Haciéndolo pequeño

El modelo de ascensor impreso en 3D del mecánico de KONE David Youhas es un proyecto que espera inspirará a otros.

La impresión 3D ha empoderado la “cultura del fabricante” para generaciones completamente nuevas y habilitadas por la tecnología de manipuladores inspirados que ven las posibilidades que ofrecen estos dispositivos. Uno de esos fabricantes, David Youhas, un mecánico de KONE en la oficina de Springfield, Illinois, espera que su modelo de ascensor inspire a otros a aprovechar las oportunidades que ofrecen las impresoras 3D.

“Hace años, hice un ascensor sencillo de madera de cinco paradas”, dijo recientemente Youhas, un veterano de la industria de ascensores con 30 años de experiencia, a ELEVATOR WORLD. “Era gigantesco, pesado, no era fácil de transportar, [y] el controlador pesaba casi tanto como el ascensor”. Si bien este fue un proyecto notable, Youhas sabía que tenía que haber una mejor manera y, efectivamente, finalmente la encontró: “Cuando vi que las impresoras 3D estaban disponibles para los consumidores, tuve que tener una”, dijo. “Este proyecto anterior se volvió emocionante nuevamente cuando me di cuenta de que podía hacer piezas móviles pequeñas y funcionales, como un operador de puerta funcional y un engranaje helicoidal”.

Con una variedad de impresoras 3D (tiene 23 de los dispositivos), Youhas ha estado fabricando y ensamblando piezas para su ascensor y hueco de tres paradas. Usando un filamento hecho de ácido poliláctico, sus impresoras producen piezas de plástico diseñadas con estándares precisos. Ha sido una especie de trabajo de amor: ha invertido unos dos años en el proyecto. De hecho, el trabajo quedó en un segundo plano por un tiempo mientras la pandemia se apoderaba del país. Al ver una necesidad, redirigió sus esfuerzos para ayudar en la lucha contra el virus. “Tenía mis impresoras imprimiendo [equipo de protección personal] para los socorristas: policías, bomberos, médicos y varios proveedores de atención médica”, explicó.

Puede parecer una exageración tener tantas impresoras, pero Youhas dice que hay una necesidad: “La razón de tantas es para compensar el lento tiempo de impresión de las impresoras 3D. Puedo imprimir piezas en masa en varias impresoras y terminar el producto más rápido ".

Con respecto a la tecnología, Youhas dice: "Me encantaría compartir el proyecto e inspirar a otros con las posibilidades ilimitadas de la impresión 3D". Con ese fin, está considerando donar el ascensor terminado a un museo infantil. Pero no crea que ese será el final de sus proyectos de transporte vertical en miniatura: lo siguiente es una escalera mecánica impresa en 3D.

Para ver videos del ascensor en acción o para obtener más información, busque en línea # 3dprintedelevator.

Componentes del elevador

• Control: Microprocesador Arduino en una placa pequeña de código abierto que se puede usar en una amplia gama de proyectos computarizados (programado por el hijo de Youhas, Andrew)
• Operadores de puertas y máquinas: Motores de CC pequeños, con engranajes y velocidad variable; El marco del operador de la puerta está impreso en 3D y sostiene el motor, la correa, la polea de transmisión y la polea tensora
• Cuerdas: Cable de avión
• Cabina: Impreso en 3D
• Contrapeso: Marco de plástico impreso en 3D con pesas de acero de barra delgada, cortado a medida
• Componentes de la puerta: Las puertas, los rieles, los colgadores, los rodillos y las chavetas están impresos en 3D, a excepción del pequeño eje de clavos que sujeta los rodillos a las puertas.
• Componentes de caja de ascensor: Se imprimieron la polea, el engranaje helicoidal, los marcos en A, el marco del hueco del ascensor y los rieles en T, luego se pegaron y ensamblaron.

A finales de 2020, todavía le quedaban por instalar varias piezas en el ascensor, incluido el operador y el embrague de la puerta, los ojos fotoeléctricos de la puerta, los botones del pasillo, el cable móvil y el software operativo para la operación automática.