Monitoraggio remoto: rischi e vantaggi

In questa piattaforma dei lettori, il tuo autore si occupa della sicurezza industriale alla luce della trasformazione digitale.

Sempre più componenti di sicurezza vengono forniti con controllori logici programmabili (PLC) che comunicano con sensori e attuatori. I PLC sono generalmente economici da utilizzare e mantenere. Offrono anche connettività dati. Ciò apre nuove opportunità per il monitoraggio e la manutenzione a distanza, nonché per la manutenzione predittiva, ma comporta anche nuovi rischi.

La logica software del firmware del PLC può essere complessa e di difficile comprensione. Le catene di sicurezza convenzionali costituite da interruttori e contattori meccanici offrono una maggiore trasparenza. In tali casi, gli esperti possono identificare direttamente l'usura o la corrosione e verificare che i componenti fisici siano stati installati nei punti corretti e funzionino come previsto. Al contrario, a prima vista non è possibile valutare se i dispositivi di sicurezza digitali siano presenti e funzionino come previsto.

Esempio: ispezione dei sistemi di sollevamento

I moderni sistemi di ascensori dispongono di sistemi elettronici di copiatura del vano. In altre parole, le posizioni di tutte le porte di piano e gli interruttori sono registrate come parametri nel firmware del PLC. In un aggiornamento software, questi parametri possono essere ripristinati alle impostazioni predefinite di fabbrica, il che può causare problemi, come confondere la posizione dell'albero del finecorsa di ispezione software con quella del finecorsa meccanico. Ciò può esporre gli ispettori dell'ascensore a rimanere bloccati nella cabina o sul tetto durante l'ispezione tecnica periodica. Prima di un'ispezione tecnica periodica, il personale deve sempre assicurarsi che i parametri dell'impianto di sollevamento siano corretti e rappresentino l'effettiva installazione dell'ascensore.

Ulteriori rischi includono rischi di schiacciamento o cadute dall'alto nel vano ascensore. Molti sistemi di ascensori dispongono di un sistema di monitoraggio del movimento involontario della cabina (UCM), che impedisce l'UCM quando le porte sono aperte. Tuttavia, questa funzione di sicurezza non rilascia un freno se i relativi attuatori meccanici sono notevolmente usurati. Sebbene i sistemi UCM elettronici siano dotati di una funzione di autodiagnosi integrata, non registrano i difetti fisici sugli elementi del controller che attivano l'azione come gli attuatori.

A prima vista non è possibile valutare se i dispositivi di sicurezza digitali siano presenti e funzionino come previsto.

Se gli esperti si fidano ciecamente della luce LED verde del sistema di test remoto, mettono a rischio se stessi e gli altri utenti. Invece, gli esperti dovrebbero sempre controllare anche tutti i componenti fisici dei sistemi di monitoraggio della sicurezza e assicurarsi che le funzioni non solo siano a posto, ma anche operative e funzionino come previsto. A tal fine, gli ispettori devono attivare l'intera catena di sicurezza o utilizzare strumenti di misura non dipendenti dal sistema. Questo è l'unico modo per ottenere una dichiarazione di ispezione solida e affidabile.

Opportunità e rischi della connettività

Un vantaggio della manutenzione e del monitoraggio a distanza di ascensori e apparecchiature industriali è che il personale addetto alle ispezioni non deve più recarsi all'apparecchiatura, il che consente di risparmiare denaro. Inoltre, la carenza di ispezioni e personale di manutenzione qualificati ed esperti può essere gestita meglio. È possibile eseguire rapidamente il debug del codice di programma difettoso, installare aggiornamenti o riavviare il sistema da lontano. Ma cosa succede se i criminali informatici entrano nella rete? A meno che non siano in atto misure di sicurezza appropriate, saranno in grado di controllare le funzioni operative e rilevanti per la sicurezza dalla piattaforma di configurazione.

Ciò riguarda non solo il rischio derivante dai singoli ascensori, ma anche il rischio collettivo affrontato da tutti gli ascensori del mondo dotati degli stessi sistemi di controllo. Si applica indipendentemente dall'accesso fisico senza richiedere una conoscenza speciale del sistema. Per questo motivo, il funzionamento sicuro e la sicurezza industriale delle apparecchiature soggette a monitoraggio impongono requisiti elevati alla sicurezza delle tecnologie dell'informazione (IT). È urgente intervenire in questo settore.

Controllo di nuovi rischi

La conoscenza specifica delle apparecchiature in materia di sicurezza funzionale e sicurezza informatica svolge un ruolo fondamentale nelle ispezioni tecniche periodiche. Le regole tecniche specifiche per la sicurezza industriale devono essere allineate e applicate. Gli impiegati, i magazzinieri e il personale addetto alle ispezioni devono aggiornare le proprie conoscenze tecniche per riflettere il continuo progresso dei sistemi digitali e delle tecnologie di rete dei dati.

Durante un sopralluogo non basta lavorare semplicemente attraverso liste di controllo; anche il contenuto di queste liste di controllo deve essere esaminato. I dati e le informazioni devono essere acquisiti per consentire di valutare lo stato specifico dell'attrezzatura. Ciò, ad esempio, richiede una vasta conoscenza delle dipendenze di tutti i sottosistemi rilevanti per la sicurezza derivanti dalla connettività. Anche l'esperienza e il trasferimento di conoscenze svolgono un ruolo significativo nel garantire un lavoro sicuro.

Gli esperti di TÜV SÜD identificano, valutano e riducono costantemente i nuovi rischi e hanno sviluppato nuove apparecchiature e metodi di prova e ispezione interni, come ADIASYSTEM, che supportano la funzione di terze parti e le prove di efficacia della trazione e dei dispositivi di sicurezza dei sistemi di sollevamento. I servizi di ADIASYSTEM sono integrati da numerosi sistemi di assistenza, come l'app di ispezione mobile, per facilitare le attività di routine.

Quale attrezzatura è soggetta a ispezione obbligatoria?

Le attrezzature soggette a ispezione obbligatoria sono varie e comprendono ascensori per passeggeri, ascensori da cantiere, piattaforme di trasporto, sistemi di rifornimento di gas esplosivi e stazioni di rifornimento. Lo stesso vale per i sistemi a pressione (comprese le caldaie a vapore e i recipienti a pressione), nonché le tubazioni per fluidi tossici, esplosivi o caustici. Le seguenti normative riguardano la Germania, ma poiché sono implementazioni di linee guida europee, ci saranno normative simili in altri paesi europei.

Quali sono i doveri di base?

Permesso: Alcuni tipi di apparecchiature (ad es. apparecchiature che lavorano con sostanze altamente infiammabili) richiedono un'autorizzazione ai sensi del regolamento tedesco sulla salute e la sicurezza nell'uso delle attrezzature di lavoro (Betriebssicherheitsverordnung, BetrSichV). Tali autorizzazioni sono soggette a perizia rilasciata da un'Agenzia di controllo autorizzata (AIA).

Ispezione: Le apparecchiature soggette a ispezione obbligatoria devono essere ispezionate da un'AIA prima di entrare in funzione ea intervalli successivi. L'ambito, le scadenze e le responsabilità di queste ispezioni sono descritte nell'allegato 2 di BetrSichV.

Documentazione: Tutte le ispezioni devono essere documentate dai proprietari/operatori degli impianti di sollevamento. I requisiti sono specificati nella sezione 17 di BetrSichV.