管理维护方法

作者:约翰·W·科沙克 | 维护 | May 1,2019

阅读时间:11分钟

管理维护方法图-2
图 2:月中完成报告
人工智能概述

ASME A17.1/CSA B44 第 8.6 节要求制定规范的维护控制程序,明确适用部件的例行检查、润滑、清洁和调整,并强制要求保存记录。维护周期必须根据部件的年龄、使用情况、环境、质量、技术及相关指标进行分析确定,即使具体任务在 12 个月内有所变化,也应每月进行一次维护。延长维护周期和依赖所谓的免维护部件等不良做法会加剧部件老化和风险。电子维护控制程序(如 eMCP)提供符合规范的程序、离线访问、技术人员专属记录、业主、承包商和主管部门的透明度,并已证实能够减少返工和生命周期成本,同时提高安全性和技术人员士气。

本文首次在 2018 年伊斯坦布尔国际电梯和自动扶梯研讨会上发表。 有关 3 年 4 月 2019 日至 XNUMX 日在拉斯维加斯举行的活动的更多信息和参与,请访问 www.elevatorsymposium.org.

美国和加拿大的电梯和自动扶梯安全规范 ASME A17.1/CSA B44 包括第 8.6 节“维护、修理、更换和测试”。 它适用于所有新的和现有的设备,以确保对关键的适用组件进行维护。 它规定了一个维护控制程序 (MCP),对维护、修理、更换和记录保存任务提出了非常具体的要求。 本文详细介绍了符合所有安全要求的电子 MCP,它利用电子设备输入和访问业主、承包商和 AHJ 所需的所有记录。

维护 和验证

与任何其他电梯标准不同,美国和加拿大的统一电梯安全规范 A17.1/B44 包含规定的维护要求。 它将维护定义为“零件、组件和/或子系统的例行检查、润滑、清洁和调整过程,目的是确保符合适用规范要求的性能。” 它需要做一些事情——观察、润滑、清洁或对系统、子系统、组件和功能采取行动。 技术人员可能会发现噪音、烟雾、高温、损坏或其他表明需要进行内务处理的情况。 一旦发现,将纠正任何缺陷,并解决任何特定制造商推荐的项目。 简单的检查可以通过技术人员靠近组件、发现问题并以程序的形式采取适当的措施来确定问题。 知道该做什么是至关重要的,无论是在培训还是书面程序中。

这种预防性维护系统的成功关键取决于访问频率或维护访问之间的间隔。 这在 A17/B44 中得到解决,方法是通过分析几个标准——年龄、使用、环境、条件、质量、技术和任何特殊考虑——以及在何处使用 IEC 61508 安全完整性等级 (SIL) 评级设备来建立度量来确定间隔受雇。 在此分析中经常被忽视的是过度依赖“免维护”组件来增加间隔。 在确定“必须”执行家务任务的时间时,有时不考虑环境:例如,在必须执行之前设备变得多脏。 虽然许多组件可以设计为能够承受肮脏的环境,但大多数其他操作组件,例如滑轮、滚轮、门、调速器等,却不能。 历史表明,这些组件的退化会导致故障和极端危险。

电梯行业已经进行了一个多世纪的维护,最近维护实践的变化导致由于这些不良实践而强制执行第 8.6 节。 即使有代码强制维护,目前公司的做法仍然没有遵循代码的意图,美国和加拿大的设备正在以惊人的速度恶化。 这些公司的做法假设没有什么“概率”会出错,如果出现问题,它“很可能”不会造成危险情况。 不是这种情况; 当访问间隔时间过长时,碎屑堆积、水渗入井道、设备润滑泄漏和缺乏内务管理会导致致命事故。

一个多世纪以来,每月访问是常态。 经验表明,如果经常访问工作,则不太可能发生导致故障和死亡的组件的设备损坏。 在过去的 20 年中,延长间隔,同时依靠“免维护”组件和“远程监控”来弥合频率差距,已经悄悄进入市场。 这些做法导致设备过早出现故障、事故增加、技术人员士气下降和客户不满。

维护质量可以用客观和主观的方式来衡量。 客观上,它可以通过顾问访问建筑物并评估设备状况,从客户/业主/用户那里获得反馈,测量回电率,以及测量关键性能指标,例如刹车到刹车时间、进门次数、设备噪音和乘坐质量。 主观上可以通过设备的寿命、主要部件的早期更换和部件的更频繁的维修来衡量。 设备应该持续多久是有争议的; 然而,无可争议的是,适当的内务管理会增加设备的使用寿命; 家政或清洁是良好维护的标志。

