Metodo per la gestione della manutenzione

Questo articolo è stato presentato per la prima volta al Simposio internazionale di ascensori e scale mobili 2018 a Istanbul. Per maggiori informazioni sull'evento del 3-4 dicembre 2019 a Las Vegas e per partecipare, visita www.elevatorsymposium.org.

Il codice di sicurezza per ascensori e scale mobili negli Stati Uniti e in Canada, ASME A17.1/CSA B44, include la Sezione 8.6, "Manutenzione, riparazione, sostituzione e collaudo". Si applica a tutte le apparecchiature nuove ed esistenti per garantire che la manutenzione venga eseguita sui componenti critici applicabili. Prescrive un programma di controllo della manutenzione (MCP) con requisiti molto specifici per la manutenzione, le riparazioni, le sostituzioni e la tenuta dei registri. Questo articolo descrive in dettaglio un MCP elettronico che soddisfa tutti i requisiti di sicurezza, utilizzando dispositivi elettronici per inserire e accedere a tutti i record richiesti per proprietari, appaltatori e AHJ.

Manutenzione e verifica

A differenza di qualsiasi altro standard per ascensori, il codice di sicurezza degli ascensori armonizzato negli Stati Uniti e in Canada, A17.1/B44, incorpora requisiti di manutenzione prescrittivi. Definisce la manutenzione come "un processo di routine di esame, lubrificazione, pulizia e regolazione di parti, componenti e/o sottosistemi allo scopo di garantire prestazioni in conformità con i requisiti del Codice applicabile". Richiede fare qualcosa: osservare, lubrificare, pulire o agire su sistemi, sottosistemi, componenti e funzioni. Il tecnico potrebbe trovare rumore, fumo, temperatura elevata, danni o altre condizioni che indicano la necessità di un servizio di pulizia. Una volta individuati, eventuali difetti devono essere corretti e devono essere affrontati eventuali articoli consigliati dal produttore specifico. Un semplice esame può determinare i problemi da parte di un tecnico che si trova in prossimità del componente, vede un problema e intraprende l'azione appropriata sotto forma di procedura. Sapere cosa fare è fondamentale, sia nella formazione che nelle procedure scritte.

Il successo di un tale sistema di manutenzione preventiva si basa in modo critico sulla frequenza delle visite o sull'intervallo tra le visite di manutenzione. Questo è affrontato in A17/B44 stabilendo metriche per determinare l'intervallo analizzando diversi criteri - età, utilizzo, ambiente, condizione, qualità, tecnologia ed eventuali considerazioni speciali - e dove l'uso di dispositivi classificati IEC 61508 Safety Integrity Level (SIL) sono impiegati. Spesso trascurato in questa analisi è un eccessivo affidamento sui componenti "senza manutenzione" per aumentare gli intervalli. L'ambiente a volte non viene considerato quando si determina quando l'attività di pulizia "deve" essere eseguita: ad esempio, quanto si sporca l'attrezzatura prima che questa debba essere eseguita. Mentre molti componenti possono essere progettati per resistere a un ambiente sporco, la maggior parte degli altri componenti operativi, ad esempio lardoni, rulli, porte, regolatori, ecc., non possono farlo. Il degrado di questi componenti porta a guasti e pericoli estremi, come ha dimostrato la storia.

L'industria degli ascensori esegue la manutenzione da più di un secolo e i recenti cambiamenti nelle pratiche di manutenzione hanno portato a rendere obbligatoria la Sezione 8.6 a causa di queste pratiche inadeguate. Anche con la manutenzione obbligatoria, esistono pratiche aziendali correnti che ancora non seguono l'intento del codice e le apparecchiature negli Stati Uniti e in Canada si stanno deteriorando a un ritmo allarmante. Queste pratiche aziendali presuppongono che nulla "probabilmente" andrà storto e, se qualcosa lo farà, "probabilmente" non creerà una condizione pericolosa. Questo non è il caso; accumuli di detriti, perdite d'acqua nel vano corsa, perdite di lubrificazione delle attrezzature e mancanza di manutenzione hanno portato a incidenti mortali quando gli intervalli tra le visite diventano eccessivi.

Le visite mensili sono state la norma per più di un secolo. L'esperienza ha dimostrato che è meno probabile che si verifichi un deterioramento dell'attrezzatura ai componenti che porta a guasti e incidenti mortali se il lavoro viene visitato frequentemente. Negli ultimi 20 anni, l'estensione degli intervalli, pur facendo affidamento su componenti "senza manutenzione" e "monitoraggio remoto" per colmare il divario di frequenza, si è insinuata nel mercato. Queste pratiche stanno portando a guasti precoci delle apparecchiature, aumento degli incidenti, riduzione del morale dei tecnici e insoddisfazione dei clienti.

