Draka'nın E3'ü Kazandırıyor

Kuzey Karolina'daki Rocky Mount fabrikası nasıl daha yalın, daha yeşil bir fabrika yarattı?

Kuzey Karolina, Rocky Mount'daki bir Draka Asansör tesisi için, çalışanların ve danışmanların odaklanmış çabaları, daha düşük maliyetler, enerji tasarrufu ve somut bir yatırım getirisi sağladı. Dünyanın en yüksek yapılarından bazılarında kullanılan asansör ürünlerini üreten Prysmian Group'un bir bölümü olan Draka, çalışmaya başladığında, Kuzey Karolina fabrikası 40 yılı aşkın bir süredir kaliteli asansör kablosu ve ilgili ürünler üretiyordu. Ancak en yaşlı, en deneyimli köpekler bile değişen zamana uyum sağlamak için yeni numaralar öğrenmelidir. Draka, fabrikasını daha verimli çalıştırmanın yollarını bulmak için hem karbon emisyonlarını hem de genel çevresel etkiyi azaltmak için birkaç değişiklikten fazlasını yaptı. Tesis, daha az güç kullanmanın, geri dönüşüm alışkanlıklarını iyileştirmenin ve altyapıda ince ayar yapmanın, genel giderleri ve maliyet düşüşlerini azalttığını buldu.

Draka, fabrikasını daha verimli çalıştırmanın yollarını bulmak için hem karbon emisyonlarını hem de genel çevresel etkiyi azaltmak için birkaç değişiklikten fazlasını yaptı.

Kuzey Carolina Eyalet Üniversitesi'nin (NCSU) Endüstriyel Genişletme Servisi (IES) tarafından Kuzey Carolina'da kolaylaştırılan E3 (ekonomi, enerji ve çevre), toplulukların, üreticilerin ve imalat tedarik zincirlerinin günümüzün yeşil ekonomisine uyum sağlamasına ve gelişmesine yardımcı olmak için tasarlanmış federal bir girişimdir. Draka için katılım bir kazan-kazan ile sonuçlandı. Bir NCSU IES temsilcisinin konuştuğu 2012 öğle yemeğinde programı öğrenen Draka'nın Operasyon Direktörü Bill Fassnacht, şunları söyledi:

"Maliyet azaltma ve çevre dostu uygulamaları ele alma konusunda atabileceğimiz adımlar çok büyüktü - o kadar büyüktü ki, tamamlanmasından birkaç ay sonra Draka, büyük bir üreticiden sürdürülebilirlik için büyük bir ödül kazandı."

Draka tesisinde girişimin uygulanmasına yardımcı olmak için görevlendirilen Mühendis Dustin Jones, E3'ün "çöplükten geçmekten ve neleri geri dönüştürebileceğinizi görmekten çok daha fazlası olduğuna" dikkat çekti. Bunun yerine, üretim sürecinin her yönünü bir araya getirdiğini söyledi: makineler, enerji tüketimi, geri dönüşüm, iletişim ve güvenlik. Ayrıca, statükoya yeni bir bakış sağlamak ve süreçlerin nerede iyileştirilebileceğini belirlemek için dışarıdan gözlemciler getirdiğini söyledi. Bunu takip eden beş adımı vardır.

Enerji Değerlendirmesi

Enerji değerlendirmesi, ilgili maliyetlerle birlikte güç ve doğal gaz tüketimi için bir temel oluşturur. Birçok endüstriyel tesis gibi, Draka da elektrik enerjisi için kullanıldığı günün saatine bağlı olarak farklı ücretler ödüyor. Değerlendirme, santralin yoğun olmayan saatlerde güç kullanmak ve kendi elektriğini üretmek gibi güç tüketimini azaltabileceği yolları aradı. Daha sonra bu seçenekleri uygulama maliyetlerine karşı tarttı.

Forklift akülerinin yalnızca yoğun olmayan saatlerde yeniden şarj edilmesi ve metal halide lambaların daha az güç kullanan ancak aynı miktarda ışık üreten floresan lambalarla değiştirilmesi gibi bazı öneriler sezgiseldi. Diğerleri, daha önce yerel kamu hizmeti sağlayıcısından yoğun saatlerde elde edilen elektriği üretmek için 100 kW'lık bir jeneratör gibi ek altyapıyı içeriyordu.