当设备变得不一致时,当运输工具执行不正确时,由于用户沮丧而导致误用回调增加。 毫无疑问,允许设备在碎片中打滚、允许机器泄漏润滑剂以及暴露在环境中都会缩短设备的寿命。 它还会给用户带来危害; 必须防止这种情况。

美国和加拿大的许多维修公司声称减少访问频率,从而减少电梯人员访问,是可以接受的做法。 您的作者认为这是一个错误,会导致意想不到的负面后果。 一旦退化过程开始,组件就会退化得更快,并且组件在没有维护访问的情况下一次运行数月。 例如,当几个月不上班时,内衬可能会退化到磨损尼龙材料的程度。 然后钢框架会损坏门槛或磨损到允许井道门在很小或没有力的情况下摆动到井道中的程度。 这使用户容易跌入井道。 允许机器部件失去润滑并退化到需要更换的地方会暴露机械故障风险; 例如,自动扶梯的一个被剥离的齿轮可以让人们摆脱自由旋转的梯级带。 这在任何意义上都是糟糕的维护,这种做法可能非常危险。

如果不进行清洁,任何系统中的移动和磨损部件都会退化; 因此,A17.1/B44 代码充满了内务要求。 当访问频率降低时,这些磨损部件最终会导致汽车振动,例如,由于滚轮导轮老化。 如果发现辊子开裂和变干而不更换辊子,则辊子会进一步降解,脱落材料。 然后,电梯可能会开始夹住门锁,或者自动扶梯的台阶可能过低,从而暴露出梳齿的底面。 这些条件是真实的; 它们已经有一个世纪或更长时间了,但我们仍然在市场上看到这些危险事件。

为了确保对所有代码要求的“适用组件”进行维护,A17.1/B44 要求在图表上按要求编号对它们进行标识,并要求记录表明维护任务已完成并可使用五年. 稍后,可以使用检索此书面文档来验证维护的完成情况。

仅凭检查表并不能完成 MCP 要求。 必须编写维护任务和程序并可供机械师使用; 必须分析维护访问之间的间隔,考虑年龄、使用情况、环境、质量、技术和其他指标。 使用这种判断,可能需要完成一项任务,例如,每月或每年。 虽然单个任务可能会分散长达 12 个月,但每个月都应该访问一个单位。

该代码清楚地标识了要保留五年的记录。 其中包括维护、召回、测试、修理、更换和更改记录。 必须记录石油添加量,并且必须每月检查消防员的紧急操作 (FEO)。 现在还有更多项目包括: 符合 IEC 61508 电梯安全相关应用中的可编程电气、电子系统并符合该标准的 SIL 级设备。

当提供维护程序,完成任务和测试,并保留和访问记录五年时,代码的意图就完全实现了。 并非所有记录都需要保存在纸上; 该代码允许以电子方式维护大多数代码,前提是提供了明确的说明和不受限制的访问权限。

任何维护和记录系统的彻底性都是有争议的; 然而,框架和记录要求不是。 考虑到 A17.1/B44 要求的必要记录的非常规范的细节,任何系统的合规性都可以由了解要求的人来确定。 本文将详细介绍 A17.1/B44 的要求,并说明一种此类系统 eMCP 的合规性。

透明度

为确保维护完成,提供完全透明的系统将解决市场上许多 MCP 的许多缺点。

如果所有者、维护者和 AHJ 都能实时看到相同的信息,他们就可以快速准确地估计维护状态。 图 1 来自一个由五个维护承包商维护的 592 个单元的项目。 当所有维修承包商使用系统记录工作完成情况时,很容易显示未完成维修的状态。

在这里,维护工作由任务和频率确定,并提供执行任务的预期时间。 目标是完成 100% 的合同要执行的工作。 当月末发现维护不完整时,可能会产生合同罚款。 如果透明度显示所有工作都已完成,仅此一项措施就会激励所有维修公司执行。

可以随时调用同一份报告; 例如,月中视图应位于中间标记处,以验证作业是否按计划进行,并且维护正在完成(图 2)。 承包商可以使用此工具来监控工作和单个技术人员。

获取这些数据本质上很复杂,但使用智能手机和 eMCP 系统的直观功能很容易实现。

信号分析

代码规定:

“ASME A17.1-2016/CSA B44-16 8.6.1.2.2 维护程序和间隔应基于:

  • a. 设备老化和累积磨损;
  • 湾设备的设计和内在质量;
  • C。 用法;
  • d. 环境条件;
  • e. 改进技术。”

