Método para gestionar el mantenimiento

Este artículo se presentó por primera vez en el Simposio internacional de ascensores y escaleras mecánicas de 2018 en Estambul. Para obtener más información sobre el evento del 3 y 4 de diciembre de 2019 en Las Vegas y para participar, visite www.ascensorsimposio.org.

El código de seguridad para ascensores y escaleras mecánicas en los EE. UU. Y Canadá, ASME A17.1 / CSA B44, incluye la Sección 8.6, "Mantenimiento, reparación, reemplazo y prueba". Se aplica a todos los equipos nuevos y existentes para garantizar que se realice el mantenimiento de los componentes críticos aplicables. Prescribe un programa de control de mantenimiento (MCP) con requisitos muy específicos para tareas de mantenimiento, reparaciones, reemplazos y mantenimiento de registros. Este artículo detalla un MCP electrónico que cumple con todos los requisitos de seguridad, utilizando dispositivos electrónicos para ingresar y acceder a todos los registros requeridos para propietarios, contratistas y autoridades competentes.

Mantenimiento y verificación

A diferencia de cualquier otro estándar de ascensores, el código de seguridad de ascensores armonizado en los EE. UU. Y Canadá, A17.1 / B44, incorpora requisitos de mantenimiento prescriptivos. Define el mantenimiento como "un proceso de examen, lubricación, limpieza y ajuste de rutina de piezas, componentes y / o subsistemas con el fin de garantizar el rendimiento de acuerdo con los requisitos del Código aplicables". Requiere hacer algo: observar, lubricar, limpiar o actuar en sistemas, subsistemas, componentes y funciones. El técnico podría encontrar ruido, humo, alta temperatura, daños u otras condiciones que indiquen que es necesario realizar tareas de limpieza. Una vez encontrado, cualquier defecto debe corregirse y deben abordarse los artículos recomendados por los fabricantes específicos. Un simple examen puede determinar problemas si un técnico se encuentra cerca del componente, ve un problema y toma la acción apropiada en forma de procedimiento. Saber qué hacer es fundamental, tanto en la formación como en los procedimientos escritos.

El éxito de un sistema de mantenimiento preventivo de este tipo se basa fundamentalmente en la frecuencia de las visitas o el intervalo entre las visitas de mantenimiento. Esto se aborda en A17 / B44 mediante el establecimiento de métricas para determinar el intervalo mediante el análisis de varios criterios (edad, uso, entorno, condición, calidad, tecnología y cualquier consideración especial) y cuando el uso de dispositivos con clasificación de nivel de integridad de seguridad (SIL) IEC 61508 estan empleados. A menudo, en este análisis se pasa por alto una dependencia excesiva de componentes "libres de mantenimiento" para aumentar los intervalos. En ocasiones, el medio ambiente no se tiene en cuenta al determinar cuándo “debe” realizarse la tarea de limpieza: por ejemplo, qué tan sucio se vuelve el equipo antes de que deba realizarse. Si bien muchos componentes pueden diseñarse para resistir un entorno sucio, la mayoría de los demás componentes operativos, por ejemplo, chavetas, rodillos, puertas, reguladores, etc., no pueden hacerlo. La degradación de estos componentes conduce a fallas y peligros extremos, como ha demostrado la historia.

La industria de los ascensores ha estado realizando mantenimiento durante más de un siglo, y los cambios recientes en las prácticas de mantenimiento han hecho que la Sección 8.6 sea obligatoria debido a estas malas prácticas. Incluso con el mantenimiento exigido por el código, existen prácticas empresariales actuales que aún no siguen la intención del código, y los equipos en los EE. UU. Y Canadá se están deteriorando a un ritmo alarmante. Estas prácticas de la compañía asumen que nada saldrá mal “probabilísticamente”, y si algo sale mal, “probablemente” no creará una condición peligrosa. Este no es el caso; Las acumulaciones de escombros, las fugas de agua en el hueco del ascensor, las fugas de lubricación del equipo y la falta de limpieza han provocado incidentes fatales cuando los intervalos entre visitas se vuelven excesivos.

Las visitas mensuales fueron la norma durante más de un siglo. La experiencia ha demostrado que es menos probable que ocurra un deterioro de los componentes del equipo que conduce a fallas y muertes si el trabajo se visita con frecuencia. En los últimos 20 años, se han introducido en el mercado la ampliación de los intervalos, al tiempo que se basa en componentes "libres de mantenimiento" y "supervisión remota" para cerrar la brecha de frecuencia. Estas prácticas están provocando fallas tempranas en los equipos, aumento de incidentes, reducción de la moral de los técnicos e insatisfacción del cliente.

