Methode zur Verwaltung der Wartung

Dieser Artikel wurde erstmals auf dem 2018 International Elevator & Escalator Symposium in Istanbul präsentiert. Weitere Informationen zur Veranstaltung vom 3.-4. Dezember 2019 in Las Vegas und zur Teilnahme finden Sie unter www.elevatorsymposium.org.

Der Sicherheitscode für Aufzüge und Fahrtreppen in den USA und Kanada, ASME A17.1/CSA B44, enthält Abschnitt 8.6, „Wartung, Reparatur, Austausch und Prüfung“. Sie gilt für alle neuen und bestehenden Geräte, um sicherzustellen, dass Wartungsarbeiten an kritischen anwendbaren Komponenten durchgeführt werden. Es schreibt ein Wartungskontrollprogramm (MCP) mit sehr spezifischen Anforderungen für die Durchführung von Wartung, Reparaturen, Austausch und Aufzeichnungen vor. Dieser Artikel beschreibt ein elektronisches MCP, das alle Sicherheitsanforderungen erfüllt und elektronische Geräte verwendet, um alle erforderlichen Aufzeichnungen für Eigentümer, Auftragnehmer und AHJs einzugeben und darauf zuzugreifen.

Wartung und Verifizierung

Im Gegensatz zu allen anderen Aufzugsnormen enthält der harmonisierte Aufzugssicherheitscode in den USA und Kanada, A17.1/B44, vorgeschriebene Wartungsanforderungen. Sie definiert Wartung als „einen Prozess der routinemäßigen Untersuchung, Schmierung, Reinigung und Einstellung von Teilen, Komponenten und/oder Teilsystemen zum Zweck der Gewährleistung der Leistung gemäß den geltenden Vorschriften des Code“. Es erfordert etwas zu tun – beobachten, schmieren, reinigen oder auf Systeme, Teilsysteme, Komponenten und Funktionen einwirken. Der Techniker könnte Geräusche, Rauch, hohe Temperaturen, Schäden oder andere Umstände feststellen, die darauf hindeuten, dass eine Zimmerreinigung erforderlich ist. Sobald festgestellt wurde, sind alle Mängel zu beheben und alle empfohlenen Artikel des jeweiligen Herstellers sind zu berücksichtigen. Durch eine einfache Untersuchung können Probleme festgestellt werden, indem ein Techniker in der Nähe des Bauteils ist, ein Problem sieht und die entsprechenden Maßnahmen in Form eines Verfahrens ergreift. Zu wissen, was zu tun ist, ist sowohl in der Ausbildung als auch in schriftlichen Verfahren von entscheidender Bedeutung.

Der Erfolg eines solchen vorbeugenden Wartungssystems hängt entscheidend von der Häufigkeit der Besuche oder dem Intervall zwischen den Wartungsbesuchen ab. Dies wird in A17/B44 durch die Festlegung von Metriken zur Bestimmung des Intervalls durch die Analyse mehrerer Kriterien – Alter, Nutzung, Umgebung, Zustand, Qualität, Technologie und alle besonderen Überlegungen – und bei Verwendung von Geräten mit Sicherheitsintegritätslevel (SIL) gemäß IEC 61508 behandelt beschäftigt sind. Bei dieser Analyse wird oft übersehen, dass man sich zu sehr auf „wartungsfreie“ Komponenten verlässt, um die Intervalle zu verlängern. Die Umgebung wird manchmal nicht berücksichtigt, wenn bestimmt wird, wann die Hauswirtschaftsaufgabe ausgeführt werden muss: zum Beispiel, wie schmutzig die Ausrüstung ist, bevor dies getan werden muss. Während viele Komponenten so konstruiert werden können, dass sie einer schmutzigen Umgebung widerstehen, können die meisten anderen Betriebskomponenten, zB Keile, Rollen, Türen, Regler usw. dies nicht. Der Abbau dieser Komponenten führt, wie die Geschichte gezeigt hat, zu Ausfällen und extremen Gefahren.

Die Aufzugsindustrie führt seit mehr als einem Jahrhundert Wartungsarbeiten durch, und die jüngsten Änderungen der Wartungspraktiken haben dazu geführt, dass Abschnitt 8.6 aufgrund dieser schlechten Praktiken obligatorisch wird. Selbst bei durch den Kodex vorgeschriebener Wartung gibt es aktuelle Unternehmenspraktiken, die immer noch nicht der Absicht des Kodex entsprechen, und die Ausrüstung in den USA und Kanada verschlechtert sich mit alarmierender Geschwindigkeit. Diese Unternehmenspraktiken gehen davon aus, dass „wahrscheinlich“ nichts schief geht, und wenn etwas passiert, wird es „wahrscheinlich“ keinen gefährlichen Zustand schaffen. Das ist nicht der Fall; Ansammlungen von Schutt, Wasserlecks in den Schacht, Lecks bei der Schmierung der Ausrüstung und mangelnde Sauberkeit haben zu tödlichen Zwischenfällen geführt, wenn die Intervalle zwischen den Besuchen zu groß werden.