Kablo üretim sürecinde önemli bir bileşen olan hava kompresörlerinin, fabrika zeminine yönlendirilebilecek ısı ürettiği ve bunun da ısıtma ünitelerindeki talebi kolaylaştırdığı bulundu. Ayrıca, basınçlı hava hatlarındaki sızıntıların basitçe onarılması anında tasarruf sağladı ve basınçlı havanın üfleyicilerle değiştirilmesi enerji kullanımını azalttı.

İş Mükemmelliği Analizi

İş mükemmelliği analizi, bir kuruluşun güçlü ve zayıf yönlerini tanımlar. E3 ekibi, Draka'nın güçlü yanlarının yoğun müşteri odaklı iş yaklaşımı ve temiz, güvenli bir çalışma ortamı olduğunu buldu. Ancak, yönetim/çalışan iletişiminde fırsatlar bulundu. Bilgiler genellikle yukarıdan aşağıya doğru akar ve fabrika tabanından geri bildirim için sınırlı fırsat vardır. İletişimin daha küçük gruplar halinde gerçekleşmesi için değişiklikler yapıldı ve gerekli girdileri almak için her türlü çaba gösterildi. Personel, kablo üretiminin ötesinde Draka ürünleri ve hizmetleri konusunda da hızlandırıldı. İlgili bir çalışanın daha bağlı bir çalışan olduğu biliniyordu. Böylece çalışan bağlılığını artıran yeni araçlar geliştirildi. Katı atık bertarafı da bir fırsat olarak belirlendi. Atıkları elden çıkarmak yerine geri dönüştürmek için kaçırılan fırsatlar olduğu bulundu.
Yalın, Yeşil ve Temiz

Analiz, hammadde ve hurdanın daha iyi kontrol edildiği daha akıcı ve daha az maliyetli bir üretim süreci hedefiyle yalın, yeşil ve temiz bir değerlendirmeye yol açtı. “Yeşil”, atık yönetimi ve geri dönüşüm fırsatlarını tanımlarken, Draka, güvenlik girişimlerini vurgulamak için “temiz” ifadesini ekleyerek üçüncü adımını “yalın, yeşil ve temiz” (LG&C) yaptı. Değerlendirme, hammaddelerin nasıl işlendiğini görmekten çöp konteynerlerini geri dönüştürülebilir maddeler için kontrol etmeye kadar, kablo üretim sürecinin kapsamlı bir değer akışı haritasıyla başladı. Dokuz çalışandan oluşan bir ekip süreci denetledi ve bir elektronik tabloya girilen iyileştirme için 80 potansiyel alanla geri döndü.

Atık akışı incelemesi, atık bertaraf faturalarını incelemekten çöp kutusuna dalışa kadar her şeyi kapsıyordu.

İyileştirmeler, faydalara (büyükten küçüğe) ve uygulamaya (zordan kolaya) göre düzenlenerek önceliklendirmeyi kolaylaştırdı. Kolayca çözülen ve daha fazla fayda sağlayan sorunlar sol üst "yeşil" köşeye yerleştirildi ve ilk önce ele alındı. Örneğin, alet depolama duvarları ve çekmeceleri için gölge panoları kullanmak, verimliliği yaklaşık %4 oranında artırdı ve güvenliği artırdı. Gölge pano sistemiyle, eksik veya yanlış yerleştirilmiş araçlar hemen fark edilir. Ek olarak, operatörlerle hurdaya değil, kısmen tüketilen jüt iğlerini (hareket eden kabloda bir yastıklama bileşeni) kullanmaya devam etmeleri, malzeme maliyetlerinde dört rakamlı bir azalmayla sonuçlanabilir.

Boru yalıtımını değiştirmek veya onarmak gibi daha küçük faydalar sağlayan kolayca elde edilen öğeler, matrisin sağ üst "sarı" çeyreğine yerleştirildi. Ceket çorabı oluşturmak için kullanılan suni ipek lifinin kırılmasını önlemek gibi büyük faydalar vaat eden elde edilmesi daha zor öğeler, sol alt "mavi" çeyreğe yerleştirildi. Sağ alt “kırmızı” çeyreğe, çok zaman ve çaba harcayacak, ulaşılması en zor öğeler yerleştirildi. Bunlar, üretim makinelerini hareket ettirerek çalışma alanları oluşturmayı veya dar çalışma alanlarını (güvenlik endişesi) açmayı içerebilir.

