Integrazione della sicurezza in tempo reale per la manutenzione

Questo articolo è stato presentato al Simposio internazionale sugli ascensori e le scale mobili del 2024 a Paradise Island, Bahamas.

Astratto

"Safety First" è uno slogan universale che sottolinea l'importanza fondamentale della sicurezza in qualsiasi lavoro. Tuttavia, per raggiungere questo obiettivo nella pratica è necessario garantire che i meccanici abbiano la formazione, gli strumenti e la concentrazione adeguati per ridurre al minimo i rischi di incidenti. Ciò richiede uno sforzo concertato in tutti gli aspetti aziendali, mentre richiede un toolkit o una piattaforma efficiente per semplificare il processo. La frammentazione all'interno delle aziende, con diversi reparti che gestiscono vari aspetti lavorativi, crea spesso requisiti disparati per i meccanici sul campo. Mentre alcune aziende sfruttano il consolidamento dei dati attraverso nuove tecnologie, altre hanno ancora difficoltà con la frammentazione tra carta, PDF e sistemi di immissione dati. Questa presentazione esplora come creare e gestire flussi di lavoro che integrino perfettamente la sicurezza nelle attività operative e nei set di dati. Esploreremo le sfide della gestione del flusso di lavoro attraverso la raccolta dati, la conformità dei processi e la valutazione dei rischi.

1. introduzione

I meccanici sul campo devono affrontare pressioni enormi, non solo per completare e documentare i compiti, ma anche per soddisfare le richieste di vari reparti, come:

• Ispezioni: affrontare le carenze, identificarne di nuove e segnalare lo stato
• Vendite: Generazione di nuovi contatti o completamento del lavoro venduto
• Servizio: identificazione delle parti necessarie o del potenziale lavoro per ridurre il rischio di arresto

Anche i requisiti di sicurezza sono estesi e includono:

• Formazione e licenze adeguate
• Arrivo sicuro al sito
• Attrezzatura per la formazione in loco
• Disponibilità di dispositivi di protezione individuale (DPI)
• Familiarità con i pericoli specifici del sito
• Completamento delle valutazioni dei rischi lavorativi (JHA)
• Registri dei ponticelli
• Garantire una partenza sicura

Questo è molto di cui un meccanico deve essere consapevole e, senza un meccanismo di tracciamento adeguato, la maggior parte di ciò avviene nella sua testa, il che può portare a trascurare o dimenticare qualcosa. La soluzione è trovare un modo per fornire una soluzione singola per navigare tra i requisiti e acquisire i dati in modo efficiente.

Una gestione e un'integrazione efficaci dei dati sono essenziali per monitorare e analizzare queste attività, garantendo conformità e sicurezza.

2. Inizia qui: istruzione e formazione 

Prima che un meccanico venga inviato sul campo ogni giorno, l'azienda deve assicurarsi che il meccanico possieda le licenze appropriate e abbia ricevuto la formazione per i compiti che ci si aspetta che svolga. In genere, questa responsabilità ricade sugli amministratori o sui direttori della sicurezza all'interno dell'ufficio. Tuttavia, anche gli operatori e i supervisori che assegnano i meccanici ai siti devono essere informati. 

È inoltre fondamentale verificare se i meccanici hanno seguito una formazione continua relativa alle loro mansioni e se sono a conoscenza di eventuali aggiornamenti dei processi o incidenti di quasi incidente associati a tali mansioni. La formazione continua che utilizza l'analisi dei dati rafforza le mansioni, i pericoli e altri elementi che vengono comunemente trascurati o presentano un rischio maggiore di lesioni. 

Se un meccanico non è formato per un compito/attrezzatura o non è autorizzato da uno Stato, non dovrebbe essere una buona idea mandarlo da solo in un cantiere. 

