Longevidad del cable de elevación

En esta plataforma de lectores, su autor dice que la instalación y el mantenimiento adecuados garantizan una larga vida útil y seguridad.

por Fartash Razmjoo

Muchos en la industria pueden haber notado que un número excesivo de ascensores ha tenido sus cables reemplazados o programados para reemplazo mucho antes que en el pasado. Los problemas con los cables de elevación se han convertido en algunas de las preocupaciones de mantenimiento más importantes tanto para los contratistas de ascensores como para los propietarios de edificios. La sustitución de cuerdas es cara, aumenta el coste de mantenimiento e interrumpe el funcionamiento normal del edificio durante días e incluso semanas.

Los fabricantes de ascensores afirman que la calidad de las cuerdas no es tan buena como solía ser. Por otro lado, los fabricantes de cables de polipasto afirman que no solo no ha disminuido la calidad, sino que es mejor debido a las tecnologías de fabricación modernas y las jurisdicciones y estándares más estrictos. Los fabricantes de cables creen que los nuevos diseños de elevadores, con sus máquinas más pequeñas, tamaños de cables y diseños de poleas más agresivos, ejercen más tensión sobre los cables de elevación y esto eventualmente reduce la vida útil de los cables.

Creo que ambas afirmaciones son correctas hasta cierto punto, pero, aparte de la calidad de las cuerdas o el hecho de que los diseños más nuevos pueden poner más tensión sobre ellas, las técnicas de instalación y el mantenimiento adecuado juegan un papel crucial para mantener las cuerdas en buenas condiciones y extendiendo su vida útil.

A lo largo de los años, he hablado con muchos técnicos y mecánicos de la industria y puedo decir que cuando se trata de instalación y mantenimiento de cables, hay mucho margen de mejora en la formación del personal de ascensores. En este artículo, analizo algunas áreas importantes que deben tenerse en cuenta durante la instalación y el mantenimiento de los cables de elevación para prolongar su vida útil.

Almacenamiento y manipulación

• Las cuerdas deben almacenarse en un área limpia y seca y protegerse contra la corrosión, la suciedad, la lluvia y la luz solar directa.
• Se debe tener especial cuidado durante el transporte y la manipulación para evitar daños físicos o torsión de las cuerdas.
• El piso debe limpiarse antes de colocar las cuerdas en el suelo.

Instalación

Los métodos de instalación de cuerdas pueden variar de un fabricante a otro, pero todas las técnicas de instalación, sin importar cuán exigentes sean, deben seguirse e implementarse correctamente. El entrenamiento adecuado juega un papel importante aquí. No seguir los procedimientos del fabricante puede dañar los componentes y reducir la vida útil del cable. Independientemente de las técnicas de instalación utilizadas, se deben seguir ciertos procedimientos para garantizar que las cuerdas y las poleas estén en buenas condiciones.

Relación cuerda y polea

• En cualquier reemplazo de cuerda, las cuerdas nuevas deben ser del mismo tipo y tamaño que las cuerdas originales.
• Los cables de elevación y las poleas están en contacto entre sí más que cualquier otro componente del sistema de ascensor y, por lo tanto, tienen un gran efecto entre sí. Con el tiempo, la fricción entre el cable y la polea reduce gradualmente el diámetro de los cables. Esta reducción permite que los cables de izaje desgastados se asienten más profundamente en las ranuras de la polea y crea una nueva ranura dentro de la ranura original (Figura 1). Cuando esto sucede, una cuerda de repuesto en la ranura de la polea desgastada crea puntos de pellizco que reducen la vida útil de la cuerda nueva. Debido a esto, muchos fabricantes y expertos recomiendan que las cuerdas y las poleas se reemplacen al mismo tiempo.
• La desalineación dañará las cuerdas y las poleas. Según Brugg Lifting, un ángulo de flota tan pequeño como 4 ° puede reducir la vida útil del cable en un 33%. Se debe tener especial cuidado para minimizar el ángulo de la flota (Figura 2). Esto se puede lograr asegurándose de que las poleas de transmisión y contrapeso estén alineadas; asegurándose de que, en el cableado 1: 1, el cable central de la polea motriz esté alineado con el centro de la cabina y el contrapeso; y asegurándose de que, en el cableado 2: 1, las poleas de transmisión y deflectora estén alineadas con la polea (polea) del carro y el contrapeso.
• Revisar las cuerdas para asegurarse de que ninguna quede más abajo en la ranura de la polea. Si lo hace, podría indicar un tensado incorrecto del cable o daño a la ranura de la polea (Figura 3).
• Todas las ranuras de las poleas deben inspeccionarse para detectar daños o desgaste excesivo. A veces, el material blando de la polea permitirá que las cuerdas impriman la ranura de la polea. Las figuras 4 y 5 muestran ejemplos de daños excesivos en las ranuras de las poleas. Todos estos daños deben detectarse y prevenirse mucho antes de que exista tal condición. Esto sucederá si se realiza el mantenimiento adecuado.