Monatliche Besuche waren mehr als ein Jahrhundert lang die Regel. Die Erfahrung hat gezeigt, dass eine Verschlechterung der Ausrüstung an Komponenten, die zu Ausfällen und Todesfällen führt, weniger wahrscheinlich ist, wenn der Arbeitsplatz häufig besucht wird. In den letzten 20 Jahren haben sich verlängerte Intervalle unter dem Vertrauen auf „wartungsfreie“ Komponenten und „Fernüberwachung“ zur Überbrückung der Frequenzlücke in den Markt eingeschlichen. Diese Praktiken führen zu frühzeitigem Geräteausfall, vermehrten Vorfällen, einer Verringerung der Moral der Techniker und der Unzufriedenheit der Kunden.

Die Qualität der Instandhaltung kann objektiv und subjektiv gemessen werden. Objektiv kann es durch Berater gemessen werden, die das Gebäude besuchen und den Zustand der Ausrüstung bewerten, Feedback von Kunden/Eigentümern/Benutzern einholen, die Rückrufraten messen und wichtige Leistungsindikatoren wie Bremse-zu-Bremse messen Zeit, Türzeiten, Gerätegeräusche und Fahrqualität. Subjektiv lässt sie sich an der Langlebigkeit des Gerätes, dem frühzeitigen Austausch wichtiger Komponenten und der häufigeren Reparatur von Komponenten messen. Wie lange die Ausrüstung halten soll, ist umstritten; Unbestritten ist jedoch, dass eine ordnungsgemäße Reinigung die Lebensdauer der Ausrüstung erhöht; Hauswirtschaft oder Reinigung ist das Markenzeichen einer guten Wartung.

Wenn das Gerät inkonsistent wird, nehmen Rückrufe wegen Missbrauchs aufgrund von Benutzerfrustration zu, wenn die Beförderung falsch funktioniert. Es besteht kein Zweifel, dass Geräte, die sich in Trümmern wälzen, Maschinen, bei denen Schmiermittel austreten darf, und die Exposition gegenüber der Umwelt die Lebensdauer der Geräte verkürzen. Es bringt auch Gefahren für Benutzer mit sich; dies muss verhindert werden.

Viele Wartungsunternehmen in den USA und Kanada behaupten, die Reduzierung der Besuchshäufigkeit und damit die Reduzierung der Besuche des Aufzugspersonals sei eine akzeptable Praxis. Ihr Autor hält dies für einen Fehler und führt zu unbeabsichtigten negativen Konsequenzen. Komponenten werden schneller abgebaut, sobald der Abbauprozess beginnt, und die Komponente wird monatelang ohne Wartungsbesuch betrieben. Wenn Sie beispielsweise mehrere Monate lang keinen Arbeitsplatz besuchen, können sich die Führungsleisten durch das Nylonmaterial so weit abnutzen, dass sie sich abnutzen. Der Stahlrahmen beschädigt dann Schweller oder wird so abgenutzt, dass Schachttüren ohne oder mit wenig Kraft in den Schacht einschwenken können. Dies setzt Benutzer schrecklichen Stürzen in Schächte aus. Wenn Maschinenkomponenten ihre Schmierung verlieren und dort abgebaut werden, wo sie ausgetauscht werden müssen, besteht die mechanische Gefahr eines Ausfalls; zum Beispiel ein ausgezogenes Zahnrad einer Rolltreppe, mit dem Personen von einem freilaufenden Stufenband geschleudert werden können. Dies ist in jeder Hinsicht eine schlechte Wartung, und diese Praxis kann sehr gefährlich sein.

Bewegliche und verschleißende Komponenten in jedem System werden abgebaut, wenn keine Reinigung durchgeführt wird; Daher ist der A17.1/B44-Code mit Reinigungsanforderungen gefüllt. Wenn die Besuchsfrequenz reduziert wird, verursachen diese Verschleißteile letztendlich eine Vibration im Auto, die beispielsweise durch ein nachlassendes Rollenleitrad verursacht wird. Wenn die Walze nicht ersetzt wird, wenn sie Risse und Austrocknung sieht, zersetzt sich die Walze weiter und scheidet Material ab. Dann kann ein Aufzug damit beginnen, Türschlösser zu kappen, oder eine Rolltreppenstufe kann zu niedrig sein und die Unterseite der Kammzähne freilegen. Diese Bedingungen sind real; sie sind es seit einem Jahrhundert oder länger, und dennoch sehen wir diese gefährlichen Vorfälle immer noch auf dem Markt.