La calidad del mantenimiento se puede medir de forma objetiva y subjetiva. Objetivamente, puede ser medido por consultores que visitan el edificio y evalúan el estado del equipo, obtienen comentarios del cliente / propietario / usuarios, miden las tasas de devoluciones de llamadas y miden indicadores clave de rendimiento, como freno a freno. tiempo, tiempos de puerta, ruido del equipo y calidad de conducción. Subjetivamente, se puede medir por la longevidad del dispositivo, el reemplazo temprano de los componentes principales y la reparación más frecuente de los componentes. La duración del equipo es discutible; sin embargo, lo que no es discutible es que el mantenimiento adecuado aumentará la vida útil del equipo; el mantenimiento o la limpieza es el sello distintivo de un buen mantenimiento.

Cuando el equipo se vuelve inconsistente, las devoluciones de llamada por mal uso aumentan debido a la frustración del usuario cuando el transporte funciona incorrectamente. No hay duda de que los equipos a los que se les permite revolcarse en los escombros, las máquinas a las que se les permite perder lubricante y la exposición al medio ambiente reducen la vida útil del equipo. También presenta peligros para los usuarios; esto debe evitarse.

Muchas empresas de mantenimiento en los EE. UU. Y Canadá afirman que reducir la frecuencia de las visitas, lo que reduce las visitas del personal de los ascensores, es una práctica aceptable. Su autor cree que esto es un error y está generando consecuencias negativas no deseadas. Los componentes se degradan más rápido una vez que comienza el proceso de degradación, y el componente se deja funcionar durante meses sin una visita de mantenimiento. Por ejemplo, cuando no visita un trabajo durante varios meses, las costillas pueden degradarse hasta el punto de desgastarse a través del material de nailon. El marco de acero daña los umbrales o se desgasta hasta el punto que permite que las puertas de los huecos se muevan hacia los huecos con poca o ninguna fuerza. Esto expone a los usuarios a horribles caídas en los huecos de los ascensores. Permitir que los componentes de la máquina pierdan lubricación y se degraden hasta donde requieren reemplazo expone el riesgo mecánico de falla; por ejemplo, un engranaje despojado de una escalera mecánica que permite que las personas salgan disparadas de una banda de peldaños que rueda libremente. Este es un mal mantenimiento en cualquier sentido y esta práctica puede ser muy peligrosa.

Los componentes móviles y desgastados de cualquier sistema se degradarán si no se realiza ninguna limpieza; por lo tanto, el código A17.1 / B44 está repleto de requisitos de limpieza. Cuando se reduce la frecuencia de las visitas, estos componentes de desgaste finalmente causarán una vibración en el automóvil, como resultado de una rueda guía de rodillos en descomposición, por ejemplo. Cuando el rodillo no se reemplaza al ver que se agrieta y se seca, el rodillo se degrada aún más, desprendiendo material. Luego, un ascensor puede comenzar a cortar las cerraduras de las puertas, o un escalón de la escalera mecánica puede llegar demasiado bajo, exponiendo la parte inferior de los dientes del peine. Estas condiciones son reales; lo han sido durante un siglo o más, sin embargo, todavía vemos estos incidentes peligrosos en el mercado.

En un intento por garantizar que se realice el mantenimiento en todos los "componentes aplicables" requeridos por el código, A17.1 / B44 requiere identificarlos en una tabla por número de requisito, y requiere un registro para indicar que la tarea de mantenimiento se completó y está disponible durante cinco años. . Posteriormente, la recuperación de esta documentación escrita se puede utilizar para verificar la finalización del mantenimiento.

Una tabla de verificación por sí sola no completa los requisitos de MCP. Las tareas y procedimientos de mantenimiento deben estar escritos y disponibles para el mecánico; Se debe analizar el intervalo entre visitas de mantenimiento, considerando la edad, el uso, el medio ambiente, la calidad, la tecnología y otras métricas. Con este juicio, es posible que deba realizarse una tarea, por ejemplo, mensual o anualmente. Si bien las tareas individuales pueden extenderse hasta por 12 meses, la visita a una unidad debe realizarse todos los meses.

El código identifica claramente los registros que se conservarán durante cinco años. Estos incluyen los registros de mantenimiento, devolución de llamada, pruebas, reparación, reemplazo y alteración. Las adiciones de aceite deben registrarse y la operación de emergencia de los bomberos (FEO) debe revisarse mensualmente. Hay varios elementos más para incluir ahora: Dispositivos con clasificación SIL que cumplen y enumeran los sistemas eléctricos y electrónicos programables IEC 61508 en aplicaciones relacionadas con la seguridad para ascensores.