Torcer y desenrollar cuerdas

La rotación y la torsión tienen efectos importantes en la vida útil del cable. La rotación, especialmente en edificios de gran altura y el uso de cables con núcleo de acero, puede hacer que los hilos exteriores se desenrollen, colocando la mayor parte de la carga en los núcleos del cable, lo que deteriora el cable con el tiempo. Los dispositivos antirrotación y los bloqueos de torsión deben instalarse correctamente para evitar esta condición en las cuerdas. (Figuras 6 y 7).

• La torsión puede ejercer una presión adicional sobre las cuerdas, provocando una fricción excesiva entre las hebras. Es importante asegurarse de que las cuerdas no se tuerzan durante la instalación (en ninguna dirección). Esto es más desafiante en situaciones como dispositivos sin sala de máquinas o cuerdas de doble envoltura con configuraciones complicadas. Si no se evita la torsión de las cuerdas durante la instalación, se reducirá significativamente su vida útil.
• Para garantizar una instalación adecuada sin torsión ni torsión, se debe verificar el número de rotaciones de las cuerdas. La forma más sencilla de comprobar esto es observar la línea pintada a lo largo de las cuerdas durante un viaje completo. Párese en la sala de máquinas cerca de la máquina de elevación y cuente las rotaciones del cable. El número de rotaciones de la cuerda no debe exceder uno por cada 100 pies de longitud de la cuerda (Figuras 8 y 9).

Ecualización de la carga del cable de elevación

Aunque la tensión de carga igual en los cables de elevación es un requisito del código, a menudo esto no se toma lo suficientemente en serio y requiere más atención por parte de la industria. La tensión de carga igual en los cables juega un papel crucial en el rendimiento del sistema, así como en la esperanza de vida de los cables y las poleas. Cuando hay una carga desigual en los cables del polipasto, el cable que tiene que soportar más carga provoca un mayor desgaste de la ranura de la polea y se asienta más profundamente en la ranura. Una carga desequilibrada reduce la esperanza de vida tanto de las cuerdas como de las poleas. Mientras tanto, los cables que transportan menos carga se deslizarán sobre la polea como resultado de las diferentes velocidades. Este fenómeno reduce el rendimiento y la seguridad del sistema, además de dañar las cuerdas y las poleas. Para evitar tales problemas, la tensión del cable debe equilibrarse durante la instalación / reemplazo, y debe revisarse y ajustarse regularmente como parte de una rutina de mantenimiento regular. La tensión desigual del cable de elevación puede deberse a varias condiciones:

• Dispositivo antirrotación faltante o roto
• Estiramientos desiguales de la cuerda debido a errores de instalación, como torcer las cuerdas o tiempo insuficiente para el estiramiento inicial de la cuerda.
• Ranuras de polea desiguales cuando se instalan cables nuevos en poleas existentes
• Colorete en los cables de izado, que, con el tiempo, cambia el diámetro del cable y cambia el patrón de la ranura de la polea.
• Vibración del cable de elevación

Existen diferentes métodos de medición y compensación de la tensión del cable; Si bien todos los métodos tienen grados de error, los dispositivos tensores más nuevos son más confiables y más rápidos de implementar.

El uso de tensiómetros y tensiómetros es un método común para equilibrar la tensión de la cuerda (Figura 11). En este método, el técnico debe medir la tensión de cada cuerda repetidamente y usar los resultados para equilibrar la tensión de todas las cuerdas. Es importante que la ubicación del dispositivo sea la misma para todas las cuerdas durante el proceso y que se tomen las precauciones necesarias para reducir los errores humanos. El uso de este método puede ser un desafío en arreglos más complicados, como cuerdas 2: 1.