Um sicherzustellen, dass die Wartung an allen vom Code vorgeschriebenen „anwendbaren Komponenten“ durchgeführt wird, erfordert A17.1/B44 die Identifizierung in einer Tabelle anhand der Anforderungsnummer und erfordert eine Aufzeichnung, aus der hervorgeht, dass die Wartungsaufgabe abgeschlossen und fünf Jahre lang verfügbar ist . Später kann der Abruf dieser schriftlichen Dokumentation verwendet werden, um den Abschluss der Wartung zu überprüfen.

Ein Check-Chart allein erfüllt nicht die MCP-Anforderungen. Wartungsaufgaben und -verfahren müssen schriftlich festgehalten werden und dem Mechaniker zur Verfügung stehen; das Intervall zwischen den Wartungsbesuchen muss unter Berücksichtigung von Alter, Nutzung, Umgebung, Qualität, Technologie und anderen Kennzahlen analysiert werden. Aufgrund dieser Beurteilung muss eine Aufgabe möglicherweise beispielsweise monatlich oder jährlich erledigt werden. Während einzelne Aufgaben auf bis zu 12 Monate verteilt werden können, sollte der Besuch einer Einheit jeden Monat erfolgen.

Der Code identifiziert eindeutig die Aufzeichnungen, die fünf Jahre lang aufzubewahren sind. Dazu gehören Wartungs-, Rückruf-, Test-, Reparatur-, Austausch- und Änderungsprotokolle. Ölzugaben müssen protokolliert werden, und der Notbetrieb der Feuerwehr (FEO) muss monatlich überprüft werden. Es gibt jetzt noch einige weitere Elemente: SIL-bewertete Geräte, die IEC 61508 entsprechen und nach IEC XNUMX Programmable Electrical, Electronic Systems in Safety Related Applications für Aufzüge gelistet sind.

Die Absicht des Kodex wird vollständig verwirklicht, wenn die Wartungsverfahren bereitgestellt, die Aufgaben und Tests abgeschlossen sind und die Aufzeichnungen fünf Jahre lang aufbewahrt und zugänglich sind. Nicht alle Aufzeichnungen müssen auf Papier aufbewahrt werden; der Code ermöglicht die elektronische Pflege der meisten, sofern klare Anweisungen und uneingeschränkter Zugriff darauf gegeben sind.

Die Gründlichkeit jedes Wartungs- und Aufzeichnungssystems kann diskutiert werden; die Anforderungen an Rahmen und Aufzeichnungen jedoch nicht. Angesichts der sehr präskriptiven Details der erforderlichen Aufzeichnungen gemäß A17.1/B44 kann die Konformität jedes Systems von denjenigen bestimmt werden, die mit den Anforderungen vertraut sind. In diesem Artikel werden die Anforderungen von A17.1/B44 detailliert beschrieben und die Konformität eines solchen Systems, eMCP, veranschaulicht.

Transparenz

Um den Abschluss der Wartung sicherzustellen, würden Systeme, die volle Transparenz bieten, viele der Unzulänglichkeiten vieler MCPs auf dem Markt beheben.

Wenn Eigentümer, Betreuer und AHJs alle die gleichen Informationen in Echtzeit sehen könnten, könnten sie den Wartungsstatus schnell und korrekt einschätzen. Abbildung 1 stammt aus einem Projekt mit 592 Einheiten, die von fünf Wartungsunternehmen gewartet werden. Der Status einer unvollständigen Wartung lässt sich leicht anzeigen, wenn alle Wartungsunternehmen ein System verwenden, um den Abschluss der Arbeiten zu erfassen.

Hier werden Wartungsarbeiten nach Aufgabe und Häufigkeit identifiziert und mit einer voraussichtlichen Zeit zur Durchführung der Aufgabe versehen. Ziel ist es, 100 % der vertraglich vereinbarten Leistung zu erbringen. Die Vertragsstrafe kann anfallen, wenn am Monatsende eine unvollständige Wartung festgestellt wird. Allein diese Maßnahme motiviert alle Instandhaltungsbetriebe zur Leistung, wenn Transparenz alle geleisteten Arbeiten zeigt.

