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企业运营成本分为合规成本 (COC) 和不合规成本 (CONC)。合规成本是指正确执行各项工作的成本,而不合规成本是指返工、报废和故障的成本。两者合计构成质量成本 (COQ)。通过在项目定义、现状流程发现、解决方案生成、目标流程设计和实施等方面将质量融入流程,并平衡预防和评估活动,企业可以减少浪费、保护利润并避免内部和外部故障成本。实际案例表明,这些措施效果显著:一家金刚石刀具制造企业将不合规成本从 21.9% 降低到 10.1%,而研究表明,不合规成本占营业额的 10% 到 50%。服务型企业的情况通常更糟,因为浪费的时间更难被发现。
对 COC 和 CONC 的类型、优点、缺点等进行回顾。
作者:马克·伍兹
显然,任何类型的工作或活动都需要成本。这些成本可能包括安装和维修所需的材料费用(主要指服务费用,服务费用较少)、办公场所的租金(例如办公室)、执行工作所需的设备费用(从货车、卡车到测试设备等),以及员工的工资和薪金。
这项工作的理想结果是:
- 做好工作以及做好工作的成本被称为“符合性成本”(COC)。
但并非所有工作都能一次性做好,因此,另一种结果是:
- 这项工作或许做得不够完美。我们都知道哪些类型的工作做得不够完美;比如需要返工、重做,或者耗时超出预期。这些都会造成时间、金钱和资源的浪费。原因可能多种多样;关键在于,正是这些工作会蚕食你的利润。把工作做得不够完美所造成的成本被称为“不合格成本”(CONC)。
对于所有持有任何 ISO(9001、14001、27001、45001 或其他 ISO)认证的公司来说,CONC 的概念应该非常熟悉。
顺便提一下,我们刚完成一个与一家金融公司的合作项目,这家公司专注于为高净值人士提供服务,他们最不想用的词就是“不合规”。这完全不符合他们的语言风格和企业理念。他们把不合规流程称为“故障和小问题”流程,不合规报告则叫做“体验转换器”。挺酷的,对吧?

回到我们讨论的主题,综上所述,我们可以创建一个等式,将所完成工作的成本(有时称为质量成本 (COQ))详细表示为一个公式:
- COQ = COC + CONC
而有时被忽略的关键是,通过合理关注成本控制 (COC) 和成本控制 (CONC),总成本 (COQ) 可以随着时间的推移而降低,从而带来更流畅的流程和更高的利润率。
那又怎样?
你们当中有些人可能知道,我年轻的时候做过金刚石工具;我当时有一个大约八人的团队,我们当时从事金刚石工具技术的尖端研究(此处“尖端”一词一语双关)。我们将金刚石与粘土粉混合,然后在高温高压下挤压混合物,制成“陶瓷化”金刚石工具。
这可是当时最先进的技术,但我们经常出错。所以,我的总经理要求我提高准确率,这也不难理解。但在那之前,我们先计算了成本占比(CONC),也就是所有错误造成的损失。这很容易,因为我把所有废料都留了下来(即使是工业钻石也很贵)。我把废料交给研发部门,他们把粘土分解,然后把钻石还给我,让我可以再次使用。即便如此,生产问题造成的损失仍然占到营业额的21.9%。而我们的利润率只有大约8%。
想想看:生产问题造成的损失几乎是我们利润的 2.5 倍!
除此之外,我还有一个四年增长目标,就是每年增长100%。如果我们继续以目前的速度取消项目,很快就会浪费大量的时间和金钱。
我知道我们并非孤例;我最近也和一些人谈过这个问题:
- 一家投资额达10万英镑的装修承包商的总经理告诉我:“过去30年来,我们在项目中一直犯同样的错误。我们从未吸取教训,这很令人痛心。”
- 一家年营业额达 40 万英镑的大型制冷承包商的董事评论道:“我认为我们经常在每个大型项目上额外花费 150 万英镑,仅仅是因为我们一开始的设计就出了问题。” 这话肯定能让电梯行业的各位有所警觉吧!
那么我们该怎么办?
