Mantenimiento, el enfoque correcto para elevar la calidad

El mantenimiento adecuado mejora la calidad del equipo y, por lo tanto, la reputación de la industria.

Este artículo se presentó por primera vez en el Simposio internacional de ascensores y escaleras mecánicas de 2019 en Las Vegas. Para obtener más información sobre el evento del 6 al 7 de diciembre de 2021 en Ámsterdam y para participar, visite www.ascensorsimposio.org.

Muchas organizaciones de mantenimiento globales han desarrollado varios métodos para mantener eficientemente su cartera. Esta eficiencia generalmente se basa en un equilibrio entre el tiempo empleado por unidad y los componentes ajustados / verificados por intervalo de mantenimiento. Sin embargo, ¿estas eficientes visitas de mantenimiento también benefician a los clientes?

El desgaste se agrava en todos los componentes mecánicos móviles, componentes eléctricos portadores de corriente y componentes electromecánicos controlados eléctricamente. Esto limita la vida útil de los componentes, que se deterioran más rápido a medida que sufren más desgaste. El desgaste de las piezas mecánicas es causado por fuerzas mecánicas como fricción, fuerzas de torsión, fuerzas directas o condiciones ambientales como corrosión, humedad y diferencias de temperatura, lo que hace que los materiales se debiliten. El desgaste de las partes eléctricas, por otro lado, es causado por los efectos de las fuerzas mecánicas que actúan sobre las partes físicas de tales componentes electromecánicos como relés y contactores. Las vibraciones generadas por el sistema provocan el aflojamiento de los tornillos de fijación, el agrietamiento de los puntos de soldadura, el aflojamiento de los cables de los terminales, etc. El mal funcionamiento de los elementos electrónicos integrados en las placas electrónicas como los condensadores, las unidades centrales de procesamiento y los transistores bipolares de puerta aislada debilitan los materiales de los componentes electrónicos. componentes. Esto se debe a los límites de carga / descarga; calor generado por electricidad; desvanecimiento de datos dentro de chips integrales, etc .; o las condiciones ambientales antes mencionadas.

Las tareas básicas de un servicio de mantenimiento consisten en reducir y ralentizar el desgaste. Esto reducirá los costos de reemplazo para el propietario y mantendrá los dispositivos en funcionamiento. Estos objetivos se logran manteniendo los componentes limpios / ordenados, ajustando los dispositivos o componentes correctamente y monitoreando continuamente el sistema en términos de funcionamiento de los componentes eléctricos y mecánicos. Sin embargo, las organizaciones de mantenimiento tienden a completar estas tareas no en cada intervalo de mantenimiento, sino en una suma de intervalos de mantenimiento, lo que trae a la mesa el problema de lo que sucede entre el ciclo de mantenimiento completo.

La calidad del mantenimiento afecta en gran medida la vida útil de los componentes y las tasas de tiempo medio entre devoluciones de llamada (MTBC). Y es que cada instalación tiene circunstancias diferentes, incluso en el mismo edificio.

Esta presentación mencionará los beneficios / desventajas de estas metodologías de mantenimiento y se centrará en las acciones incorrectas ejecutadas en los intervalos de mantenimiento, así como las acciones necesarias pero no ejecutadas en absoluto en las inspecciones de proyectos de la vida real y las formas de asistencia para mejorar la calidad de los servicios para todas las partes relacionadas. , lo que resulta en una vida útil más larga y menos averías.

Introducción

Uno de los métodos principales para las operaciones de mantenimiento modernas es seguir una lista de verificación de las unidades disponibles para cada tipo de ascensor y escalera mecánica en la cartera de la empresa de servicios. Las empresas proveedoras de servicios utilizan listas de control para hacer que el mantenimiento sea fácil y eficiente para su personal de servicio. Los elementos a comprobar se explican en las instrucciones de mantenimiento, así como en diversas guías técnicas elaboradas según el hardware y los tipos de instalación.

EN 13015 enumera el alcance del mantenimiento como:

• Lubricación
• Cheques
• Operaciones de rescate de pasajeros
• Configuración y ajuste
• Reparación o reemplazo de componentes desgastados

Las tareas anteriores se ejecutan en diferentes formas de instrucciones por diferentes proveedores que cambian de acuerdo con las variaciones de instalación. Sin embargo, las instrucciones de mantenimiento pueden enfocarse más en la eficiencia al unificar las instrucciones que se usarán globalmente, lo que, al final, disminuye el número de personas y / o el tiempo dedicado por unidad al mantenimiento, beneficiando a la empresa de servicios. Aunque este puede parecer un método adecuado a seguir para estas empresas, el resultado para los propietarios de productos no parece ser tan brillante.

