella struttura. Vedere la Figura 15.
Quando sono richieste connessioni regolabili ad elementi strutturali in acciaio, i canali laminati a caldo sono spesso saldati in superficie o imbullonati e funzionano bene al di fuori del calcestruzzo. In questo caso, occorre prestare attenzione a fornire un supporto adeguato per la staffa di collegamento. Vedere la Figura 16.
Conclusioni e indicazioni per un uso futuro
L'uso di canali laminati a caldo nei vani degli ascensori deve essere pianificato prima della costruzione. Ciò richiede consenso e decisioni tempestive tra una serie di parti interessate. Sebbene il sistema sia più costoso in termini di materiale rispetto ai bulloni forati o alle piastre saldate, è vantaggioso per l'installazione. La velocità e la precisione del sistema, unite all'utilizzo di semplici strumenti senza bisogno di alimentazione, convince la maggior parte degli installatori del valore aggiunto del sistema.
Gli ingegneri responsabili della sicurezza degli ascensori riconoscono il valore di un sistema di connessione con prestazioni a lungo termine che può essere installato ripetutamente in sicurezza. I clienti e i loro consulenti di ascensori preferiscono che gli edifici vengano completati rapidamente per ridurre i costi di finanziamento e apprezzano un sistema di connessione che consente la rapida sostituzione dei componenti difettosi per ridurre al minimo i tempi di fermo dell'ascensore. Il processo di valutazione dei benefici di questo sistema di connessione è ancora nelle prime fasi in alcuni paesi, come l'India. Tuttavia, i canali gettati a caldo laminati sono in procinto di essere utilizzati per i collegamenti degli ascensori in due grattacieli situati in Kohinoor Square a Mumbai. Gli edifici sono 52 piani e alti 32 piani.

Figura 1: (lr) Canale laminato a caldo con materiale più spesso all'apertura del profilo e angoli squadrati e canale laminato a freddo con spessore del materiale uniforme attorno al profilo. Gli ancoraggi precollegati forniscono l'ancoraggio per il trasferimento dei carichi applicati al canale nella struttura in calcestruzzo. I bulloni con testa a T twist-in vengono utilizzati per fornire connessioni regolabili a qualsiasi punto lungo la lunghezza del canale. 
Figura 2: Installazioni: 1 Attaccare il canale alla cassaforma; 2 getti di cemento; 3 rimuovere il riempitivo del canale; 4 viti a T avvitate, serrare 
Figura 3: (lr) Varianti laminate a freddo e binari di ancoraggio laminati a caldo: i binari di dimensioni simili di entrambi i tipi avranno prestazioni di carico statico simili. Tuttavia, la minore sollecitazione del materiale e i bordi dei canali più spessi migliorano le prestazioni dei canali laminati a caldo in condizioni di carico dinamiche e di altro tipo. 
Figura 4: Schema di una regolazione tipica con connessioni bullonate a binari di ancoraggio laminati a caldo e gettati (mostrati nei punti contrassegnati con ) per guide e porte 
Figura 5: le connessioni dei canali di ancoraggio laminati a caldo e gettate per le connessioni della guida e della trave divisoria forniscono la regolazione della posizione in un piano, mentre la regolazione negli altri piani è fornita da staffe scanalate e fermagli per binari. 
Figura 6: Collegamenti alla testata e alla soglia delle porte mediante bulloni a T nel canale di ancoraggio laminato a caldo e fuso per la regolazione della posizione. La regolazione in altri piani è fornita da staffe scanalate. 
Figura 7: La linea verticale sul gambo della connessione del bullone a T indica che il bullone a T è saldamente agganciato al canale gettato. 
Figura 8: Ciclo di carico dinamico per un canale laminato a caldo e colato frequentemente utilizzato nei vani degli ascensori 
Figura 9: Variazione di carico consentita per una gamma di canali laminati a caldo fino a 2 X 106 cicli. Le curve SN complete tra 6 X 104 e 2 X 106 cicli sono per due dei più popolari canali laminati a caldo e gettati utilizzati nei vani degli ascensori. 
Figura 10: I carichi laterali (FY) sulla rotaia di guida provocheranno carichi longitudinali (FL) sulla connessione con bulloni a T al canale gettato in opera. 
Figura 11: Coppie elevate combinate con bulloni a T con denti producono una resistenza longitudinale nei normali canali laminati a caldo. 
Figura 12: La resistenza longitudinale ottimale è fornita da canali seghettati laminati a caldo e bulloni a T. 
Figura 13: Canali seghettati HZA-PS testati su calcestruzzo gravemente fessurato all'ancoraggio. Caricato ciclicamente al carico di lavoro mentre la fessurazione del calcestruzzo viene variata attivamente tra 1 e 1.5 mm di larghezza. Il carico massimo con una fessura di 1.5 mm di larghezza mostra una graduale resa alla rottura. 
Figura 14: Canali laminati a caldo gettati in travi ad anello in calcestruzzo in nuovi blocchi di calcestruzzo o vani ascensore in mattoni 
Figura 15: Canali laminati a caldo con speciali ancoraggi gettati nel bordo di un solaio in composito