降低 COC 和 CONC 有成熟且系统的方法,这些方法在下方提到的下载文件中有详细介绍,但简而言之,该过程的步骤如下:
- 第一步——项目定义
- 步骤 2 – “现状”流程发现
- 步骤三——解决方案生成与调查
- 步骤 4 – “未来”流程设计
- 步骤 5 – 实现目标流程
任何开展的项目都可以以减少 COC 或 CONC 为目标。
您的 COC 改进活动的重点应该是确保质量融入到您的流程中,以避免错误和失败。因此,COC 可以大致分为两类:
1)预防成本:为从源头上防止缺陷的产生而花费在活动、设备和流程上的时间、精力和金钱,这可能包括:
- 产品或服务需求——正确确定客户需求,并制定相应的材料、工艺、成品和服务规范
- 规划和文档编制——创建可靠且实用的计划、规范、测试流程以及任何能够阐明为满足客户要求需要完成的工作的文档。
- 新设备以及现有设备的维修和保养
- 员工培训——持续开发和实施针对员工、操作员、主管和经理的培训计划,以达到所需结果。
- 质量保证活动——质量管理体系的建立和维护
- 杂项——文书、差旅、供应、运输、通讯以及其他与质量相关的日常办公室管理活动
预防的成本就是“一次性把事情做好”的成本。
2) 评估成本:在发货前检查、检验并找出任何问题、缺陷或瑕疵,以确保它们不会落入客户手中,所花费的时间、精力和金钱:
- 验证——指必要的检查活动,例如检查所提供的设备和材料、主管或经理进行的检查,以及检查报告或文件。本质上,它涵盖了确保交付正确产品或服务所需的所有测试和检验活动。
- 审核——可以是正式的或非正式的,也可以是 ISO(9001、14001、27001、45001 或其他 ISO)流程的一部分,或者仅仅是为确保工作按要求进行而进行的过程内或现场检查。
- 检测设备——所需任何测试设备的校准和维护——门压表、转速表、编码器,甚至测试砝码
- 供应链和供应商评级——对供应商及其产品和服务的审批和评估
与电梯公司不同的是,电梯公司的安装和维修工作通常会有见证人进行测试,而且服务工作通常在客户的建筑物内进行,这与制造公司在客户视线之外生产产品不同,你们经常在客户面前进行操作。因此,如果发生故障,就会在客户面前发生,所以(一般来说)预防措施做得越多,出现尴尬问题的可能性就越小。
评估相关的费用是检查“事情是否正确”的费用。
接下来是 CONC,它涵盖了在不符合要求的产品、服务、流程和问题上花费的时间、精力和金钱。
CONC 也可大致分为两类:
1) 内部故障成本——当交付物中的缺陷在内部被发现时(即在交付给客户之前)所产生的成本
- 报废——指无法修复、使用或出售的缺陷产品或零件的成本。
- 返工和整改——也就是重新做一遍当初没做好的事情的成本。把工程师送回去“重新做一遍”。
- 复检费用是指对最初未正确完成的工作进行重新检查的费用——即在检查完成后将测试人员送回现场。
- 故障分析——旨在确定问题原因并确保问题不再发生的必要活动。
2) 外部故障成本——指在客户收到产品和服务并开始使用后,发现产品和服务存在问题而产生的成本(这是最糟糕的质量成本)。
- 维修和保养——包括退回产品的维修和保养以及现场维修。
- 保修索赔——根据某种形式的保修条款需要更换的故障产品
- 投诉——与处理和解决客户投诉相关的所有工作
- 退货和召回——对被拒收或召回的产品或材料的处理和调查,包括可能涉及的运输成本。
- 商誉损失——这可能会降低客户满意度评分,并导致客户流失。
- 内部和外部故障成本是指“做错事”的成本。
我们举个例子
前段时间,当我重写我的书时 屠龙:一种更好的管理方式本书主要旨在揭穿一些关于管理的迷思,我想在此基础上添加一些最新的案例研究。
显然,在重写本书并添加案例研究的过程中,我们花费了大量时间和精力进行编辑和校对,以确保所有内容准确无误。这些工作的成本包括成本控制费(COC),其中包括我(作者)、案例研究客户、外部专家以及编辑的(多次)审阅。我们还向顾问和潜在客户提供了本书的样书,邀请他们阅读并提供宝贵的反馈意见。之后,我们对本书进行了更新和再次审阅,然后送交印刷厂排版。印刷前,我会收到一份校样,供我最终审阅和签字确认。排版完成后,在正式印刷前,我们会进行首件检验。印刷过程中,我们会对样书进行检查,并在印刷结束后再次进行检查。所有这些工作都需要耗费大量的时间和成本。
然而,如果省略部分或全部COC活动,本书的交付速度或许可以加快;例如,我完成写作后,可以直接付印。读者或许会很高兴能提前收到书,但他们之后可能会发现书中存在拼写和语法错误。正如你们许多人所知,我是一名工程师,来自绍森德(我们当地人称之为萨芬德);在这两种情况下,英语和拼写水平差几乎是必然的。书中某些图表的位置可能错误,目录和/或索引也可能存在错误。
显然,我的书 屠龙 这“仅仅”是一本关于如何管理的理念书籍。如果印刷的书籍是学生的学习指南,或是上市公司的年度报告和账目呢?不履行合规委员会(COC)义务的后果,往好了说,可能会妨碍学生的学习;往坏了说,则可能导致考试不及格。对于上市公司而言,未能妥善履行合规委员会义务所导致的错误,其后果可能是灾难性的:导致市场对所公布数据的信心崩溃,最终导致股价暴跌。
显然,我这里只是在做一些简化,但重点是,如果你深入思考,有些方面是可以改进的,可以在不影响CONC的情况下降低COC。这正是我们手册中详细介绍的流程旨在帮助你实现的“诀窍”。
结语
归根结底,各项活动所需的成本(确保产品和服务的交付)与符合性成本和不符合性成本之间可能存在某种平衡。田口损失函数与此相关,但这又是另一个话题了。
然而,一个合理的问题是,这些想法能产生什么样的影响?
回到我熟悉的领域和金刚石工具,我们努力系统地改进,最终将浓度降低到 10.1%。虽然仍然很高,但比 21.9% 好多了!
此外,约翰·奥克兰教授对这类概念非常精通,他在这方面进行了大量研究。他之前曾指出,成本核算(CONC)占企业营业额的10%到50%之间。(这个比例显然取决于公司和行业,如果我没记错的话,50%的例子是针对航空公司维修业务的……我不知道你怎么想,但就那个例子而言,我肯定会非常感激能有反复核查!)
有趣的是,服务型公司的业绩通常比制造型公司差……我猜想这是因为,对于制造型公司来说,废料堆积在角落里,你可以看到它,触摸到它,亲手就能处理。而对于服务型公司来说,关键成本通常是时间,这远不容易识别。
PS:如果您想要一份免费的流程改进手册,只需给我发封邮件即可。 [email protected].