Değer akışı haritalaması sırasında bulunan 80 öğeden 23'ü yalın, 18'i yeşil ve 39'u temiz ilişkili olarak tanımlandı. Önceliklendirildikten sonra, 80 puan LC&G elektronik tablosuna geri girildi ve geri dönüş için fayda/uygulama ile önceliklendirildi. Zaman çizelgeleri oluşturuldu ve hem maddi hem de maddi olmayan maliyetler/tasarruflar tahmin edildi.

Action

İyileştirmeleri denetlemek ve kaynakları atamak, yalnızca bunları gerçekleştirmek için değil, aynı zamanda eğitim, iletişim ve sürekli iyileştirme ortamı yoluyla devam etmelerini sağlamak için bir Sırala, Düzelt, Parla, Standartlaştır ve Sürdür (5S) ekibi atandı. LG&C iyileştirme ürünleri, yatırım getirisi için en büyük potansiyeli sundukları için özel incelemeye tabi tutuldu. Plan, ne kadar malzemenin üretildiği ve geri dönüştürüldüğüne dair bir temel oluşturmak, bu atık akışı hakkında veri toplamak, daha fazla neyin geri dönüştürülebileceğini belirlemek, atıkları daha ucuza elden çıkarmak ve daha kullanılabilir malzemeyi geri kazanmak için ortaklar bulmaktı.

Plan, ne kadar malzemenin üretildiği ve geri dönüştürüldüğüne dair bir temel oluşturmak, bu atık akışı hakkında veri toplamak, daha fazla neyin geri dönüştürülebileceğini belirlemek, atıkları daha ucuza elden çıkarmak ve daha kullanılabilir malzemeyi geri kazanmak için ortaklar bulmaktı.

Draka, tesisin yılda 527 T. üretim atığı (%84'ü geri dönüştürülmüş), 330 T. genel atık (%7'si geri dönüştürülmüş) ve 120 T. metal (tümü geri dönüştürülmüş) ürettiğini belirledi. Atık akışı incelemesi, atık bertaraf faturalarını incelemekten çöp kutusuna dalışa kadar her şeyi kapsıyordu.

Sonuçlar

Daha iyi atık imha ortakları bularak, hurda kablo gibi üretim atıklarının geri kazanımı %84'ten %100'e çıktı. Kağıt, şişe, teneke, palet ve makara gibi genel atıkların yüzdesi, kağıt, kutu ve şişelerden elde edilen gelirle %7'den %31'e yükseldi. Önceden, palet imhası bir masraftı ve şirket çöp konteyneri kiralama, taşıma ve imha için ton bazında ödeme yapıyordu. Şimdi Draka, paleti yeniden inşa eden veya malçlayan bir geri dönüşümcü tarafından toplanan kullanılmış paletlerle sahada bir treyler yüklüyor, hepsi Draka'ya sıfır maliyetle. Ve metallerin %100'ü zaten geri dönüştürülürken, yeni bir tedarikçi Draka'ya daha iyi bir anlaşma sağladı. Sonuç, atık giderme ve geri dönüşüm maliyetlerinde 20,000 ABD$'lık bir azalma ve geri dönüşüm kârında 15,000 ABD$'lık üretim oldu.

Karbon Ayak İzi Analizi

Karbon ayak izi analizi, sera gazı (GHG) çıktısını 2008 temel çizgisinden hesaplamak için bilgisayarlı bir araç kullanan IES ekibinden oluşur. Yukarıda belirtilen planlarla, tesis GHG emisyonlarını 13'de 3,324 T.'den 2008'ye %2,897 düşürdü. 2012 yılında T.

“Eğer buna bağlı kalırsanız, ödüller somuttur. Bu ağaç gibi şeyler değil. Bu, daha iyi ürünler üreten, atıkları azaltan ve tesisi daha güvenli bir yer haline getiren gerçek ve olumlu bir değişikliktir.”– Mühendis Dustin Jones

İş ve Güvenlik Değerlendirmesi

ABD Çalışma Bakanlığı tarafından yapılan iş ve güvenlik değerlendirmesi, güvenli uygulamaları ölçtü. Fassnacht'a dikkat çekti: “Bakım personelimiz her bir gözlemin üzerine atladı ve bir ay içinde değişiklikler yaptı. Tüm çalışanlarımızın [E3]'ü gerçekten nasıl benimsediğini gösteren bir örnek.”

Jones ekledi, “Eğer buna bağlı kalırsanız, ödüller somuttur. Bu ağaç gibi şeyler değil. Bu, daha iyi ürünler üreten, atıkları azaltan ve tesisi daha iyi bir çalışma ortamı haline getiren gerçek ve olumlu bir değişimdir.”