Desventajas del mantenimiento unificado

Por mucho que las empresas de mantenimiento afirmen estar enfocadas en el mantenimiento preventivo, en la práctica lo que más observamos es que aún se guían por las metodologías de mantenimiento correctivo. Por lo tanto, la intervención se produce después de que ocurren las fallas y no se abordan las causas fundamentales de los problemas en ocasiones frecuentes. Una de las razones por las que no se puede lograr el mantenimiento preventivo es que las listas de verificación y las instrucciones utilizadas por las empresas se basan en el conocimiento puro del producto, más que en circunstancias ambientales. La empresa de servicios, con la intención de ahorrar tiempo y mano de obra, sigue proporcionando el mínimo mantenimiento suficiente mediante visitas periódicas, lo que sigue haciendo que la unidad sea vulnerable al riesgo de averías y desgaste prematuro. Esto se debe principalmente a lo siguiente.

Períodos de visita de servicio que no se corresponden con la intensidad de uso de la unidad

Los ascensores y escaleras mecánicas se mantienen generalmente en visitas de campo periódicas mensuales divididas en partes iguales. Sin embargo, la frecuencia de las visitas no se elige de acuerdo con las condiciones del campo, lo que crea un riesgo de unidades con exceso de trabajo. La realidad es que las instalaciones están sometidas a diferentes grados de uso y diferentes niveles de desgaste. Las visitas de mantenimiento mensuales habituales son a veces demasiado frecuentes para un ascensor de aparcamiento que se utiliza con poca frecuencia, pero también pueden ser un espacio demasiado largo para un ascensor de centro comercial sobreutilizado. Por lo tanto, los períodos ajustados de visitas no son un método aplicado por la mayoría de las empresas de servicios a menos que exista una demanda específica de un cliente o consultor involucrado.

El personal de servicio regular no tiene permiso para tomar la iniciativa sobre las condiciones inusuales

El personal de mantenimiento, mediante la formación impartida y la cultura de la empresa inyectada, tiende a cumplir las instrucciones al pie de la letra. Las instrucciones que no son lo suficientemente completas a menudo hacen que el personal de mantenimiento regular se pierda cosas que obviamente causarán problemas en el futuro. El personal de servicio está obligado a seguir las instrucciones y la lista que les impiden "ir más allá del deber". Si no está en la lista de verificación modular de ese mes, se descuidará una zapata de freno que responda ligeramente tarde o un ruido extraño proveniente de los cojinetes del motor. Es probable que estos problemas provoquen un colapso pronto, pero no se puede culpar ni al personal ni al gerente de personal, ya que todos están haciendo lo que se les ordena, mientras que el cliente sufre. Se supone que el técnico debe terminar en un tiempo limitado, por lo que no se recomienda tomar la iniciativa de investigar más a fondo la instalación y localizar un problema.

Los puntos débiles de la instalación no se determinan en las visitas de servicio

Ya sea una escalera mecánica o un ascensor, cualquier instalación puede estar sujeta a circunstancias extremas que harán que un componente específico se utilice con más severidad de lo normal. El botón de llamada de la planta baja de un ascensor y el pasamanos del lado derecho de una escalera mecánica (Figura 1) son ejemplos de componentes que pueden desgastarse más rápido de lo que deberían. Cuando el mantenimiento es estándar, estos componentes están insuficientemente ajustados, limpiados o examinados. Esto a menudo es un problema para un producto ligeramente no estándar y empuja al cliente a trabajar duro con la empresa de servicios, ya que la unidad consume más dinero que la que está al lado con las mismas especificaciones. El aumento en el costo del mantenimiento de una unidad específica rápidamente le da al propietario la idea de que el mantenimiento es insuficiente. Sin embargo, la organización de mantenimiento, que a veces es el distribuidor de un fabricante global, es a menudo demasiado terca para aceptar que las instrucciones globales que sigue no son lo suficientemente completas para mantener las instalaciones específicas.

