Trasformazione digitale nel settore degli ascensori

Uno sguardo al settore attraverso gli occhi di un ingegnere di ricerca e sviluppo...

Il petrolio della nuova era: dai dati alla competizione

La trasformazione digitale, nella sua forma più semplice, è la capacità di generare valore dai dati. I dati, definiti "il petrolio della nuova era", diventano un vero vantaggio competitivo per le aziende di ascensori solo quando vengono raccolti, gestiti e analizzati correttamente. Pertanto, la digitalizzazione non consiste semplicemente nell'aggiungere nuove tecnologie alle linee di produzione. Dovrebbe essere affrontata come un'infrastruttura strategica che alimenta i meccanismi decisionali dell'azienda, integrando tutti i processi aziendali come IT, approvvigionamento, finanza, risorse umane e vendite. Questa integrazione olistica riduce gli errori umani, aumenta l'efficienza operativa e consente alle aziende di diventare più agili.

Un altro risultato di questa trasformazione è il cambiamento nei profili dei clienti. Oggi, il concetto di "cliente locale" sta rapidamente cedendo il passo a quello di cliente globale. Essere in grado di raggiungere clienti in qualsiasi parte del mondo, adattarsi rapidamente alle mutevoli condizioni di mercato e rimanere competitivi non è più una scelta, ma una necessità, soprattutto per le piccole e medie imprese (PMI) produttrici di ascensori.

La trasformazione digitale non è una destinazione finale; è un percorso che richiede continuità. Una leadership visionaria, la scelta giusta della tecnologia e la partecipazione attiva dei dipendenti sono fondamentali per gestire con successo questo percorso. Al centro di tutto ci sono l'intelligenza artificiale e la sicurezza dei dati.

Stato attuale del settore e divario digitale

Secondo l'ultimo rapporto sull'industria degli ascensori, 2,669 aziende operanti nel settore nel nostro Paese danno lavoro a circa 31,107 persone. Con un volume di esportazioni superiore a 375 milioni di dollari all'anno, il settore è salito all'ottavo posto nella classifica mondiale e l'ingegneria turca ha raggiunto 144 paesi.

D'altro canto, è anche vero che il settore è ancora agli inizi in termini di capacità digitali. Nell'attuale contesto competitivo globale, non sembra possibile mantenere questa posizione o raggiungere i vertici semplicemente preservando la capacità produttiva fisica. A questo punto, integrare l'Intelligenza Artificiale e le applicazioni di trasformazione digitale al centro delle strategie di ricerca e sviluppo è diventata una necessità inevitabile.

AI: Non una minaccia, ma una leva

L'intelligenza artificiale generativa automatizza le attività di routine e ripetitive nelle aziende, consentendo alle risorse umane di concentrarsi su aree più strategiche e a valore aggiunto. Pur fornendo un supporto significativo nell'elaborazione di grandi set di dati, lascia il processo decisionale finale sotto il controllo umano.

Pertanto, l'approccio più efficiente è il modello di collaborazione uomo-IA.

Grazie ai recenti progressi nell'apprendimento profondo e nei modelli linguistici di grandi dimensioni, l'intelligenza artificiale ha raggiunto un livello di maturità tale da poter svolgere numerosi compiti cognitivi, dalle decisioni di progettazione alla scrittura di codice complesso.

Questa situazione porta in primo piano le discussioni sull'intelligenza artificiale generale (AGI), suscitando al contempo preoccupazioni tra i lavoratori del settore circa la possibilità di perdere il posto di lavoro.

Tuttavia, il quadro attuale mostra che l'intelligenza artificiale non è una minaccia che sostituisce gli esseri umani, ma piuttosto una leva tecnologica che si fa carico di compiti di routine e migliora la creatività umana, il ruolo di supervisione e le capacità di problem-solving.

Anche i dati globali supportano questo approccio. Secondo il rapporto "Jobs of Tomorrow-2025" del World Economic Forum, mentre si prevede che 92 milioni di posti di lavoro scompariranno tra il 2025 e il 2030, nello stesso periodo ne nasceranno 170 milioni. Secondo il rapporto, l'86% dei datori di lavoro prevede che l'intelligenza artificiale trasformerà radicalmente le proprie organizzazioni.

From Design to After-Sales... Digital Revolution in Departments:

La digitalizzazione è un cambiamento olistico che non riguarda solo il reparto IT (Information Technology) di un'azienda, ma tutti i suoi organi.

1. Ricerca e Sviluppo (R&S):

Per rispondere rapidamente alle richieste specifiche dei clienti e per l'innovazione.

