Manutenzione, il corretto approccio per elevare la qualità

Una corretta manutenzione migliora la qualità delle apparecchiature e, di conseguenza, la reputazione del settore.

Questo articolo è stato presentato per la prima volta al Simposio internazionale di ascensori e scale mobili 2019 a Las Vegas. Per maggiori informazioni sull'evento del 6-7 dicembre 2021 ad Amsterdam e per partecipare, visita www.elevatorsymposium.org.

Molte organizzazioni di manutenzione globali hanno sviluppato vari metodi per mantenere efficientemente il proprio portafoglio. Questa efficienza si basa solitamente su un equilibrio tra il tempo impiegato per unità e i componenti regolati/controllati per intervallo di manutenzione. Tuttavia, queste efficienti visite di manutenzione sono davvero utili anche ai clienti?

L'usura è aggravata su ogni componente meccanico in movimento, componente elettrico che trasporta corrente e componente elettromeccanico controllato elettricamente. Ciò limita la durata dei componenti, che si deteriorano più rapidamente poiché subiscono una maggiore usura. L'usura delle parti meccaniche è causata da forze meccaniche come attrito, forze di torsione, forze dirette o condizioni ambientali come corrosione, umidità e differenze di temperatura, che causano l'indebolimento dei materiali. L'usura delle parti elettriche, invece, è causata dagli effetti delle forze meccaniche che agiscono sulle parti fisiche di tali componenti elettromeccanici come relè e contattori. Le vibrazioni generate dal sistema provocano l'allentamento delle viti di fissaggio, la rottura dei punti di saldatura, l'allentamento dei cavi dai terminali, ecc. Il malfunzionamento di elementi elettronici integrati su schede elettroniche come condensatori, unità centrali di elaborazione e transistor bipolari a gate isolato indeboliscono i materiali dell'elettronica componenti. Ciò è dovuto ai limiti di carica/scarica; calore generato dall'elettricità; dissolvenza dei dati all'interno di chip integrali, ecc.; o le suddette condizioni ambientali.

Le attività di base di un servizio di manutenzione riguardano la riduzione e il rallentamento dell'usura. Ciò ridurrà i costi di sostituzione per il proprietario e manterrà i dispositivi funzionanti. Questi obiettivi vengono raggiunti mantenendo i componenti puliti/ordinati, regolando adeguatamente i dispositivi o componenti e monitorando continuamente il sistema in termini di funzionamento sia dei componenti elettrici che meccanici. Tuttavia, le organizzazioni di manutenzione tendono a completare queste attività non in ogni intervallo di manutenzione, ma in una somma di intervalli di manutenzione, il che porta il problema alla tabella di ciò che accade tra il ciclo di manutenzione completato.

La qualità della manutenzione influisce notevolmente sulla durata dei componenti e sui tassi di tempo medio tra le richiamate (MTBC). E il fatto è che ogni installazione ha circostanze diverse, anche nello stesso edificio.

Questa presentazione menzionerà i vantaggi/svantaggi di queste metodologie di manutenzione e si concentrerà sulle azioni errate eseguite negli intervalli di manutenzione, nonché sulle azioni richieste ma non eseguite affatto sulle ispezioni di progetti reali e sui modi di assistenza per migliorare la qualità dei servizi per tutte le parti correlate , con conseguente maggiore durata e minori guasti.

Introduzione

Uno dei metodi principali per le moderne operazioni di manutenzione è seguire una lista di controllo per le unità a portata di mano per ogni tipo di ascensore e scala mobile nel portafoglio della società di servizi. Le società che forniscono servizi utilizzano liste di controllo per rendere la manutenzione facile ed efficiente per il loro personale di servizio. Gli elementi da controllare sono spiegati nelle istruzioni di manutenzione, oltre che in varie guide tecniche predisposte in base alle tipologie di hardware e di installazione.

La EN 13015 elenca lo scopo della manutenzione come:

• Lubrificazione
• Controlli
• Operazioni di salvataggio dei passeggeri
• Impostazione e regolazione
• Riparazione o sostituzione di componenti usurati

Le attività di cui sopra vengono eseguite in diverse forme di istruzioni da diversi fornitori che cambiano in base alle variazioni di installazione. Tuttavia, le istruzioni di manutenzione possono concentrarsi maggiormente sull'efficienza unificando le istruzioni da utilizzare a livello globale, il che, alla fine, riduce il numero di persone e/o il tempo speso per unità per la manutenzione, a vantaggio della società di servizi. Sebbene questo possa sembrare un metodo adeguato da seguire per queste aziende, il risultato per i product owner non sembra essere altrettanto brillante.