La intención del código se realiza plenamente cuando se proporcionan los procedimientos de mantenimiento, se completan las tareas y pruebas y se conservan los registros y se puede acceder a ellos durante cinco años. No es necesario que todos los registros se mantengan en papel; el código permite que la mayoría se mantenga electrónicamente, se proporcionan instrucciones claras y se proporciona acceso ilimitado a ellas.

Se puede debatir la minuciosidad de cualquier sistema de mantenimiento y registro; sin embargo, el marco y los requisitos de registros no lo son. Dados los detalles muy prescriptivos de los registros necesarios requeridos por A17.1 / B44, el cumplimiento de cualquier sistema puede ser determinado por aquellos que conocen los requisitos. Este artículo detallará los requisitos A17.1 / B44 e ilustrará el cumplimiento de uno de esos sistemas, eMCP.

Transparencia

Para garantizar la finalización del mantenimiento, los sistemas que brindan total transparencia resolverían muchas de las deficiencias de muchos MCP en el mercado.

Si los propietarios, encargados de mantenimiento y autoridades competentes pudieran ver la misma información, en tiempo real, podrían estimar rápida y correctamente el estado del mantenimiento. La Figura 1 es de un proyecto con 592 unidades mantenidas por cinco contratistas de mantenimiento. El estado de mantenimiento incompleto se muestra fácilmente cuando todos los contratistas de mantenimiento utilizan un sistema para registrar la finalización del trabajo.

Aquí, el trabajo de mantenimiento se identifica por tarea y frecuencia, y se le proporciona un tiempo esperado para realizar la tarea. El objetivo es completar el 100% del trabajo contratado a realizar. Se puede incurrir en la penalización del contrato cuando se advierte un mantenimiento incompleto al final del mes. Esta medida por sí sola motivará a todas las empresas de mantenimiento a actuar si la transparencia muestra todo el trabajo realizado.

El mismo informe se puede llamar en cualquier momento; por ejemplo, una vista a mitad de mes debe estar en la marca de la mitad del camino, verificando que el trabajo está en marcha y que se está completando el mantenimiento (Figura 2). Los contratistas pueden usar esta herramienta para monitorear el trabajo y el técnico individual.

Obtener estos datos es de naturaleza compleja pero fácil de implementar utilizando la potencia intuitiva de los teléfonos inteligentes y el sistema eMCP.

Análisis

El código especifica:

"ASME A17.1-2016 / CSA B44-16 8.6.1.2.2 El procedimiento y los intervalos de mantenimiento se basarán en:

• a. antigüedad del equipo y desgaste acumulado;
• B. diseño y calidad inherente del equipo;
• C. uso;
• D. condicion ambiental;
• mi. tecnología mejorada ".

Esto requiere un análisis para determinar el intervalo en el que se realiza un procedimiento de mantenimiento. Por lo general, está tratando de decir que observe las condiciones que afectan la cantidad de mantenimiento requerido. Del mismo modo, si conduce su automóvil 15,000 km al año, no necesita cambiar el aceite con tanta frecuencia como lo haría si conduce 50,000 km al año: cambiamos nuestro aceite para eliminar las partículas metálicas y los ácidos que se han acumulado en el aceite para evitar daños en el motor. También debemos considerar el medio ambiente, la humedad, el polvo, la temperatura, etc.

Básicamente, estos términos describen la misma evaluación realizada cuando se le pidió que asumiera el mantenimiento. Usted visita el trabajo, abre la puerta de la sala de máquinas para ver el equipo y ve equipo limpio y familiar o equipo sucio, viejo y / o desconocido. Las últimas condiciones requieren invariablemente más mantenimiento y / o visitas más frecuentes para llevar el sitio a un nivel de limpieza y operación.

La duración del equipo es discutible; sin embargo, lo que no es discutible es que el mantenimiento adecuado aumentará la vida útil del equipo; el mantenimiento o la limpieza es el sello distintivo de un buen mantenimiento.

El establecimiento de los intervalos debe ser la base para el mantenimiento, aunque, en años anteriores, la regla simple de 1 hora. un mes para un ascensor hidráulico era adecuado. Sin embargo, si este mismo ascensor estuviera en una refinería de azúcar, por ejemplo, la demanda de limpieza del medio ambiente por sí sola requeriría más de 1 hora. Si un sistema pudiera determinar el tiempo real necesario, la licitación sería más simple y justificada, en lugar de conjeturas y promediar el total para asumir una pérdida en algunas unidades y beneficiarse de otras.

Debido a los peligros de seguridad, el código ha establecido que debe determinarse que cada unidad tiene una cantidad de tiempo adecuada para garantizar que los componentes aplicables estén funcionando según los requisitos del código.

