Mitsubishi Electric US asansörlerinin güvenilirliğini, proaktif eğitim, titiz önleyici bakım ve parça değişimi sağlıyor, diyor John Faure. Mekanikçiler NEIEP artı şirket programlarını, Japonya'daki özel eğitimleri, usta eğitmenleri, iş başında çapraz eğitimi ve sürekli güvenlik eğitimini tamamlıyorlar. Proaktif bir parça değiştirme programı, mekanikçi geri bildirimlerine, kullanım ömrü beklentisine, tolerans kriterlerine, veri analizine ve bazen titreşim testine dayanarak arıza meydana gelmeden önce bileşenleri değiştiriyor. Akülerin, güç çıkışlarının ve yüksek aşınma gösteren kapı parçalarının rutin testleri, yedeklemeyi, sürüş kalitesini ve gürültü seviyelerini koruyor. Faure'ye göre bu önlemler, sektör ortalaması olan iki ila 15'e kıyasla, ünite başına yılda birden az arıza çağrısı yapılmasını sağlıyor.
Mitsubishi Electric ABD Asansörler ve Yürüyen Merdivenler Bölümü yöneticisi, proaktif çabaların VT'nin güvenli bir şekilde çalışmasını sağladığını söylüyor.
tarafından Matt Irvin
Asansör ve yürüyen merdiven bakımı, yolcuların güvenliği için hayati öneme sahiptir ve hizmet sağlayıcıların büyük çoğunluğu bu sorumluluğu ciddiye alır. Güvenlik, kaliteye ve kanıtlanmış bileşenlere bağlıdır, ancak bu denklemin yalnızca bir parçasıdır. Ekipmanın belirli bir programa göre servis edilmesi ve iyi eğitimli, özel servis mekaniklerinin kullanılması da aynı derecede önemlidir.
Mitsubishi Electric ABD, Inc. Asansör ve Yürüyen Merdiven Bölümü servis ve çalışma ilişkileri departmanı Kıdemli Direktörü John Faure, şirketin saha personelinin eğitimi konusundaki önceliklerinin, “proaktif parça değişimi” ve ayrıntılı bir önleyici bakım programının, şirketin sektöre yön vermesinde yardımcı olduğunu söylüyor. düşük bir geri arama oranı sürdürmek.
Eğitim, sürecin önemli bir parçasıdır. Şirketin tüm mekanikleri Ulusal Asansör Endüstrisi Eğitim Programından (NEIEP) geçer. Faure, "Ayrıca, kendi eğitim programlarımız ve [ekipmanımızın] nüanslarında teknisyenler için katı hizmet yönergelerimiz var" dedi.
"Kapsamlı önleyici bakım adanmışlığı ile birleştirilmiş eğitim, düşük bir geri arama oranı sağlamaya yardımcı olur." Faure, Mitsubishi Electric ABD ekipmanının yılda birim başına ortalama bir geri aramadan daha az olduğunu söyledi - bu, yılda birim başına ortalama iki ila 15 geri aramanın herhangi bir yerinde olduğu bir sektörde.
Faure, saha çalışanlarının bilgi ve becerilerini geliştirmek için hem şirket içinde hem de NEIEP ile sürekli eğitimlere katılmaya teşvik edildiğini sözlerine ekledi. Şirketin bu konudaki çabalarını detaylandırırken şunları belirtti:
“Japonya'da uzmanlık eğitimi veriyoruz ve eğitmenleri ve işçileri yerel olarak eğiten ve yeniden eğiten sertifikalı usta eğitmenlere sahibiz. Çapraz eğitim ve çalışan bilgilerinin genişletilmesi için iş başında eğitim uygulanır. Güvenlik eğitimi son derece önemli ve sürekli olarak sağlanıyor.”
Bir diğer önemli özellik de, ekipman üreticisinden bağımsız olarak tanımlanan parçaların “aşınmadan önce” değiştirildiği “proaktif parça değiştirme” programıdır. Faure, bu prosedürü mükemmel hale getirmek imkansız olsa da, "servis mekanik geri bildirimi ve uygulamalı değerlendirmeden, kullanım ömrü beklentisiyle bağlantılı veri analizinden, tolerans kriterlerinden ve zaman zaman titreşim analizinden belirlenir" diyor.
Şöyle devam etti:
“Bu yedek parçalar, yedekleme ve acil durum işlevleri için önemli olan pillerin zamanında değiştirilmesinden, güç çıkışlarının test edilmesinden [ve] kapalı anahtarların değiştirilmesinden, kılavuz gibi parçalar da dahil olmak üzere kapılarla ilgili yüksek aşınan parçalara kadar değişebilir. gürültüyü ve sürüş kalitesini etkileyen raylı kayar ek parçalar.”
Faure, uygun bakımın anahtarının, servis sağlayıcının "potansiyel endişeleri ele almasına ve sorunlardan kaçınmasına" olanak tanıyan ayrıntılı bir önleyici bakım programına sahip olduğunu söyledi.
KATEGORİDEN DAHA FAZLASI
GÜNLÜK HABERLER