Svantaggi della manutenzione unificata

Per quanto le aziende di manutenzione affermino di essere focalizzate sulla manutenzione preventiva, in pratica, ciò che osserviamo di più è che seguono ancora le metodologie di manutenzione correttiva. Pertanto, l'intervento avviene dopo che si sono verificati i guasti e le cause alla radice dei problemi in occasioni frequenti non vengono affrontate. Uno dei motivi per cui non è possibile ottenere la manutenzione preventiva è che le liste di controllo e le istruzioni utilizzate dalle aziende si basano sulla pura conoscenza del prodotto, piuttosto che sulle circostanze ambientali. La società di servizi, progettando di risparmiare tempo e manodopera, fornisce comunque la manutenzione minima sufficiente tramite visite periodiche, continuando a rendere l'unità vulnerabile al rischio di guasti e usura precoce. Ciò è dovuto principalmente a quanto segue.

Periodi di visita di servizio non in base all'intensità di utilizzo dell'unità

Gli ascensori e le scale mobili vengono generalmente mantenuti in occasione di visite periodiche mensili equamente suddivise sul campo. Tuttavia, la frequenza delle visite non viene scelta in base alle condizioni del campo, creando così un rischio per le unità sovraccariche. La realtà è che gli impianti sono soggetti a diverse severità di utilizzo e diversi livelli di usura. Le normali visite di manutenzione mensili sono forse a volte troppo frequenti per un ascensore per parcheggi usato raramente, ma possono anche essere un intervallo troppo lungo per un ascensore di un centro commerciale abusato. Pertanto, i periodi di visita adeguati non sono un metodo applicato dalla maggior parte delle società di servizi, a meno che non vi sia una richiesta specifica da parte di un cliente o consulente coinvolto.

Personale di servizio regolare non autorizzato a prendere iniziative in merito alle condizioni insolite

Il personale addetto alla manutenzione, per formazione impartita e cultura aziendale iniettata, tende a rispettare le istruzioni alla lettera. Le istruzioni non sufficientemente complete spesso fanno perdere al personale di manutenzione regolare cose che ovviamente causeranno problemi in futuro. Il personale di servizio è obbligato a seguire le istruzioni e l'elenco che impediscono loro di "andare oltre il dovere". Se non nella lista di controllo modulare di quel mese, una ganascia del freno che risponde leggermente in ritardo o uno strano rumore proveniente dai cuscinetti del motore verrà trascurato. È probabile che tali problemi causino presto un guasto, ma né il personale né il responsabile del personale possono essere incolpati, poiché stanno tutti facendo ciò che viene comandato, mentre il cliente soffre. Il tecnico dovrebbe terminare in un tempo limitato, quindi non è incoraggiato prendere l'iniziativa per indagare ulteriormente sull'installazione e individuare un problema.

I punti deboli dell'installazione non vengono determinati durante le visite di assistenza

Che si tratti di una scala mobile o di un ascensore, qualsiasi installazione può essere soggetta a circostanze estreme che causeranno un utilizzo più severo del normale di un componente specifico. Il pulsante di chiamata al piano terra di un ascensore e il corrimano sul lato destro di una scala mobile (Figura 1) sono esempi di componenti che possono usurarsi più rapidamente di quanto dovrebbero. Quando la manutenzione è standard, questi componenti non sono sufficientemente regolati, puliti o esaminati. Questo è spesso un problema per un prodotto leggermente non standard e spinge il cliente a impegnarsi con la società di servizi, poiché l'unità consuma più denaro di quella accanto con le stesse specifiche. L'aumento del costo di manutenzione di una specifica unità dà rapidamente al proprietario l'idea che la manutenzione sia insufficiente. Tuttavia, l'organizzazione di manutenzione, che a volte è il distributore di un produttore globale, è spesso troppo testarda per accettare che le istruzioni globali che sta seguendo non siano sufficientemente complete per mantenere le installazioni specifiche.

Elenchi di controllo generici causano al personale di servizio di perdere importanti rischi di difetti

Gli elenchi di controllo utilizzati per i lavori spesso non sono nemmeno specificati in base ai modelli di ascensori, in particolare presso i fornitori di servizi locali. Ciò fa sì che il personale non intraprenda alcuna azione per un problema crescente come la regolazione del lettore di piano in un ascensore in cui la precisione di arresto peggiora sempre di più, causando infine l'arresto dell'ascensore a più di 1 cm, ad esempio, fuori livello (Figura 2).