La qualità della manutenzione può essere misurata in modo oggettivo e soggettivo. Oggettivamente, può essere misurato da consulenti che visitano l'edificio e valutano le condizioni dell'attrezzatura, ottenendo feedback dal cliente/proprietario/utenti, misurando i tassi di richiamata e misurando indicatori chiave di prestazione, come freno a freno tempo, tempi di porta, rumore dell'attrezzatura e qualità di guida. Soggettivamente, può essere misurato dalla longevità del dispositivo, dalla sostituzione anticipata dei componenti principali e dalla riparazione più frequente dei componenti. Quanto tempo dovrebbe durare l'attrezzatura è discutibile; tuttavia, ciò che non è discutibile è che una corretta pulizia aumenterà la durata dell'attrezzatura; le pulizie o le pulizie sono il segno distintivo di una buona manutenzione.

Quando l'attrezzatura diventa incoerente, i callback per uso improprio aumentano a causa della frustrazione dell'utente quando il trasporto non funziona correttamente. Non c'è dubbio che le apparecchiature a cui è consentito sguazzare tra i detriti, le macchine a cui è consentito perdere lubrificante e l'esposizione all'ambiente riducono la durata dell'apparecchiatura. Introduce anche pericoli per gli utenti; questo deve essere impedito.

Molte società di manutenzione negli Stati Uniti e in Canada affermano che ridurre la frequenza delle visite, riducendo così le visite del personale degli ascensori, è una pratica accettabile. Il tuo autore ritiene che si tratti di un errore e che stia portando a conseguenze negative indesiderate. I componenti si degradano più rapidamente una volta avviato il processo di degrado e il componente viene lasciato in funzione per mesi senza una visita di manutenzione. Ad esempio, quando non si visita un posto di lavoro per diversi mesi, i lardoni possono degradarsi al punto da consumarsi attraverso il materiale di nylon. Il telaio in acciaio danneggia quindi i davanzali o si usura al punto da consentire alle porte dei vani di entrare nei vani con poca o nessuna forza. Ciò espone gli utenti a orribili cadute nei vani di corsa. Consentire ai componenti della macchina di perdere lubrificazione e degradarsi dove richiedono la sostituzione espone al rischio meccanico di guasto; ad esempio, l'ingranaggio smontato di una scala mobile che consente alle persone di essere scaraventate giù da una fascia a gradini a ruota libera. Questa è una cattiva manutenzione in ogni senso, e questa pratica può essere molto pericolosa.

I componenti in movimento e usurati in qualsiasi sistema si degraderanno se non viene eseguita alcuna pulizia; quindi, il codice A17.1/B44 è pieno di requisiti di pulizia. Quando la frequenza delle visite è ridotta, questi componenti soggetti a usura alla fine causeranno una vibrazione nell'auto, derivante ad esempio da una ruota di guida a rulli in decomposizione. Quando il rullo non viene sostituito dopo aver visto la sua fessurazione e essiccazione, il rullo si degrada ulteriormente, perdendo materiale. Quindi, un ascensore può iniziare a tagliare le serrature delle porte o un gradino di una scala mobile può entrare troppo in basso, esponendo la parte inferiore dei denti del pettine. Queste condizioni sono reali; lo sono stati per un secolo o più, eppure vediamo ancora questi incidenti pericolosi nel mercato.

Nel tentativo di garantire che la manutenzione venga eseguita su tutti i "componenti applicabili" richiesti dal codice, A17.1/B44 richiede di identificarli su una tabella in base al numero di requisito e richiede un record per indicare che l'attività di manutenzione è completata e disponibile per cinque anni . Successivamente, il recupero di questa documentazione scritta può essere utilizzato per verificare il completamento della manutenzione.

Una tabella di controllo da sola non completa i requisiti MCP. Le attività e le procedure di manutenzione devono essere scritte e disponibili per il meccanico; l'intervallo tra le visite di manutenzione deve essere analizzato, considerando l'età, l'utilizzo, l'ambiente, la qualità, la tecnologia e altri parametri. Utilizzando questo giudizio, potrebbe essere necessario svolgere un'attività, ad esempio mensilmente o annualmente. Sebbene le singole attività possano essere distribuite per un massimo di 12 mesi, la visita a un'unità dovrebbe avvenire ogni mese.

Il codice identifica chiaramente le registrazioni da conservare per cinque anni. Questi includono i registri di manutenzione, richiamata, test, riparazione, sostituzione e alterazione. Le aggiunte di olio devono essere registrate e il funzionamento di emergenza dei vigili del fuoco (FEO) deve essere controllato mensilmente. Ci sono molti altri elementi da includere ora: Dispositivi con classificazione SIL conformi ed elencati a IEC 61508 Sistemi elettrici ed elettronici programmabili in applicazioni relative alla sicurezza per ascensori.

