二十五年的演变

在本期读者交流专栏中，作者反思了从手工工艺到精密制造的转变。

作者：杰里米·斯奈德

回顾我在MAD电梯公司工作的25年，我亲眼见证了夹具制造技术的飞速发展。MAD公司创立之初，图纸仅反映最基本的部件布局，铰链和紧固件的位置完全由装配工现场确定。螺柱焊接和部件安装完全依靠手工完成，严重依赖夹具。金属加工则依靠冲床和剪板机的蛮力。雕刻是在仿形雕刻机上手工完成的，填充部分则由经验丰富的工人用注射器小心翼翼地喷涂而成。

汽车操作面板（COP）只是简单地连接到一排接线端子上。制造夹具是一个高度依赖人工的过程，完全依赖于少数人的动手能力。 

如今，整个生产流程已面目全非。现代图纸包含了所有组件的完整布局及其在面板内的精确位置映射。装配工人不再需要钻孔来使零件契合；所有夹具都经过精心设计，以提高制造和安装效率。激光技术取代了冲压机和剪切机，极大地提高了生产效率和精度。自动去毛刺机确保了边缘完美无瑕，而激光雕刻则省去了过去耗费在面板上进行手工雕刻的大量时间。螺柱焊接已被压入式螺母和螺柱取代，从而消除了现场焊接断裂的风险。

组装——曾经是一个一丝不苟的过程，需要把所有部件摆放好并测试部件之间的干涉——现在则是一个简化的过程，只需把零件放到合适的位置即可完成组装。 

相反，线路连接变得更加复杂，需要将串行电路板布线回接线端子。

正如大多数读者所知，过去25年间，电气规范发生了重大变化。在我职业生涯初期，电气设备非常简单：几个呼叫按钮，可能还有一个火警钥匙开关和几个维修开关。随着规范的不断更新，电气设备的要求也越来越高，需要增加安全装置和符合《美国残疾人法案》（ADA）的组件。电气设备制造商也持续调整产品线，以确保产品符合所有地区的法规要求。

组装——曾经是一个一丝不苟的过程，需要把所有部件摆放好并测试部件之间的干涉——现在则是一个简化的过程，只需把零件放到合适的位置即可完成组装。

当然，制造工艺的改进和规范要求的改变也改变了每一个夹具组件：

• LED 的强大力量：二十五年前，LED 在灯具设计中并不普及。我记得当时用的是旋入式、卡口式的白炽灯泡。如果客户想要红色或绿色，我们就得在透镜和灯泡之间加装一个滤光片，还要加一块挡板防止光线漏到相邻的透镜上。如今，超亮 LED 灯彻底改变了灯笼和箭头的照明方式。
• 应急照​​明：这方面的演变令人瞩目。过去，​​应急灯由两个笨重的白炽灯泡、一个大容量电池和一个从出口指示牌上拆下来的充电板组成。所有这些加起来也只能勉强照亮空间4个小时。而现在，超亮的LED灯照亮了整个驾驶室，由定制的充电板供电，仅需四节AA电池，就能持续照明8小时以上。
• 蜂鸣器和提示音：过去，我们通常使用三到四个不同的压电装置，它们安装在金属支架上或用螺柱固定在面板上。如今，简洁优雅的定制电路板设计只需一个扬声器即可发出所有所需的音调。
• 按钮和触摸屏：虽然从正面看它们可能很相似，但机械滑动触点和大型铆钉式按钮的时代已经一去不复返了（尽管出于特定环境或历史原因，仍有一些保留了下来）。如今，实体按钮通常采用无铆钉设计，直接安装在面板上，使其更耐破坏（无需担心铆钉断裂）。滑动触点也已被微动开关取代。甚至连按钮本身也消失了，在某些情况下，它们完全被大型触摸屏所取代。这些触摸屏提供了极大的灵活性：自定义布局、更换主题以及连接互联网进行实时更新。只要你能想到，就能把它呈现在屏幕上。
• 位置指示器：传统的分段式LED指示器仍然存在，但选择已经大幅增加。我们现在拥有各种类型的指示器，从带有可自定义背景的基本数字屏幕，到能够从网络获取实时信息的计算机化设备，应有尽有。25年前，在电梯里安装互联网连接还只是个遥不可及的梦想。而如今，在2019年建筑规范和双向视频通信技术的推动下，这已成为现实。
• 通信：电梯电话的物理布局并没有发生显著变化，这主要是因为旧电话线路一直保持不变。但是，2019 年规范的实施（以及新规范实施前出现的各种方案）正在推动 VoIP（网络电话）的普及。移动设备正在迅速改变市场格局，以绕过传统固定电话线路日益增长的接入难度。

随着世界的发展，我们的行业也在不断进步。毋庸置疑，零部件和系统正变得越来越先进和复杂，这带来了新的空间限制和技术挑战。然而，尽管面临如此复杂的局面，我们的最终目标始终如一，与25年前一样：竭力为客户提供卓越、精良的终端产品。