En la Figura 3 se muestra una página extraída de un ejemplo del espaciado de intervalo de un elevador hidráulico mantenido por eMCP. Esta es una captura de pantalla parcial de la vista "Año" de un dispositivo inteligente. La columna 1 es el requisito de código por número con un título corto. La Figura 4 muestra una pantalla de mantenimiento típica en un iPad. La columna 1 tiene el número de requisito de código y una breve descripción que debe cumplirse. Al tocar una celda, aparecerá un cuadro de procedimiento desplegable.

Las tareas seleccionadas en la Columna 1 son solo para la unidad, determinadas por una encuesta y un análisis de las ocho métricas requeridas por el código para ser consideradas al momento de determinar los intervalos. La ventana de procedimiento, que se muestra en la Figura 4, está disponible sin Internet en vivo; está integrado en la información de la unidad. Esta información se pone a disposición de los técnicos con un nombre de usuario y una contraseña válidos para acceder a esa unidad.

Las columnas restantes son el último mes, el mes actual y el mes siguiente. Es importante comprender que el primer principio de eMCP es que el trabajo Debes ser visitado todos los meses. Las tareas son diferentes; sin embargo, la presencia del técnico para usar todos sus sentidos para descubrir problemas antes de que se conviertan en situaciones peligrosas o degradación del equipo es la prioridad.

Si una tarea es complicada, eMCP puede proporcionar manuales específicos relacionados con la unidad. Como ejemplo, Elevator World, Inc. ha dado permiso para tener la Manual de seguridad para empleados de campo de la industria de ascensores como referencia en eMCP. Esta referencia se puede abrir en cualquier momento que sea necesario, independientemente de la señal WiFi. Se pueden agregar y acceder a manuales para operadores de puertas, frenos y controladores de máquinas de conducción y cualquier otro PDF y se puede acceder a ellos mientras el técnico está en el sitio sin acceso a Internet.

Los procedimientos se pueden agregar, modificar o editar en cualquier momento y, tras la sincronización diaria, se proporcionan al técnico. Se pueden agregar procedimientos / componentes especiales al sistema para tener un registro completo y permanente de la disponibilidad del mecánico.

El acceso a los registros de mantenimiento se realiza a través de un portal web con inicio de sesión y acceso con contraseña, o en el sitio a través de un número de acceso al portal web o un código QR (Figura 6). Se trata de una etiqueta adhesiva de plástico proporcionada para cada unidad que utiliza el sistema eMCP.

Devoluciones de llamada; refacción; alteraciones; reemplazos; Ensayos de Categoría 1, Categoría 3 y Categoría 5; troncos de aceite; y las comprobaciones FEO mensuales también se registran en el dispositivo inteligente y se pueden ver a través del portal web. La premisa del sistema es que solo el trabajo realizado por un técnico se puede agregar a través de su dispositivo inteligente, y el acceso al portal web solo puede mostrar la información, no ingresar ni cambiar ningún dato. Este es el control y el saldo para garantizar que el trabajo registrado como realizado esté vinculado al dispositivo inteligente, que está vinculado a cada técnico aprobado que inicia sesión y usa su dispositivo inteligente para registrar el trabajo realizado.

Para garantizar que se registren todas las tareas de mantenimiento, cualquier sistema de mantenimiento debe proporcionar al técnico acceso a todas las tareas y procedimientos requeridos, y un método para registrar todas las tareas y su finalización. El acceso a los datos de terminación debe estar disponible para los propietarios y las empresas de mantenimiento para la gestión del mantenimiento. eMCP proporciona todos los registros y procedimientos requeridos por el código, se puede utilizar para inspeccionar el equipo y establece los intervalos de acuerdo con los criterios del código.

eMCP proporciona procedimientos para pruebas de categorías y selecciones desplegables para reemplazos, reparaciones y alteraciones. Sus características incluyen un MCP completo que cumple con el código y una organización de datos diseñada para ser intuitiva e informativa.

Una universidad importante con 590 unidades ha utilizado eMCP durante más de dos años y ha experimentado una reducción en las devoluciones de llamada del 37%, y todas las unidades están bien mantenidas, sin incidentes y en pleno funcionamiento. El costo inicial de mantenimiento aumentó un 17%, pero, después del segundo año, con la reducción de las devoluciones de llamada, los costos generales del transporte vertical se redujeron un 10%. De igual importancia, los técnicos informan mucho menos estrés y aprecian la claridad y facilidad de uso del sistema eMCP. El propietario tiene ascensores y escaleras mecánicas más seguros y que funcionan mejor, y los usuarios tienen más fiabilidad.