Para obtener mejores resultados, las herramientas hidráulicas que utilizan presión hidráulica para igualar la tensión del cable ayudan a evitar mediciones defectuosas y errores humanos (Figura 12).

También hay dispositivos de compensación de tensión de cable hidráulicos automáticos. Estos dispositivos se instalan de forma permanente en el extremo de los cables de izado, produciendo una igualación de tensión constante de los cables. Estos dispositivos ayudan a reducir el riesgo de error y el costo de mantenimiento al trabajar de forma independiente (Figura 13).

Lubricación

La lubricación es un factor clave para una mayor longevidad de la cuerda, y este proceso necesita más atención y conciencia. Todos sabemos que la lubricación es esencial para proteger la cuerda contra la fricción excesiva dentro de sus hebras, núcleo y alambres. Asimismo, sabemos que protege las cuerdas contra la humedad y la corrosión. Pero este tema tan importante no siempre se toma en serio y está rodeado de muchos malentendidos.

Es importante controlar el estado de las cuerdas con regularidad y lubricarlas según las instrucciones del fabricante. Una forma sencilla de comprobar que las cuerdas estén bien lubricadas es tocarlas.

Una cuerda lubricada dejará una marca en el dedo; si no hay marca, las cuerdas deben lubricarse (Figura 14).

Hay muchos métodos inadecuados de lubricación manual, como verter, gotear o frotar aceite sobre la cuerda. Usar un aplicador de rodillo es la mejor manera de lubricar manualmente los cables de izado, pero es importante asegurarse de que los cables estén lubricados por ambos lados.

La tensión de la cuerda debe equilibrarse durante la instalación / reemplazo, y debe revisarse y ajustarse regularmente como parte de una rutina de mantenimiento regular.

También existen métodos de lubricación automática. En un sistema de lubricación automática, el aceite se aplica a la cuerda a través de una tira de fieltro mediante una carga electrostática. El ajuste del espacio entre el fieltro y la cuerda es muy importante; un dispositivo mal ajustado y posicionado puede dañar el fieltro o resultar en no lubricar las cuerdas en absoluto. Además, en muchos casos, el depósito de aceite se vacía como resultado de un mantenimiento deficiente. Otro problema con los sistemas de lubricación automática es que a menudo crean una falsa sensación de confianza que lleva al mecánico a pasar por alto el estado de lubricación de las cuerdas. El mecánico del elevador siempre debe revisar y asegurar el funcionamiento correcto del lubricador automático, así como el estado de lubricación de los cables de elevación (Figura 15).

Demasiada lubricación también puede ser un problema, ya que esto podría reducir la tracción, atraer polvo e incluso arrojar aceite sobre la máquina y las superficies de los frenos, causando un problema de seguridad. Es importante que los cables se limpien en estos casos y cuando se haya formado alquitrán en los cables de izado. La instalación de un limpiador (raspador) o los cables del elevador es una forma eficaz de eliminar la necesidad de limpiar los cables del elevador manualmente (Figura 16).

Otro error común es cuando los técnicos aplican lubricación adicional a las cuerdas cuando tienen colorete. La lubricación no puede restaurar las cuerdas de los efectos del colorete; de hecho, esto podría empeorar la condición al lubricar en exceso y cubrir los efectos del colorete. Las cuerdas deben reemplazarse si hay colorete y otras condiciones desfavorables.

Conclusión

Los cables de izado están constantemente bajo tensión y sujetos a desgaste por fricción, tanto internamente entre los hilos como externamente con otros componentes, como poleas. Este duro entorno de trabajo requiere precaución y atención adicionales a las cuerdas para garantizar que funcionen correctamente y estén en buenas condiciones. La lubricación adecuada, la compensación de la tensión de la cuerda y la prevención de torsiones son importantes para un funcionamiento suave y seguro de los ascensores. A pesar de los argumentos actuales sobre el diseño y la calidad de los cables, la instalación y el mantenimiento adecuados son los aspectos más importantes para extender la vida útil de los cables de izado.

Referencias
[1] ASME A17.1-2010 / CSA B44-10
[2] Guía de referencia del usuario de elevación de Brugg.
[3] Guía de instalación de Draka Rope.
[4] Manual de instalación y mantenimiento de elevadores Schindler
[5] Manual de KONE Elevator MCP