L'intento del codice è pienamente realizzato quando vengono fornite le procedure di manutenzione, le attività ei test sono completati e le registrazioni vengono conservate e accessibili per cinque anni. Non tutti i registri devono essere tenuti su carta; il codice consente la maggior parte di essere mantenuti elettronicamente, a condizione che vengano fornite istruzioni chiare e un accesso illimitato ad esse.

La completezza di qualsiasi sistema di manutenzione e registrazione può essere discussa; tuttavia, i requisiti del framework e dei record non lo sono. Dati i dettagli molto prescrittivi delle registrazioni necessarie richieste da A17.1/B44, la conformità di qualsiasi sistema può essere determinata da coloro che sono a conoscenza dei requisiti. Questo articolo descriverà in dettaglio i requisiti A17.1/B44 e illustrerà la conformità di uno di questi sistemi, eMCP.

Trasparenza

Per garantire il completamento della manutenzione, i sistemi che forniscono piena trasparenza risolverebbero molte delle carenze di molti MCP sul mercato.

Se proprietari, manutentori e AHJ potessero vedere tutti le stesse informazioni, in tempo reale, potrebbero stimare rapidamente e correttamente lo stato della manutenzione. La figura 1 è tratta da un progetto con 592 unità gestite da cinque appaltatori di manutenzione. Lo stato di manutenzione incompleta viene facilmente visualizzato quando tutti gli appaltatori di manutenzione utilizzano un sistema per registrare il completamento del lavoro.

Qui, il lavoro di manutenzione è identificato per attività e frequenza e viene fornito con un tempo previsto per eseguire l'attività. L'obiettivo è portare a termine il 100% dei lavori appaltati da eseguire. La penale contrattuale può essere incorsa nel caso in cui alla fine del mese venga rilevata una manutenzione incompleta. Questa misura da sola motiverà tutte le società di manutenzione ad agire se la trasparenza mostra tutto il lavoro completato.

Lo stesso referto può essere richiamato in qualsiasi momento; ad esempio, una visualizzazione di metà mese dovrebbe essere a metà strada, verificando che il lavoro sia a buon fine e che la manutenzione sia stata completata (Figura 2). Gli appaltatori potrebbero utilizzare questo strumento per monitorare il lavoro e il singolo tecnico.

Raggiungere questi dati è di natura complessa ma semplice da implementare utilizzando la potenza intuitiva degli smartphone e del sistema eMCP.

Analisi

Il codice specifica:

“ASME A17.1-2016/CSA B44-16 8.6.1.2.2 La procedura e gli intervalli di manutenzione devono essere basati su:

• a. età dell'attrezzatura e usura accumulata;
• B. design e qualità intrinseca delle apparecchiature;
• C. utilizzo;
• D. condizioni ambientali;
• e. tecnologia migliorata.”

Ciò richiede un'analisi per determinare l'intervallo in cui viene eseguita una procedura di manutenzione. Si sta generalmente cercando di dire di guardare le condizioni che influenzano la quantità di manutenzione richiesta. Allo stesso modo, se guidi la tua automobile per 15,000 km all'anno, non è necessario cambiare l'olio con la frequenza con cui faresti se percorri 50,000 km all'anno: cambiamo il nostro olio per eliminare le particelle metalliche e gli acidi che si sono accumulati nell'olio per prevenire danni al motore. Dovremmo anche considerare l'ambiente, l'umidità, la polvere, la temperatura, ecc.

Questi termini descrivono essenzialmente la stessa valutazione fatta quando è stato chiesto di assumere la manutenzione. Visiti il ​​lavoro, apri la porta della sala macchine per vedere l'attrezzatura e vedi attrezzature pulite e familiari o attrezzature sporche, vecchie e/o sconosciute. Queste ultime condizioni richiedono invariabilmente più manutenzione e/o visite più frequenti per portare il sito ad uno standard di pulizia e funzionamento.

Quanto tempo dovrebbe durare l'attrezzatura è discutibile; tuttavia, ciò che non è discutibile è che una corretta pulizia aumenterà la durata dell'attrezzatura; le pulizie o le pulizie sono il segno distintivo di una buona manutenzione.

Stabilire gli intervalli deve essere la base per la manutenzione, anche se, negli anni passati, la semplice regola di 1 ora. un mese per un ascensore idraulico era adeguato. Tuttavia, se questo stesso ascensore fosse in una raffineria di zucchero, ad esempio, la richiesta di pulizia dell'ambiente da sola richiederebbe più di 1 ora. Se un sistema potesse determinare il tempo effettivo necessario, l'offerta sarebbe più semplice e giustificata, al contrario di congetture e media dell'intero per subire una perdita su alcune unità, mentre si guadagna su altre.