Derselbe Bericht kann jederzeit abgerufen werden; Beispielsweise sollte eine Ansicht zur Monatsmitte zur Mitte sein, um zu überprüfen, ob der Auftrag planmäßig ist und die Wartung abgeschlossen ist (Abbildung 2). Auftragnehmer könnten dieses Tool verwenden, um die Arbeit und den einzelnen Techniker zu überwachen.

Der Zugriff auf diese Daten ist komplex, aber mit der intuitiven Leistungsfähigkeit von Smartphones und dem eMCP-System einfach zu implementieren.

Analyse

Der Code gibt an:

„ASME A17.1-2016/CSA B44-16 8.6.1.2.2 Das Wartungsverfahren und die Wartungsintervalle basieren auf:

• a. Gerätealter und angesammelter Verschleiß;
• B. Design und inhärente Qualität der Ausrüstung;
• C. Verwendungszweck;
• D. Umweltbedingung;
• e. verbesserte Technik.“

Dies erfordert eine Analyse, um das Intervall zu bestimmen, in dem ein Wartungsvorgang durchgeführt wird. Es wird im Allgemeinen versucht, die Bedingungen zu betrachten, die sich auf den Umfang der erforderlichen Wartung auswirken. Auch wenn Sie Ihr Auto 15,000 km pro Jahr fahren, müssen Sie Ihr Öl nicht so häufig wechseln wie bei einer Fahrleistung von 50,000 km pro Jahr: Wir wechseln unser Öl, um Metallpartikel und Säuren, die sich im Öl angesammelt haben, zu entfernen Motorschäden vermeiden. Wir sollten auch die Umgebung, Feuchtigkeit, Staub, Temperatur usw. berücksichtigen.

Diese Begriffe beschreiben im Wesentlichen die gleiche Bewertung, die bei der Bitte um Wartung vorgenommen wird. Sie besuchen den Arbeitsplatz, öffnen die Maschinenraumtür, um sich die Ausrüstung anzusehen und sehen entweder saubere, vertraute Ausrüstung oder schmutzige, alte und/oder unbekannte Ausrüstung. Die letztgenannten Bedingungen erfordern unweigerlich mehr Wartung und/oder häufigere Besuche, um den Standort auf einen Sauberkeits- und Betriebsstandard zu bringen.

Wie lange die Ausrüstung halten soll, ist umstritten; Unbestritten ist jedoch, dass eine ordnungsgemäße Reinigung die Lebensdauer der Ausrüstung erhöht; Hauswirtschaft oder Reinigung ist das Markenzeichen einer guten Wartung.

Die Festlegung der Intervalle muss die Grundlage für die Wartung sein, doch in den vergangenen Jahren galt die einfache Regel von 1 Stunde. ein Monat für einen hydraulischen Aufzug war ausreichend. Befindet sich derselbe Aufzug jedoch beispielsweise in einer Zuckerraffinerie, würde allein der Reinigungsbedarf der Umwelt mehr als 1 Stunde betragen. Wenn ein System die tatsächlich benötigte Zeit bestimmen könnte, wäre die Gebotsabgabe einfacher und gerechtfertigt, anstatt zu raten und den Durchschnitt des Ganzen zu berechnen, um bei einigen Einheiten einen Verlust zu erzielen, während bei anderen davon profitiert wird.

Aufgrund von Sicherheitsrisiken muss im Code festgelegt werden, dass für jede Einheit ausreichend Zeit zur Verfügung steht, um sicherzustellen, dass die entsprechenden Komponenten gemäß den Anforderungen des Codes funktionieren.

Abbildung 3 zeigt einen Auszug aus einem Beispiel des Intervallabstands eines mit eMCP gewarteten hydraulischen Aufzugs. Dies ist ein teilweiser Screenshot der „Jahresansicht“ eines Smart-Geräts. Spalte 1 ist die Codeanforderung nach Nummer mit einem Kurztitel. Abbildung 4 zeigt einen typischen Wartungsbildschirm auf einem iPad. Spalte 1 enthält die Codeanforderungsnummer und die Kurzbeschreibung, die erfüllt werden muss. Wenn Sie eine Zelle berühren, wird ein Dropdown-Verfahrensfeld angezeigt.

Die in Spalte 1 ausgewählten Aufgaben sind nur für die Einheit, die durch eine Umfrage und eine Analyse der acht Metriken bestimmt wird, die der Code bei der Bestimmung der Intervalle berücksichtigen muss. Das in Abbildung 4 gezeigte Verfahrensfenster ist ohne Live-Internet verfügbar; es ist in die Geräteinformationen integriert. Diese Informationen werden Technikern mit einem gültigen Login und Passwort für den Zugriff auf dieses Gerät zur Verfügung gestellt.