3. Arrivare al sito

Sebbene possa sembrare banale o invadente, l'arrivo di un meccanico in un sito è un evento significativo. Il meccanico potrebbe aver incontrato un incidente durante il tragitto o aver dovuto affrontare ritardi che devono essere comunicati. L'arrivo in sito segna l'inizio di un ticket e il meccanico dovrebbe iniziare a esaminare i dati specifici del sito, che si tratti della sua prima o centesima visita. Questo processo inizia con due considerazioni fondamentali: consapevolezza di eventuali pericoli esistenti nell'edificio e garanzia che il meccanico abbia tutti i DPI necessari. Sebbene questi passaggi possano sembrare di poco conto, informare un meccanico che non ha familiarità con il sito di pericoli specifici, come un rischio di inciampo vicino alla sala macchine, è fondamentale. Inoltre, informare l'ufficio della necessità di nuovi guanti o di un casco è essenziale per completare in sicurezza le attività da svolgere.

Troppi incidenti si verificano perché i meccanici non sono consapevoli dei rischi specifici per la sicurezza di un cantiere, di un ascensore e delle attrezzature circostanti. 

4. Passare alla manutenzione

Un aspetto significativo della manutenzione riguarda la comprensione delle attività da svolgere e della cronologia degli ascensori sottoposti a manutenzione. Tradizionalmente, queste attività sono state gestite utilizzando tabelle di controllo nella sala macchine, con informazioni limitate comunicate all'ufficio. Mentre le nuove piattaforme mobili hanno migliorato la condivisione dei dati con l'ufficio, le informazioni sono spesso ancora limitate ad attività generiche con dettagli minimi specifici del sito, a meno che non vengano ricercate attivamente. La manutenzione dovrebbe essere vista come un flusso di lavoro di valutazione del rischio dinamico, adattato a ciascun dispositivo in base ai dati disponibili e alla formazione del meccanico. Un meccanico non dovrebbe trovarsi in una situazione in cui deve determinare se un'attività è un requisito o un'opzione in base a codice/attrezzatura/accordi. 

Quando i meccanici intraprendono ogni compito, devono essere a conoscenza dei requisiti del compito, della cronologia delle chiamate e dei JHA necessari. Inoltre, devono essere in grado di comunicare questi risultati all'ufficio per garantire la conformità a tutti i livelli, inclusi sicurezza, operazioni e vendite. Mentre il compito potrebbe essere completato, la raccolta dei dati è altrettanto importante per capire cosa è stato fatto e come è stato fatto. 

È fondamentale eliminare l'uso di "N/A". Ogni attività e voce della checklist dovrebbe essere obbligatoria. I meccanici dovrebbero vedere solo le voci pertinenti ai requisiti specifici di ogni dispositivo univoco per evitare omissioni involontarie.

5. L'attenzione dell'industria sulla giustizia e gli affari interni 

L'enfasi sui JHA è diventata un argomento importante nel settore, e giustamente. I JHA servono come strumento essenziale per ricordare al personale i compiti da svolgere, i potenziali pericoli e i DPI richiesti per mitigare i rischi, prima che inizino i compiti. Le aziende di ascensori e gli appaltatori stanno sempre più imponendo il completamento e l'invio di questi documenti. Tuttavia, senza un processo e un requisito coerenti, tracciare e comprendere i JHA può essere difficile.

Formazione: i principi di sicurezza assoluti

Un buon punto di partenza sono i Safety Absolutes, un elenco di nove attività correlate al lavoro ad alto rischio. Le aziende dovrebbero formare i propri meccanici su tutti gli aspetti di queste attività, adattati al tipo di lavoro che svolgono. Questa formazione dovrebbe includere esercitazioni di follow-up sul campo per garantire che i meccanici capiscano come eseguire queste attività in modo sicuro e riconoscere i pericoli associati, insieme ai DPI necessari. Sebbene generica, la comprensione di questi Absolutes (e di altre attività) consente al meccanico di applicare la propria formazione a ogni cantiere e pezzo di attrezzatura. 

Esecuzione di un JHA

Esistono vari metodi per eseguire un JHA, che vanno da raccolte di attività generiche a attività specifiche del sito. È fondamentale sapere quando deve essere eseguito un JHA e assicurarsi che i meccanici lo eseguano in modo riflessivo. Ogni sito, dispositivo e situazione può variare e queste forme fungono da promemoria per rendere i meccanici consapevoli del loro ambiente e delle loro attività.

Esempio: anche se un meccanico ha eseguito ieri un JHA di accesso ai box nello stesso box, dovrebbe riesaminare il JHA oggi nel caso in cui l'ambiente sia cambiato. 