这需要进行分析以确定完成维护程序的时间间隔。 通常试图说的是查看影响所需维护量的条件。 同样,如果您的汽车每年行驶 15,000 公里,则不需要像每年行驶 50,000 公里那样频繁地更换机油:我们更换机油是为了消除机油中积聚的金属颗粒和酸防止发动机损坏。 还要考虑环境、湿度、灰尘、温度等。

这些术语基本上描述了在被要求进行维护时所做的相同评估。 您访问工作,打开机房门查看设备,要么看到干净、熟悉的设备,要么看到肮脏、旧和/或不熟悉的设备。 后一种情况总是需要更多的维护和/或更频繁的访问,以使现场达到清洁和操作的标准。

设备应该持续多久是有争议的; 然而,无可争议的是,适当的内务管理会增加设备的使用寿命; 家政或清洁是良好维护的标志。

建立间隔必须是维护的基础,尽管在过去的几年里,1 小时是一个简单的规则。 一个月的液压电梯就足够了。 但是,如果在糖厂中使用同一台电梯,仅对环境的清洁需求就需要 1 小时以上。 如果一个系统可以确定实际所需的时间,那么出价就会更简单和合理,而不是靠猜测和平均整体来在某些单位上亏损,而在其他单位上获利。

由于存在安全隐患,因此必须确定每个单元都有足够的时间来确保适用的组件按照规范要求运行。

图 3 显示了 eMCP 维护的液压电梯的间隔间距示例的节选页面。这是智能设备“年”视图的部分屏幕截图。 第 1 列是按编号和短标题的代码要求。 图 4 显示了 iPad 上的典型维护屏幕。 第 1 列包含需要满足的代码要求编号和简短描述。 触摸单元格将导致出现一个下拉程序框。

第 1 列中选择的任务仅针对单元,通过调查和分析确定间隔时需要考虑的代码所需的八个指标来确定。 程序窗口,如图 4 所示,无需实时网络即可使用; 它内置于单元信息中。 此信息可供具有有效登录名和密码的技术人员访问,以访问该设备。

其余的列是上个月、当月和下个月。 重要的是要了解 eMCP 的第一个原则是工作 必须 每个月都会被访问。 任务不同; 然而,技术人员在场,在问题发展为危险情况或设备退化之前,使用他们所有的感官来发现问题是当务之急。

如果任务很复杂,eMCP 可以提供与该单元相关的特定手册。 举个例子, Elevator World, Inc. 已提供许可 电梯行业现场员工安全手册 作为 eMCP 中的参考。 无论 WiFi 信号如何,都可以在需要时随时打开此参考。 当技术人员在现场而无法访问互联网时,可以添加和访问门操作器、驾驶机器制动器和控制器的手册以及任何其他 PDF。

可以随时添加、修改或编辑程序,并在每天同步后提供给技术人员。 可以将特殊程序/组件添加到系统中,以便对机械师的可用性进行完整和永久的记录。

通过具有登录名和密码访问权限的 Web 门户访问维护记录,或通过 Web 门户访问号码或二维码在现场访问(图 6)。 这是为使用 eMCP 系统的每个单元提供的粘性塑料贴纸。

回电; 维修; 改动; 替代品; 类别 1、类别 3 和类别 5 测试; 石油原木; 每月的 FEO 检查也记录在智能设备中,可以通过门户网站查看。 该系统的前提是,只有技术人员执行的工作才能通过他们的智能设备添加,而网络门户访问只能显示信息——不能输入或更改任何数据。 这是一种检查和平衡,以确保记录为已完成的工作与智能设备相关联,智能设备与登录并使用其智能设备记录已完成工作的每个获准技术人员相关联。

为确保记录所有维护任务,任何维护系统都必须为技术人员提供访问所有必需任务和程序的权限,以及记录所有任务及其完成情况的方法。 业主和维护公司必须能够访问完井数据以进行维护管理。 eMCP 提供所有代码要求的记录和程序,可用于调查设备并根据代码标准建立间隔。

eMCP 提供了用于更换、维修和更改的类别测试和下拉选择程序。 它的功能包括一个完整的代码兼容 MCP 和旨在直观和信息丰富的数据组织。

一所拥有 590 个单元的主要大学使用 eMCP 两年多,回拨减少了 37%,并且所有单元都维护良好、无事故且全面运行。 最初的维护成本上涨了 17%,但在第二年之后,随着召回的减少,垂直运输的总体成本下降了 10%。 同样重要的是,技术人员报告的压力要小得多,并且欣赏 eMCP 系统的清晰度和易用性。 业主拥有更安全、更好运行的电梯和自动扶梯,用户拥有更高的可靠性。

分享