• Le simulazioni basate su gemelli digitali possono ridurre significativamente la necessità di prototipi fisici, abbassando i costi di ricerca e sviluppo del 30-40%. Ciò consente una rapida iterazione e valutazione durante il processo di sviluppo del prodotto, con un risparmio di tempo e risorse (rapporti di settore).
• Progettare cabine e telai più leggeri del 10-15% con il design generativo non solo riduce i costi, ma riduce anche direttamente l'impronta di carbonio del ciclo di vita (LCA) del prodotto, riducendo la quantità di acciaio utilizzata.
• Le librerie di progettazione parametrica consentono di creare modelli 3D che vengono automaticamente revisionati in base alle diverse dimensioni del pozzo, riducendo i tempi di pianificazione del progetto a pochi minuti.

2. Pianificazione della produzione:

• Previsione della domanda supportata dall'intelligenza artificiale: analizza i dati sulle esportazioni passate e le tendenze globali dell'edilizia per prevedere quale tipo di porta o ferramenta di sicurezza debba essere immagazzinata in quale Paese.
• Pianificazione dinamica: quando arriva un ordine di esportazione urgente (ad esempio, un progetto ospedaliero urgente dalla Russia), il sistema rivede la linea di produzione corrente in pochi secondi e presenta il piano ottimale.
• Ottimizzazione dell'inventario: dall'ingresso delle materie prime (lamiera, acciaio inossidabile) all'uscita degli elevatori confezionati, i sistemi integrati con ERP ridurranno al minimo i costi delle "scorte inutilizzate".

3. Acquisto

Per la resilienza alle fluttuazioni globali delle materie prime.

• Catena di fornitura intelligente: algoritmi che tracciano istantaneamente i prezzi di lamiere, acciaio e componenti elettronici sulle borse globali segnaleranno gli acquisti prima che i prezzi aumentino.
• Analisi del rischio del fornitore: offre la possibilità di monitorare le prestazioni di consegna e il rischio finanziario dei fornitori che forniscono componenti critici utilizzando punteggi digitali.

4. Produzione

Per una produzione senza errori, tracciabile e ad alta velocità.

• Integrazione IoT: i dati in tempo reale (OEE) vengono estratti dalle macchine per il taglio laser, la punzonatura e la piegatura per rilevare in anticipo i malfunzionamenti e prevenire tempi di inattività non pianificati.
• Fabbrica senza carta: gli operatori sulla catena di montaggio visualizzano gli ordini di lavoro interattivi in ​​3D sui tablet, eliminando così ogni errore umano nell'assemblaggio di pannelli o meccanismi complessi.

5. Controllo di qualità

Conformità al 100% alle norme internazionali (EN 81, ISO) per il prestigio.

• Visione artificiale: scansione in pochi secondi di graffi microscopici su pannelli delle portiere o superfici verniciate in uscita dalla linea di produzione, utilizzando telecamere ad alta risoluzione e intelligenza artificiale.
• Tracciabilità digitale: grazie ai codici QR stampati su ogni componente di sicurezza durante la fase di produzione, le informazioni su quale turno, quale materiale e chi ha prodotto il pezzo saranno rintracciabili anche anni dopo.

6. Vendite e marketing:

• Le applicazioni VR (realtà virtuale) negli showroom hanno il potere di eliminare i confini fisici offrendo un'esperienza di cabina o un tour della linea di produzione a un cliente a migliaia di chilometri di distanza.
• CPQ (Configura, Prezzo, Preventivo): questo consentirà ai clienti di progettare online il proprio ascensore (colore, soffitto, pavimento, pulsanti) e di ricevere immediatamente disegni tecnici e una fattura proforma.

Competizione globale e visione della manutenzione predittiva

Osservando i player globali in tutto il mondo, vediamo che KONE monitora i suoi ascensori 24 ore su 24 con l'infrastruttura IBM Watson, Schindler esegue l'assemblaggio con robot autonomi e TK Elevator può inviare soluzioni ai tablet dei tecnici prima ancora che si verifichino guasti utilizzando sistemi basati su cloud. A questo punto, l'era della tradizionale "manutenzione basata sui guasti" è finita, sostituita dalla "manutenzione predittiva". I sistemi che analizzano le variazioni microscopiche del rumore o delle vibrazioni del motore utilizzando algoritmi FFT (Fast Fourier Transform) possono prevedere i guasti dei cuscinetti con settimane di anticipo.

Tecnologie avanzate come la "manutenzione predittiva" non sono accessibili solo ai colossi, ma anche alle PMI del nostro Paese con moduli IoT locali. La più grande opportunità per i nostri produttori locali è localizzare queste tecnologie con "moduli IoT universali". Un produttore locale con sede ad Ankara in grado di monitorare le prestazioni di un motore per porte in funzione in un ascensore per pacchi spedito in Algeria diventa non solo un venditore di prodotti, ma un partner tecnologico che offre "servizio ininterrotto".