Alcune JHA includono istruzioni e requisiti specifici, mentre altre si basano maggiormente sulla formazione del meccanico. In tutti i casi, la JHA richiede che i meccanici siano consapevoli dell'ambiente circostante e documentino le proprie osservazioni. Utilizzare una piattaforma integrata per notificare e acquisire le informazioni richieste garantisce la conformità, riduce i rischi e consente l'analisi dei dati. 

Identificazione dei pericoli

Ogni sito è diverso e ogni giorno può portare cambiamenti; è importante esserne consapevoli quando si esaminano i pericoli. Idealmente, un meccanico dovrebbe essere a conoscenza dei pericoli precedentemente identificati sul sito. Adottare un approccio "Dov'è Waldo" può essere imperfetto. Ecco perché l'acquisizione e la gestione dei dati sono fondamentali. Le aziende che utilizzano carta o PDF possono far identificare i pericoli ai meccanici stessi, il che può essere meno efficace poiché potrebbero non essere disponibili in seguito per la revisione.

Requisiti DPI

I meccanici devono sempre assicurarsi di avere i DPI appropriati e sapere di cosa si tratta. Se non hanno i DPI appropriati, non devono svolgere il compito. Con una formazione adeguata, un meccanico dovrebbe sapere quali DPI sono richiesti. Similmente all'identificazione dei pericoli, non si vuole lasciare questo compito alle congetture, ove possibile. Utilizzare un processo per raccomandare i DPI per il compito è fondamentale, rispetto alle tabelle di controllo generiche. Le piattaforme dinamiche possono suggerire i DPI in base al compito e garantire che i meccanici portino i DPI giusti per il JHA e il compito.

Raccolta dei dettagli

Cosa stai facendo? Come l'hai fatto? Com'era l'ambiente? Ci sono molti dati operativi che devono essere raccolti per un JHA, la maggior parte dei quali dovrebbe essere sfruttata per visite e formazione future. I meccanici dovrebbero fornire informazioni di base sul compito specifico e qualsiasi immagine per spiegare i pericoli e le condizioni del sito. Una volta completato il JHA, il meccanico può iniziare a lavorare e inviare il JHA all'ufficio. È fondamentale determinare se la valutazione e i risultati sono stati accurati e risolvere eventuali problemi.

Conformità, integrazione e gestione del flusso di lavoro

Molti dati vengono creati sul campo, ma cosa viene raccolto e come viene trasmesso all'ufficio per la valutazione e l'azione? Il monitoraggio delle JHA per gli eventi di manutenzione e assistenza può essere difficile in un ambiente frammentato. L'integrazione delle JHA nelle procedure di assegnazione delle attività garantisce che vengano completate ogni volta che un'attività viene chiusa e trasmessa come un "pacchetto di dati". Questo approccio introduce avvisi e notifiche per ricordare ai meccanici i requisiti operativi e di sicurezza. I manager possono ora anche vedere dove ci sono lacune nella creazione delle JHA. 

Conservazione del JHA

La raccolta dati spesso soffre di una mancanza di entusiasmo dovuta alla mancanza percepita di risultati. Le JHA dovrebbero essere accessibili a più livelli, tra cui l'edificio, l'ascensore, il meccanico e l'attività. Questo approccio consente ai meccanici di accedere alle JHA storiche e di identificare ulteriori esigenze o pericoli. L'archiviazione dei dati dovrebbe estendersi oltre il modulo stesso, consentendo di analizzare i punti dati in un secondo momento.

Analisi del JHA

Il monitoraggio delle JHA oltre la forma base consente ai punti dati di identificare rischi ed efficienza. Questi dati devono essere esaminati e valutati per miglioramenti operativi e di sicurezza.

Esempio: cosa succede se il meccanico non ha notato un DPI?

Esempio 2: Cosa succede se il meccanico ha saltato la fase "controllare che l'alimentazione sia disattivata" del JHA?

Valutazioni di sicurezza e operazioni

I responsabili della sicurezza possono usare i dati JHA per comprendere pericoli e DPI comunemente trascurati, analizzando al contempo i processi JHA per i miglioramenti. Le valutazioni delle operazioni sono ugualmente importanti, consentendo ai supervisori e ai manager di identificare i cambiamenti di processo per l'efficienza e la sicurezza. Garantire che i JHA siano compilati correttamente e quando richiesto è fondamentale.