Las listas de control genéricas hacen que el personal de servicio pase por alto riesgos de defectos importantes

Las listas de control utilizadas para los trabajos a menudo ni siquiera se especifican según los modelos de ascensores, especialmente en los proveedores de servicios locales. Esto hace que el personal no tome ninguna medida ante un problema creciente, como el ajuste del lector de piso en un elevador en el que la precisión de frenado empeora cada vez más, lo que eventualmente hace que el elevador se detenga a más de 1 cm, por ejemplo, fuera de nivel (Figura 2).

Otro ejemplo es la cadena de escalones de una escalera mecánica demasiado grasosa (Figura 3) en un entorno polvoriento. Si nunca se limpia, la cadena puede alargarse ya que el aceite nuevo no puede ingresar al interior de los grilletes. La excusa presentada por el personal en tales situaciones es a menudo que el alcance del mantenimiento, así como las listas de verificación, ya se presentan al propietario y no incluye la limpieza de las cadenas de pasos. Esta metodología insuficiente crea clientes descontentos y largas controversias entre las partes relevantes.

Un enfoque de solución natural

Cuando estos problemas ocurren con frecuencia, a menudo observamos que el "mantenimiento preventivo" solo funciona en unidades en los mismos proyectos o en los mismos modelos en diferentes proyectos que funcionan en condiciones ideales e incluso se "sobre-mantienen". Y los proveedores de servicios nunca hablan de los resultados en instalaciones más problemáticas o riesgosas. Los métodos que se están aplicando deben ir más allá del mantenimiento de tipo correctivo que todavía se aplica mucho en la actualidad. Los factores clave para un mantenimiento preventivo eficaz son los siguientes.

Mantenimiento basado en el tiempo

El ciclo de visitas debe modificarse de acuerdo con el estado del ascensor, por ejemplo, dado que un ascensor residencial de verano cerca de la costa del mar rara vez se usa en invierno, las visitas mensuales son más un desperdicio de costos. La frecuencia de las visitas puede cambiar los ciclos de vida, así como el MTBC.

Mantenimiento basado en riesgos

Aparte de los elementos de la lista de verificación de los intervalos de mantenimiento, se debe utilizar un análisis de riesgo de componentes para desarrollar un sistema de punto de verificación de servicio específico centrado en la unidad. Cuando el ascensor o la escalera mecánica están sujetos a condiciones extremas como cargas pesadas, polvo, humedad, vandalismo, etc., un análisis de riesgo de componentes permitirá a los proveedores de servicios centrarse en la principal fuente de riesgo de averías y desgastes prematuros. El personal de mantenimiento también debe estar capacitado sobre cómo actuar con un análisis de este tipo o incluso formar el análisis por sí mismo.

Motivación del personal de servicio

Aunque la mayoría de los técnicos piensan que la motivación de cualquier persona de servicio es irrelevante para hacer su trabajo, casi siempre observamos que las unidades que están libres de problemas son mantenidas por personas de servicio que personalmente tratan de lograr los mismos objetivos que la empresa. Por lo tanto, los sistemas de calidad existentes en los proveedores de servicios que alientan al personal del servicio a tomar más iniciativas para los riesgos futuros es útil para la aplicación de acciones preventivas.

Especificación de instrucciones de mantenimiento

Cuando los proveedores de servicios reciben unidades que no son de su propia fabricación, tienden a usar las mismas instrucciones para cada tipo de instalación. Sin embargo, la información faltante o engañosa sobre la configuración o la documentación insuficiente de los controles provocan el riesgo de averías y aumentan el tiempo necesario para volver a poner la unidad en servicio. Por lo tanto, las instrucciones para las unidades mantenidas deben estar lejos de las listas genéricas y deben desarrollarse centrándose en un tipo o modelo específico de ascensor o escalera mecánica.

Conclusión

El objetivo de las metodologías de mantenimiento populares de hoy en día es ganar desde un punto de vista de tiempo y dinero, mientras se logra un buen régimen de mantenimiento en el que el éxito se mide por el número de devoluciones de llamada y tiempos fuera de servicio. Sin embargo, al hacer eso, los sistemas aplicados obligan a las personas a trabajar como un software que tiene el mismo algoritmo para todo tipo de usos. Al final, ni los proveedores de servicios ni los propietarios se benefician tanto como esperan. Para alcanzar una mayor eficiencia no solo para los proveedores, sino también para todas las partes, estos sistemas deben enfocarse más en las circunstancias y las personas. Para hacer eso, los mantenimientos deben deshacerse de los enfoques estáticos y volverse más modificables y centrados en las unidades, ya que permitirán que la reputación de la industria, en su conjunto, aumente.