Die restlichen Spalten sind der letzte Monat, der aktuelle Monat und der nächste Monat. Es ist wichtig zu verstehen, dass das erste Prinzip von eMCP darin besteht, dass der Job sollen jeden Monat besucht werden. Die Aufgaben sind unterschiedlich; Vorrang hat jedoch die Anwesenheit des Technikers, der alle Sinne nutzt, um Probleme zu erkennen, bevor sie in gefährliche Situationen geraten oder die Ausrüstung verschlechtern.

Wenn eine Aufgabe kompliziert ist, kann eMCP spezifische Handbücher zur Verfügung stellen, die sich auf das Gerät beziehen. Als Beispiel, Elevator World, Inc. hat die Erlaubnis erteilt, die Sicherheitshandbuch für Mitarbeiter im Bereich Aufzugsindustrie als Referenz in eMCP. Diese Referenz kann jederzeit geöffnet werden, unabhängig vom WLAN-Signal. Handbücher für Türantriebe, Antriebsmaschinenbremsen und -steuerungen und jedes andere PDF können hinzugefügt und abgerufen werden, während der Techniker ohne Internetzugang vor Ort ist.

Verfahren können jederzeit hinzugefügt, geändert oder bearbeitet werden und werden bei täglicher Synchronisierung dem Techniker zur Verfügung gestellt. Dem System können spezielle Verfahren/Komponenten hinzugefügt werden, um eine vollständige und dauerhafte Aufzeichnung der Verfügbarkeit des Mechanikers zu erhalten.

Der Zugriff auf die Wartungsprotokolle erfolgt über ein Webportal mit Login und Passwortzugang oder vor Ort über eine Webportal-Zugangsnummer oder einen QR-Code (Abbildung 6). Dies ist ein selbstklebender Kunststoffaufkleber, der für jedes Gerät, das das eMCP-System verwendet, bereitgestellt wird.

Rückrufe; Instandsetzung; Änderungen; Ersatz; Prüfung der Kategorie 1, Kategorie 3 und Kategorie 5; Ölprotokolle; und die monatliche FEO-Prüfung werden ebenfalls im Smart Device aufgezeichnet und können über das Webportal eingesehen werden. Die Prämisse des Systems ist, dass nur von einem Techniker ausgeführte Arbeiten über sein Smart-Gerät hinzugefügt werden können und der Webportal-Zugriff nur die Informationen anzeigen kann – keine Daten eingeben oder ändern. Dies ist die Überprüfung und Abwägung, um sicherzustellen, dass die als erledigt aufgezeichnete Arbeit an das Smart-Gerät gebunden ist, das an jeden zugelassenen Techniker gebunden ist, der sich anmeldet und sein Smart-Gerät verwendet, um die geleistete Arbeit aufzuzeichnen.

Um sicherzustellen, dass alle Wartungsaufgaben aufgezeichnet werden, muss jedes Wartungssystem dem Techniker Zugang zu allen erforderlichen Aufgaben und Verfahren sowie eine Methode zum Aufzeichnen aller Aufgaben und deren Abschluss bieten. Der Zugriff auf die Fertigstellungsdaten muss Eigentümern und Instandhaltungsunternehmen für das Instandhaltungsmanagement zur Verfügung stehen. eMCP stellt alle für den Code erforderlichen Aufzeichnungen und Verfahren bereit, kann zur Überprüfung der Ausrüstung verwendet werden und legt die Intervalle gemäß den Code-Kriterien fest.

eMCP bietet Verfahren für Kategorietests und Dropdown-Auswahlen für Ersatz, Reparaturen und Änderungen. Zu seinen Funktionen gehören eine vollständig codekonforme MCP und eine Datenorganisation, die intuitiv und informativ gestaltet ist.

Eine große Universität mit 590 Einheiten verwendet eMCP seit mehr als zwei Jahren und verzeichnete eine Reduzierung der Rückrufe um 37 %. Alle Einheiten sind gut gewartet, störungsfrei und voll funktionsfähig. Die anfänglichen Wartungskosten stiegen um 17 %, aber nach dem zweiten Jahr sanken die Gesamtkosten des vertikalen Transports mit der Reduzierung der Rückrufe um 10 %. Ebenso wichtig ist, dass die Techniker von deutlich weniger Stress berichten und die Übersichtlichkeit und Benutzerfreundlichkeit des eMCP-Systems schätzen. Der Eigentümer hat sicherere und besser funktionierende Aufzüge und Fahrtreppen und die Benutzer haben mehr Zuverlässigkeit.