Formazione continua

Con punti dati e record di conformità, le aziende hanno una piattaforma solida per la formazione e l'addestramento continui. Esaminare i Safety Absolutes o i processi JHA con dati reali rafforza la formazione e aiuta a identificare i miglioramenti.

Esempio: spiegare i pericoli più comuni basandosi su dati reali aiuta i meccanici a memorizzare le informazioni.

L'utilizzo di dati reali per identificare rischi e lacune migliora i processi e fornisce ai meccanici un punto di riferimento per comprenderne l'importanza.

6. Integrazione di attività aggiuntive nel processo di manutenzione 

Anche dopo aver completato le attività di manutenzione e le JHA, resta del lavoro aggiuntivo, che dovrebbe essere integrato nel processo complessivo. Queste attività aggiuntive spesso derivano da altri lavori o potenziali lavori nel sito. A seconda di come i dati vengono raccolti e gestiti, questa integrazione può essere impegnativa.

I meccanici dovrebbero avere accesso a un'unica piattaforma per esaminare questi dati e collegarli alle attività esistenti. Un processo consolidato semplifica l'utilizzo di punti dati su vari requisiti, inclusi quelli dei team di vendita, operazioni e ispezione.

7. Notifica di partenza

Similmente alle attività di arrivo, è fondamentale informare tutti quando si lascia il sito dopo aver completato le attività. Ciò garantisce che eventuali problemi potenziali, come incidenti o chiusure in una stanza, vengano affrontati tempestivamente. È importante confermare di essere al sicuro e di essere sulla via del ritorno a casa o sulla via del sito successivo.

Altrettanto importante è assicurarsi di partire con tutta l'attrezzatura con cui si è arrivati, in particolare con i paracadutisti. Stabilire un processo per verificare che nessun paracadutista venga lasciato indietro è essenziale per prevenire futuri incidenti per i colleghi meccanici o per il pubblico dei ciclisti.

8. Esercizio: il flusso di lavoro ideale

Processo giornaliero

• Direttore della sicurezza: assicurarsi che tutti i meccanici sul campo siano in regola con le licenze e la formazione.
• Supervisore/Responsabile della sicurezza: verificare che tutti i meccanici indossino i DPI essenziali di cui hanno bisogno.
• Meccanico: confermare l'arrivo sul posto, la sicurezza personale e il possesso di tutti i DPI.
• Meccanico: esaminare eventuali condizioni pericolose segnalate nell'edificio.
• Meccanico: prima di pulire la fossa, compilare il JHA e rivedere eventuali pericoli precedenti.
• Meccanico: identificare eventuali contatti commerciali e compilare i rapporti sulle carenze mentre si è nel box.
• Meccanico: confermare la partenza dal sito, assicurarsi che tutti i paracadutisti siano presenti e inviare i dati.
• Ripeti: segui questo procedimento in modo coerente.

Conclusione

Gestire queste attività in un ambiente cartaceo o PDF è spesso poco pratico. Una piattaforma di analisi solida è essenziale per fornire la trasparenza e l'analisi richieste. I meccanici non dovrebbero essere gravati dall'inserimento di dati in più piattaforme, dalla compilazione di moduli cartacei o dalla memorizzazione di informazioni storiche sui siti. Hanno bisogno di un accesso in tempo reale alle informazioni con una guida chiara per conformarsi ai requisiti operativi e di sicurezza.

Per i responsabili della sicurezza, gestire i dati senza una piattaforma è scoraggiante. Esaminare scartoffie e PDF per identificare tendenze e imprecisioni è quasi impossibile e richiederebbe risorse aggiuntive. Una piattaforma dedicata può gestire questa situazione in modo efficiente, consentendo ai responsabili della sicurezza di concentrarsi sulla formazione e sulle aree ad alto rischio anziché sulla burocrazia.

È importante non creare ulteriore documentazione, ma fornire una piattaforma per gestire il processo in modo efficiente, consentendo un lavoro più analitico sul campo e in ufficio per ridurre i rischi.