Statistiche e rischi emergenti

Sebbene in Turchia siano presenti migliaia di aziende di installazione e manutenzione, la percentuale di aziende dotate delle infrastrutture di dati, reti e sicurezza informatica necessarie per la digitalizzazione è bassa. Sebbene la struttura settoriale dominata dalle PMI offra flessibilità, rappresenta un serio ostacolo per una trasformazione digitale scalabile, conforme agli standard e sicura.

La direttiva NIS2 dell'UE, il passaporto digitale dei prodotti (DPP) e il parallelo sviluppo della tracciabilità lungo tutto il ciclo di vita del prodotto diventeranno molto presto barriere tecniche non tariffarie per le aziende che non riusciranno a digitalizzarsi.

Le aziende di ascensori che non riusciranno a digitalizzarsi non solo rimarranno indietro dal punto di vista tecnologico, ma dovranno anche affrontare barriere doganali, di certificazione e di accesso al mercato per le esportazioni. Questa non è una previsione, ma una realtà imminente.

Con l'apertura degli ascensori al mondo esterno, la sicurezza informatica non è più un'opzione, ma una necessità operativa che deve essere gestita durante l'intero ciclo di vita dell'ascensore. 

In questo contesto, mentre la serie ISO 8100 definisce i requisiti sistemici, la norma ISO 8102-20:2022 specifica i requisiti elettrici e tecnici per la sicurezza informatica. Inoltre, il framework IEC 62443 funge da riferimento per i sistemi di controllo industriale.

Roadmap: cosa fare?

Il primo passo per le aziende è quello di stabilire una solida dorsale digitale che raccolga, classifichi e interpreti i dati provenienti da sensori, sistemi di controllo e processi di manutenzione.

Invece di investimenti ingenti e costosi, le aziende dovrebbero iniziare con progetti pilota che garantiscano un ritorno rapido, come la manutenzione predittiva.

Attraverso collaborazioni tra università e industria, i budget per la ricerca e sviluppo dovrebbero essere indirizzati verso l'intelligenza artificiale, l'analisi dei dati, la sicurezza informatica e l'automazione, anziché verso i classici miglioramenti meccanici.

Il tecnico degli ascensori del futuro sarà un operatore intelligente che:

• Utilizza un tablet insieme a una cassetta degli attrezzi,
• Funziona con registri di manutenzione digitali anziché con registri di servizio,
• Prende decisioni basate sui dati piuttosto che intuitive,
• Nel prossimo futuro funzionerà con sistemi supportati dalla realtà aumentata (AR).

Man mano che i cobot e i sistemi autonomi sostituiscono la forza fisica, la capacità umana di risolvere i problemi, l'intuizione ingegneristica e i ruoli di supervisione diventano più critici che mai.

In qualità di ingegnere di ricerca e sviluppo, posso consigliare quanto segue alle aziende ancora in procinto di digitalizzare:

È necessario creare una solida infrastruttura per la trasformazione digitale e ripulire anni di dati accumulati e trasferirli in un ambiente digitale. Il backup regolare di questi dati e la creazione di un "data warehouse" sono essenziali. Non bisogna dimenticare che non si può gestire ciò che non si può misurare.

Ogni azienda di ascensori deve avere:

• Uno specialista in intelligenza artificiale.
• Per le PMI, questo ruolo può essere concepito come consulente di intelligenza artificiale esternalizzato.
• È fondamentale che questo ruolo sia indipendente dall'IT in termini di sicurezza dei dati e ottimizzazione del sistema.
• Dovrebbe esserci una politica sulla sicurezza informatica.

Processo di digitalizzazione:

• • Deve essere di proprietà personale del management.
• • I dipendenti dovrebbero essere visti come partner di soluzioni, non solo come "utenti".
• •Dovrebbero essere organizzate regolarmente le seguenti attività:
  • Consapevolezza della sicurezza informatica,
  • Formazione ISO 8100 / ISO 8102-20.

La digitalizzazione non è una preferenza o una voce di costo; è una necessità strategica per l'industria ascensoristica turca per mantenere la propria presenza sul mercato globale. Il futuro non appartiene solo a chi produce i migliori ascensori, ma a chi li gestisce con i sistemi più intelligenti, sicuri e sostenibili. Chi oggi non compie un piccolo ma consapevole passo verso la raccolta dati, domani potrebbe essere costretto a limitarsi a osservare grandi sistemi.

Referenze

[1] Rapporto sull'industria degli ascensori (2023), Ministero dell'Industria e della Tecnologia della Repubblica di Turchia

[2] World Economic Forum, Rapporto “Il futuro del lavoro”, gennaio 2025

[3] ISO 8100-1/-2:2021

[4] ISO 8102-20:2022 Sicurezza informatica

[5] widecons.com/en/digital-simulation-and-digital-twins