A causa dei rischi per la sicurezza, il codice ha stabilito che deve essere determinato che ogni unità ha una quantità di tempo adeguata per garantire che i componenti applicabili funzionino secondo i requisiti del codice.

Una pagina estratta da un esempio della spaziatura degli intervalli da un ascensore idraulico gestito da eMCP è mostrata nella Figura 3. Questa è una schermata parziale della vista "Anno" da un dispositivo intelligente. La colonna 1 è il requisito del codice per numero con un titolo breve. La Figura 4 mostra una tipica schermata di manutenzione su un iPad. La colonna 1 contiene il numero del requisito di codice e una breve descrizione che devono essere soddisfatti. Toccando una cella verrà visualizzata una casella di procedura a discesa.

Le attività selezionate nella Colonna 1 sono solo per l'unità, determinate da un sondaggio e un'analisi delle otto metriche richieste dal codice da considerare nella determinazione degli intervalli. La finestra della procedura, mostrata in Figura 4, è disponibile senza live internet; è integrato nelle informazioni dell'unità. Queste informazioni sono messe a disposizione dei tecnici con un login e una password validi per accedere a quell'unità.

Le colonne rimanenti sono l'ultimo mese, il mese corrente e il mese successivo. È importante capire che il primo principio di eMCP è che il lavoro devono obbligatoriamente: essere visitato ogni mese. I compiti sono diversi; tuttavia, la priorità è la presenza del tecnico che utilizzi tutti i suoi sensi per scoprire i problemi prima che si trasformino in situazioni pericolose o degrado delle apparecchiature.

Se un'attività è complicata, eMCP può fornire manuali specifici relativi all'unità. Come esempio, Elevator World, Inc. ha fornito il permesso di avere il Manuale di sicurezza per i dipendenti del settore degli ascensori come riferimento in eMCP. Questo riferimento può essere aperto ogni volta che è necessario, indipendentemente dal segnale WiFi. È possibile aggiungere e accedere a manuali per operatori di porte, freni e controller della macchina motrice e qualsiasi altro PDF mentre il tecnico è sul sito senza accesso a Internet.

Le procedure possono essere aggiunte, modificate o modificate in qualsiasi momento e, previa sincronizzazione giornaliera, vengono fornite al tecnico. Procedure/componenti speciali possono essere aggiunti al sistema per avere una registrazione completa e permanente della disponibilità del meccanico.

L'accesso ai record di manutenzione avviene tramite un portale Web con accesso tramite login e password o in loco tramite un numero di accesso al portale Web o un codice QR (Figura 6). Questo è un adesivo di plastica adesivo fornito per ogni unità che utilizza il sistema eMCP.

Richiamate; riparazioni; alterazioni; sostituzioni; Prove di categoria 1, categoria 3 e categoria 5; tronchi di petrolio; e il controllo FEO mensile sono anche registrati nel dispositivo intelligente e possono essere visualizzati attraverso il portale web. La premessa del sistema è che solo il lavoro svolto da un tecnico può essere aggiunto tramite il suo dispositivo intelligente e l'accesso al portale Web può solo visualizzare le informazioni, non inserire o modificare alcun dato. Questo è il controllo e l'equilibrio per garantire che il lavoro registrato come svolto sia legato al dispositivo intelligente, che è legato a ciascun tecnico approvato che accede e utilizza il proprio dispositivo intelligente per registrare il lavoro svolto.

Per garantire che tutte le attività di manutenzione siano registrate, qualsiasi sistema di manutenzione deve fornire al tecnico l'accesso a tutte le attività e procedure richieste e un metodo per registrare tutte le attività e il loro completamento. L'accesso ai dati di completamento deve essere disponibile ai proprietari e alle società di manutenzione per la gestione della manutenzione. eMCP fornisce tutte le registrazioni e le procedure richieste dal codice, può essere utilizzato per ispezionare l'apparecchiatura e stabilisce gli intervalli in base ai criteri del codice.

eMCP fornisce procedure per test di categoria e selezioni a discesa per sostituzioni, riparazioni e modifiche. Le sue caratteristiche includono un MCP completo e conforme al codice e un'organizzazione dei dati progettata per essere intuitiva e informativa.

Una delle principali università con 590 unità ha utilizzato eMCP per più di due anni e ha registrato una riduzione dei call-back del 37% e tutte le unità sono ben mantenute, prive di incidenti e pienamente operative. Il costo iniziale di manutenzione è aumentato del 17%, ma, dopo il secondo anno, con la riduzione delle richiamate, i costi complessivi del trasporto verticale sono diminuiti del 10%. Di uguale importanza, i tecnici segnalano molto meno stress e apprezzano la chiarezza e la facilità d'uso del sistema eMCP. Il proprietario dispone di ascensori e scale mobili più sicuri e meglio funzionanti e gli utenti hanno maggiore affidabilità.