Un altro esempio è una catena di scale mobili eccessivamente grassa (Figura 3) in un ambiente polveroso. Se non viene mai pulita, la catena può allungarsi poiché l'olio nuovo non può entrare all'interno dei grilli. La scusa presentata dal personale in tali situazioni è spesso che l'ambito della manutenzione, così come le liste di controllo, sono già presentate al proprietario e non include la pulizia delle catene dei gradini. Questa metodologia insufficiente crea clienti insoddisfatti e lunghe controversie tra le parti interessate.

Un approccio di soluzione naturale

Laddove tali problemi si verificano frequentemente, è spesso alla nostra osservazione che la "manutenzione preventiva" funziona solo su unità negli stessi progetti o sugli stessi modelli in progetti diversi che funzionano in condizioni ideali e sono anche "sopra mantenuti". E i fornitori di servizi non parlano mai dei risultati su installazioni più problematiche o più rischiose. I metodi applicati devono andare oltre la manutenzione di tipo correttivo ancora oggi molto applicata. I fattori chiave per un'efficace manutenzione preventiva sono i seguenti.

Manutenzione a tempo

Il ciclo delle visite dovrebbe essere modificabile in base allo stato dell'ascensore, ad esempio, poiché un ascensore residenziale estivo vicino a una costa del mare è usato raramente in inverno, le visite mensili sono più uno spreco di costi. La frequenza delle visite può modificare i cicli di vita, così come l'MTBC.

Manutenzione basata sul rischio

Oltre alle voci dell'elenco di controllo degli intervalli di manutenzione, è necessario utilizzare un'analisi dei rischi dei componenti per sviluppare un sistema di punti di controllo del servizio incentrato sull'unità specifica. Quando l'ascensore o la scala mobile sono soggetti a condizioni estreme come carichi pesanti, polvere, umidità, atti vandalici, ecc., un'analisi dei rischi dei componenti consentirà ai fornitori di servizi di concentrarsi sulla principale fonte di rischio per guasti e usura prematura. Anche il personale addetto alla manutenzione deve essere addestrato su come agire con tale analisi o addirittura formare l'analisi da solo.

Motivazione del personale di servizio

Sebbene la maggior parte delle persone tecniche pensi che la motivazione di qualsiasi persona di servizio sia irrilevante per svolgere il proprio lavoro, è quasi sempre nostra osservazione che le unità prive di problemi vengono mantenute da persone di servizio che cercano personalmente di raggiungere gli stessi obiettivi dell'azienda. Pertanto, i sistemi di qualità esistenti nei fornitori di servizi che incoraggiano il personale del servizio a prendere più iniziative per i rischi futuri sono utili per l'applicazione delle azioni preventive.

Specificare le istruzioni di manutenzione

Quando i fornitori di servizi ricevono unità che non sono di loro produzione, tendono a utilizzare le stesse istruzioni per ogni tipo di installazione. Tuttavia, informazioni mancanti o fuorvianti sulle impostazioni o documentazione insufficiente dei controlli causano il rischio di guasti e aumentano il tempo necessario per rimettere in servizio l'unità. Pertanto, le istruzioni per le unità mantenute devono essere lontane da elenchi generici e sviluppate concentrandosi su un tipo o modello specifico di ascensore o scala mobile.

Conclusione

L'obiettivo delle odierne metodologie di manutenzione popolari è guadagnare da un punto di vista di tempo e denaro, ottenendo un buon regime di manutenzione in cui il successo è misurato dal numero di richiamate e dai tempi di fuori servizio. Tuttavia, quando lo fanno, i sistemi applicati costringono le persone a lavorare come un software con lo stesso algoritmo per tutti i tipi di usi. Alla fine, né i fornitori di servizi né i proprietari ne beneficiano quanto sperano. Per raggiungere una maggiore efficienza non solo per i fornitori, ma anche per tutte le parti, questi sistemi devono concentrarsi maggiormente sulle circostanze e sulle persone. Per fare ciò, le manutenzioni devono eliminare gli approcci statici e diventare più modificabili e focalizzate sull'unità, poiché queste consentiranno alla reputazione dell'industria, nel suo insieme, di aumentare.