自动化润滑系统通过将干膜式点涂润滑剂精准施用于链条磨损点，彻底改变了自动扶梯的维护方式，与传统的刷涂和矿物油方法相比，显著减少了技术人员在维修坑内的工作时间、润滑剂浪费和污染。嘉实多 LubeCon 将工业技术应用于可编程系统，配备更大容量的润滑剂储液罐和精准润滑功能，实现了运行中润滑，使链条更清洁，降低环境影响，并大幅延长链条寿命。一项针对 400 英尺（约 122 米）长公共交通自动扶梯的为期一年的试验表明，链条伸长率仅为 5/16 英寸（约 1.6 毫米），将链条的使用寿命从几年延长至十年以上，同时每年仅需几桶润滑剂。对于高流量场所，自动化精准润滑能够显著提高安全性、正常运行时间和成本效益。
在此产品聚焦中，您的作者讨论了一种可节省时间和金钱的自动化系统。
近年来，出现了对自动扶梯维护产生有利影响的技术，降低了涉及的成本和繁忙的维护团队的负担。 其中一项创新是自动润滑。 在许多人流量大的环境中，自动扶梯每天都在运行，有时甚至完全暴露在自然环境中。 自动扶梯运动的核心是阶梯链条，工程师和技术人员面临着确保这些链条得到充分保养和维护的挑战——通常是在狭窄的窗口中——以最大限度地延长使用时间并最大限度地降低更换成本。 更换阶梯链可能会导致停机时间延长，具体取决于零件和劳动力的可用性。
定期润滑是预防性维护的一个关键方面，因为这有助于保持链条平稳安静地运行，同时大大增加更换间隔。 传统的手动应用要求技术人员停止使用自动扶梯，用花园式喷雾器爬入坑内，然后运行链条以涂抹润滑剂。 作为替代方案，自动润滑允许自动扶梯保持运行，同时在设计应用中将润滑剂涂在链条上，减少机械师在坑中的时间，这有助于安全。
最常见的自动润滑系统通常在工厂安装，具有小型油箱和刷系统，可将传统矿物油润滑剂涂抹到链条的整个长度。 然而，链条磨损不均匀。 通常，每个链节在其与相邻链节的接触点处磨损。 这意味着刷涂器中的大部分润滑剂浪费在不需要保护的区域。 此外，矿物油润滑剂在使用后会保持湿润，并会吸引灰尘和碎屑，这通常会加速润滑剂的分解，并最终通过研磨作用（称为研磨效应）增加链条磨损。
2015 年，位于密歇根州 White Cloud 的嘉实多 LubeCon 根据公司在工业应用（包括汽车厂和钢铁铸造厂）方面的经验，将自动润滑系统应用于自动扶梯。 该系统结合了一个更大的（1.5-55 加仑）储液器、一个具有四个独立通道的可编程控制器和干膜润滑剂的点对点应用。 该系统首先在具有挑战性的通勤环境中成功测试，此后被主要机场、零售商、大学和综合体采用，安装在 250 多部自动扶梯和自动人行道上。
润滑剂是专门设计的，仅用于链条（销、衬套等）上金属与金属接触集中的磨损点。 它的液体是一种快速渗透的载体，将保护性配方材料输送到目标表面并蒸发，使链条基本干燥。 它不会吸引碎屑，因此链条在使用后保持清洁。 仅针对链条磨损点可减少润滑剂的使用和废物处理，从而对环境产生积极影响，同时节省时间和金钱。
2016年， 嘉实多 LubeCon 自动化系统 在华盛顿特区繁忙的交通中心自动扶梯上进行了 11 个月的试验。那里的自动扶梯是北美最长的，从火车站台到街道表面有 400 层楼高。 嘉实多和运输当局机械师在试验开始和结束时对链条进行了测量，并确定 5 英尺长的链条仅拉伸了大约 16/10 英寸。因此，这套非常昂贵的链条的预期寿命从几年到 XNUMX 年以上。
定期润滑是预防性维护的一个关键方面，因为这有助于保持链条平稳安静地运行，同时大大增加更换间隔。
同样重要的是，预防性润滑维护的停机时间减少了，因为日常维护只需要机械师对油箱进行快速目视检查，检查润滑油头的对齐情况并关闭回坑。 借助嘉实多 LubeCon 自动化系统，这些大型自动扶梯现在每年仅消耗几桶润滑剂。 （较小的零售环境自动扶梯每年消耗的水量不到一桶。）
在具有挑战性的环境中的高流量自动扶梯上，预防性维护至关重要。 考虑到这些机器对繁忙的维护人员的要求，强大、有效的自动润滑与传统做法相比具有明显的优势。
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